本实用新型专利技术公开了一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置，包括冷却室主体，所述冷却室主体内壁设置有第一冷却板、第三冷却板和第二冷却板，且第一冷却板、第三冷却板和第二冷却板结构相同，所述弹簧位于拦截板的前后两端，且拦截板表面为网孔结构，并且拦截板上设置有摩擦杆。该页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置通过在冷却室主体内壁设置倾斜的第一冷却板、第三冷却板和第二冷却板，同时在第一冷却板、第三冷却板和第二冷却板底部设置散热风机，通过将支撑剂从第一冷却板、第三冷却板和第二冷却板的表面滚动经过，同时进行散热，从而避免物料聚集冷却效果差，冷却不全面的现象出现。冷却不全面的现象出现。冷却不全面的现象出现。
【技术实现步骤摘要】
一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置
[0001]本技术涉及支撑剂生产设备
，具体为一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置。
技术介绍
[0002]支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒；陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛；在砂粒或陶粒表面涂覆树脂，能够进一步提高支撑剂的强度和导流性能；支撑剂是压裂施工的关键材料；石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂；在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过；用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。
[0003]支撑剂在生产过程中需要对其进行冷却降温，现有的冷却降温方式是直接将支撑剂聚集在一起采用风扇进行降温，降温效果差，从而需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的支撑剂现有冷却降温方式效果差的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置，包括冷却室主体，所述冷却室主体内壁设置有第一冷却板、第三冷却板和第二冷却板，且第一冷却板、第三冷却板和第二冷却板结构相同，所述第一冷却板包括拦截板、后固定架、驱动电机、风机室、散热风机、前固定架、转轴、弹簧、支架、气缸、推杆、摩擦杆和卡槽，且转轴外壁套设有拦截板和弹簧，所述转轴前后两端设置有前固定架和后固定架，且后固定架后端设置有驱动电机，并且驱动电机与转轴相连接，所述弹簧位于拦截板的前后两端，且拦截板表面为网孔结构，并且拦截板上设置有摩擦杆。
[0006]优选的，所述冷却室主体一侧开设有进料口，且冷却室主体另一侧开设有出料口，并且出料口内部插设有出料辅助板。
[0007]优选的，所述冷却室主体顶部开设有排气口，且排气口内壁设置有抽风机。
[0008]优选的，所述冷却室主体内壁设置有前固定架和后固定架，且前固定架一侧设置有支架。
[0009]优选的，所述支架前端设置有气缸，且支架后端设置有推杆。
[0010]优选的，所述推杆与气缸相连接，其推杆后端与拦截板固定连接，且拦截板底部设置有风机室，并且风机室内部设置有散热风机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该页岩油气开采用高强度陶粒支撑
剂快速冷却装置通过在冷却室主体内壁设置倾斜的第一冷却板、第三冷却板和第二冷却板，同时在第一冷却板、第三冷却板和第二冷却板底部设置散热风机，通过将支撑剂从第一冷却板、第三冷却板和第二冷却板的表面滚动经过，同时进行散热，从而避免物料聚集冷却效果差，冷却不全面的现象出现。
附图说明
[0012]图1为本技术一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置第一冷却板俯视图；
[0014]图3为本技术一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置拦截板与摩擦杆连接结构示意图。
[0015]图中：1、冷却室主体，2、第一冷却板，201、拦截板，202、后固定架，203、驱动电机，204、风机室，205、散热风机，206、前固定架，207、转轴，208、弹簧，209、支架，210、气缸，211、推杆，212、摩擦杆，213、卡槽，3、出料辅助板，4、排气口，5、抽风机，6、进料口，7、第三冷却板，8、第二冷却板，9、出料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置，包括冷却室主体1，冷却室主体1内壁设置有第一冷却板2、第三冷却板7和第二冷却板8，且第一冷却板2、第三冷却板7和第二冷却板8结构相同，冷却室主体1一侧开设有进料口6，冷却室主体1左侧开设有进料口6，且冷却室主体1另一侧开设有出料口9，冷却室主体1右侧开设有出料口9，并且出料口9内部插设有出料辅助板3，出料口9与出料辅助板3焊接固定；冷却室主体1顶部开设有排气口4，冷却室主体1与排气口4为一体连接，且排气口4内壁设置有抽风机5，排气口4与抽风机5通过螺栓固定连接；冷却室主体1内壁设置有前固定架206和后固定架202，冷却室主体1与前固定架206和后固定架202均焊接固定，且前固定架206一侧设置有支架209，前固定架206右侧焊接有支架209；支架209前端设置有气缸210，支架209与气缸210外壁通过螺栓固定，且支架209后端设置有推杆211，支架209与推杆211接触不固定；推杆211与气缸210相连接，推杆211与气缸210通过螺栓固定连接，其推杆211后端与拦截板201固定连接，推杆211与拦截板201通过螺栓固定连接，且拦截板201底部设置有风机室204，拦截板201与风机室204焊接固定，并且风机室204内部设置有散热风机205，风机室204与散热风机205通过螺栓固定连接；第一冷却板2包括拦截板201、后固定架202、驱动电机203、风机室204、散热风机205、前固定架206、转轴207、弹簧208、支架209、气缸210、推杆211、摩擦杆212和卡槽213，且转轴207外壁套设有拦截板201和弹簧208，转轴207与拦截板201通过卡槽和卡块进行连接，而卡槽和卡块的结构类似于说明书附图中的卡
槽213和摩擦杆212的连接结构，拦截板201可以在转轴207上前后移动，但拦截板201与转轴207不会脱离，卡槽和卡块为现有成熟技术，故在此不做过多说明，转轴207前后两端设置有前固定架206和后固定架202，转轴207与前固定架206和后固定架202焊接固定，且后固定架202后端设置有驱动电机203，后固定架202与驱动电机203外壁通过螺栓固定连接，并且驱动电机203与转轴207相连接，驱动电机203与转轴207通过轴承进行连接，弹簧208位于拦截板201的前后两端，弹簧208与拦截板201接触不固定，且拦截板201表面为网孔结构，从而避免物料掉落进入到风机室204的内部，并且拦截板201上设置有摩擦杆212，拦截板201与摩擦杆212为活动连接；该页岩油气开采用高强度陶粒支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置，包括冷却室主体（1），其特征在于：所述冷却室主体（1）内壁设置有第一冷却板（2）、第三冷却板（7）和第二冷却板（8），且第一冷却板（2）、第三冷却板（7）和第二冷却板（8）结构相同，所述第一冷却板（2）包括拦截板（201）、后固定架（202）、驱动电机（203）、风机室（204）、散热风机（205）、前固定架（206）、转轴（207）、弹簧（208）、支架（209）、气缸（210）、推杆（211）、摩擦杆（212）和卡槽（213），且转轴（207）外壁套设有拦截板（201）和弹簧（208），所述转轴（207）前后两端设置有前固定架（206）和后固定架（202），且后固定架（202）后端设置有驱动电机（203），并且驱动电机（203）与转轴（207）相连接，所述弹簧（208）位于拦截板（201）的前后两端，且拦截板（201）表面为网孔结构，并且拦截板（201）上设置有摩擦杆（212）。2.根据权利要求1所述的一种页岩油气开采用高强度陶粒支撑剂快速冷却装置，其特征在于：所述冷却室...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗震，苗连魁，薛腾超，王红亮，
申请(专利权)人：鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。