一种定量投料的耐火材料加工混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量投料的耐火材料加工混合装置，包括外壳体，所述外壳体的外壳上安装有控制盒，所述外壳体内上方设置有混合桶，所述混合桶的四周处安装有四个下料管，所述下料管底部通过聚料漏斗与定量投料器相连接，所述定量投料器与所述混合桶相连通，所述混合桶底部设置有转动底座，所述转动底座下方通过变速箱与混料电机相连接，所述转动底座的上方设置有与所述混合桶相连通的卸料通道；所述定量投料器包括投料电机，所述投料电机通过减速器与螺旋送料筒相连接，该种定量投料的耐火材料加工混合装置，可以同时对多种耐火材料加工用的原料进行可控的精准定量投料作业，具有操作简单、自动化作业能力强的优点。自动化作业能力强的优点。自动化作业能力强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种定量投料的耐火材料加工混合装置


[0001]本技术涉及耐火材料加工设备领域，具体为一种定量投料的耐火材料加工混合装置。

技术介绍

[0002]耐火材料为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
[0003]在耐火材料加工过程中，经常需要将多种原料进行混合加工，方便后续耐火材料的制作，而目前市场上的耐火材料加工混合设备在使用时，操作较为麻烦，而且无法同时控制多种原料进行定量投料作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定量投料的耐火材料加工混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的耐火材料加工混合设备在使用时，操作较为麻烦，而且无法同时控制多种原料进行定量投料作业的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种定量投料的耐火材料加工混合装置，包括外壳体，所述外壳体的外壳上安装有控制盒，所述外壳体内上方设置有混合桶，所述混合桶的四周处安装有四个下料管，所述下料管底部通过聚料漏斗与定量投料器相连接，所述定量投料器与所述混合桶相连通，所述混合桶底部设置有转动底座，所述转动底座下方通过变速箱与混料电机相连接，所述转动底座的上方设置有与所述混合桶相连通的卸料通道；
[0006]所述定量投料器包括投料电机，所述投料电机通过减速器与螺旋送料筒相连接，所述螺旋送料筒上方靠近所述减速器一端设置有进料管；
[0007]所述转动底座包括旋转座主体，所述旋转座主体上方设置有凸球。
[0008]优选的，所述控制盒上电连接有接线柱、显示屏、开关按钮和定量投料控制按钮。
[0009]优选的，所述控制盒与所述投料电机电连接，所述控制盒与所述混料电机电连接。
[0010]优选的，所述卸料通道底部安装有阀门。
[0011]优选的，所述混料电机与所述变速箱传动连接，所述变速箱与所述转动底座传动连接，所述转动底座与所述混合桶转动密封。
[0012]优选的，所述投料电机与所述减速器传动连接，所述减速器与所述螺旋送料筒传动连接。
[0013]优选的，所述旋转座主体与所述凸球一体化成型。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]该种定量投料的耐火材料加工混合装置，可以同时对多种耐火材料加工用的原料进行可控的精准定量投料作业，具有操作简单、自动化作业能力强的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为图1的内部结构视图；
[0020]图4为本技术的定量投料器的放大视图；
[0021]图5为本技术的转动底座的放大视图。
[0022]其中：1、外壳体；2、控制盒；3、卸料通道；4、混合桶；5、下料管；6、聚料漏斗；7、定量投料器；8、转动底座；9、混料电机；10、变速箱；701、投料电机；702、减速器；703、进料管；704、螺旋送料筒；801、旋转座主体；802、凸球。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1
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图5，一种定量投料的耐火材料加工混合装置，包括外壳体1，外壳体1的外壳上安装有控制盒2，外壳体1内上方设置有混合桶4，混合桶4的四周处安装有四个下料管5，下料管5底部通过聚料漏斗6与定量投料器7相连接，定量投料器7与混合桶4相连通，混合桶4底部设置有转动底座8，转动底座8下方通过变速箱10与混料电机9相连接，转动底座8的上方设置有与混合桶4相连通的卸料通道3；
[0025]定量投料器7包括投料电机701，投料电机701通过减速器702与螺旋送料筒704相连接，螺旋送料筒704上方靠近减速器702一端设置有进料管703；
[0026]转动底座8包括旋转座主体801，旋转座主体801上方设置有凸球802。
[0027]具体的，控制盒2上电连接有接线柱、显示屏、开关按钮和定量投料控制按钮，这样设置便于工作人员通过控制盒2接入外部电力，为本装置供电，同时向控制盒2输入工作指令。
[0028]具体的，控制盒2与投料电机701电连接，控制盒2与混料电机9电连接，这样设置便于由控制盒2控制混料电机9与投料电机701的运作。
[0029]具体的，卸料通道3底部安装有阀门，这样设置便于通过卸料通道3将混合成品通过卸料通道3输送出去。
[0030]具体的，混料电机9与变速箱10传动连接，变速箱10与转动底座8传动连接，转动底座8与混合桶4转动密封，这样设置可以由控制盒2控制混料电机9启动，通过混料电机9带动变速箱10运转，由变速箱10带动转动底座8转动，通过转动底座8对投入混合桶4内的原料进行混合处理。
[0031]具体的，投料电机701与减速器702传动连接，减速器702与螺旋送料筒704传动连
接，这样设置可以由控制盒2控制四个下料管5下方的投料电机701启动，投料电机701通过减速器702带动螺旋送料筒704转动一定圈数，从而将下料管5内的原料通过螺旋送料筒704定量注入混合桶4内。
[0032]具体的，旋转座主体801与凸球802一体化成型，这样设置可以通过凸球802提高混合效率。
[0033]工作原理：将加工耐火材料用的原料分别投入四个下料管5内，并向控制盒2输入工作指令，在需要对耐火材料原料进行混合处理时，由控制盒2控制四个下料管5下方的投料电机701启动，投料电机701通过减速器702带动螺旋送料筒704转动一定圈数，从而将下料管5内的原料通过螺旋送料筒704定量注入混合桶4内，之后由控制盒2控制混料电机9启动，通过混料电机9带动变速箱10运转，由变速箱10带动转动底座8转动，通过转动底座8对投入混合桶4内的原料进行混合处理，混合处理后，打开卸料通道3，将混合成品通过卸料通道3输送出去。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量投料的耐火材料加工混合装置，其特征在于，包括：外壳体(1)，所述外壳体(1)的外壳上安装有控制盒(2)，所述外壳体(1)内上方设置有混合桶(4)，所述混合桶(4)的四周处安装有四个下料管(5)，所述下料管(5)底部通过聚料漏斗(6)与定量投料器(7)相连接，所述定量投料器(7)与所述混合桶(4)相连通，所述混合桶(4)底部设置有转动底座(8)，所述转动底座(8)下方通过变速箱(10)与混料电机(9)相连接，所述转动底座(8)的上方设置有与所述混合桶(4)相连通的卸料通道(3)；所述定量投料器(7)包括投料电机(701)，所述投料电机(701)通过减速器(702)与螺旋送料筒(704)相连接，所述螺旋送料筒(704)上方靠近所述减速器(702)一端设置有进料管(703)；所述转动底座(8)包括旋转座主体(801)，所述旋转座主体(801)上方设置有凸球(802)。2.根据权利要求1所述的一种定量投料的耐火材料加工混合装置，其特征在于：所述控制盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，
申请(专利权)人：秦皇岛靖跃耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：