一种气液分输定量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气液分输定量控制装置，包括输入管道、输出管道、气体定量控制箱和液体定量控制箱，所述气体定量控制箱包括中心转轴，所述中心转轴一端固定连接有环形固定板，所述中心转轴另一端旋转连接有环形旋转板，所述环形旋转板与环形固定板紧密贴合，所述环形旋转板上贯穿设置有第一排气孔，所述环形固定板上开设有与第一排气孔相对应的第二排气孔，所述控制箱的内壁上设置有驱动电机。本实用新型专利技术提供一种气液分输定量控制装置，通过气体流量计和液体流量计分别对气体和液体进行监控，达到所设定的数值时，控制驱动电机带动环形旋转板旋转，使第一排气孔和第二排气孔从正对相通的位置，旋转到相错的位置互不相通，从而实现定量控制。从而实现定量控制。从而实现定量控制。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分输定量控制装置


[0001]本技术涉及油气田输送
，具体涉及一种气液分输定量控制装置。

技术介绍

[0002]从2000年到2008年，我国天然气消费强劲增长，2000年全国天然气消费量为245亿立方米，2008年达到720亿立方米，平均增速率达14.4%。随着天然气基础设施进一步完善，天然气消费市场迅速从油气田周边地区向经济发达地区扩展。在天然气利用政策的引导下，消费结构也在不断优化。
[0003]2000年以前，受输送管道的限制，我国天然气消费市场局限于油气田周边地区，天然气利用以工业燃料和化工为主。2000年全国天然气消费总量中，工业燃料和化工用气占78.3%，城市燃气占17.6%，燃气发电占4.1%。
[0004]面对巨大的石油、天然气需求，需要对石油、天然气的输送进行定量控制，减少资源浪费，提高资源利用。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种气液分输定量控制装置，可以对天然气和汽油的输送进行定量控制，通过气体流量计和液体流量计分别对气体和液体进行监控，达到所设定的数值时，控制驱动电机带动环形旋转板旋转，使第一排气孔和第二排气孔从正对相通的位置，旋转到相错的位置，达到互不相通，从而实现定量控制。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种气液分输定量控制装置，包括输入管道、输出管道、气体定量控制箱和液体定量控制箱，所述输入管道和输出管道的一端设置有第一螺纹，所述气体定量控制箱与液体定量控制箱内部结构完全一致，所述气体定量控制箱包括中心转轴，所述中心转轴一端固定连接有环形固定板，所述环形固定板一端设有第一环形凸起，所述中心转轴另一端旋转连接有环形旋转板，所述环形旋转板一端设有第二环形凸起，所述环形旋转板与环形固定板紧密贴合，所述第一环形凸起固定连接有第二螺纹，所述第一环形凸起外端设置壳体，所述第二环形凸起内侧设置有密封轴承，所述密封轴承的内圈和壳体的另一侧相连接，所述壳体上设置有第二螺纹，所述第二螺纹与壳体组成螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹相配合，所述环形旋转板上贯穿设置有第一排气孔，所述环形固定板上开设有与第一排气孔相对应的第二排气孔，所述环形旋转板上固定连接有从动轮，所述控制箱的内壁上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮相啮合。
[0007]进一步的，所述气体定量控制箱和液体定量控制箱顶部均设置有控制屏。
[0008]进一步的，所述气体定量控制箱的输入管道上设置有气体流量计，所述液体定量控制箱的输入管道上设置有液体流量计。
[0009]进一步的，所述气体定量控制箱与液体定量控制箱通过安装板连接，所述安装板两侧开设有滑槽，所述气体定量控制箱和液体定量控制箱（4）设置有与滑槽相配合的滑台。
[0010]进一步的，所述第一排气孔和第二排气孔的数量为3到6个，保证环形旋转板上每两个排气孔之间未设置的面积能够容纳一个排气孔。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]螺纹安装板的设置，在安装时，首先将气体定量控制箱与输入管道通过螺纹连接，同时将液体定量控制箱与输入管道通过螺纹连接，之后通过安装板将两个控制箱组装在一起，然后将输入管道分别与两个控制箱螺纹连接，方便装置的安装与拆卸。
[0013]驱动电机与流量控制器电性连接，通过控制屏内的控制芯片控制运行，当气体或液体流量达到指定数值时，流量控制器控制驱动电机运行，驱动电机通过齿轮啮合传动，从而带动环形旋转板在控制箱内旋转，使得环形旋转板上的第一排气孔与环形固定板上的第二排气孔，从相通到相错，使气体或液体停止输送，到达定量控制的效果。环形旋转板与环形固定板的设计，可以使环形旋转板旋转设置在控制箱内，使环形固定板固定设置在控制箱内，使其分别工作时相互配合，互不影响。
[0014]本技术可以对天然气和汽油的输送进行定量控制，通过气体流量计和液体流量计分别对气体和液体进行监控，达到所设定的数值时，控制驱动电机带动环形旋转板旋转，使第一排气孔和第二排气孔从正对相通的位置，旋转到相错的位置，达到互不相通，从而实现定量控制。
附图说明
[0015]图1为本技术气液分输定量控制装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术气体定量控制箱的内部结构剖视图；
[0017]图3为本技术环形旋转板的侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术环形旋转板的正面示意图；
[0019]图5为本技术环形固定板的正面示意图；
[0020]图6为本技术安装板的俯视图。
[0021]1、输入管道；2、输出管道；3、气体定量控制箱；4、液体定量控制箱；5、第一螺纹；6、螺纹孔；7、密封轴承；8、环形旋转板；9、中心转轴；10、第一排气孔；11、第二排气孔；12、环形固定板；13、壳体；14、驱动电机；15、主动轮；16、从动轮；17、控制屏；18、气体流量计；19、安装板；20、滑槽；21、滑台；22、第一环形凸起；23、第二环形凸起；24、第二螺纹。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
6所示：一种气液分输定量控制装置，包括输入管道1、输出管道2、气体定量控制箱3和液体定量控制箱4，所述输入管道1和输出管道2的一端设置有第一螺纹5，所述气体定量控制箱3与液体定量控制箱4内部结构完全一致，所述气体定量控制箱3包括中心转轴9，所述中心转轴9一端固定连接有环形固定板12，所述环形固定板12一端设有第一环形
凸起22，所述中心转轴9另一端旋转连接有环形旋转板8，所述环形旋转板8一端设有第二环形凸起23，所述环形旋转板8与环形固定板12紧密贴合，所述第一环形凸起22固定连接有第二螺纹24，所述第一环形凸起22外端设置壳体13，所述第二环形凸起23内侧设置有密封轴承7，所述密封轴承7的内圈和壳体13的另一侧相连接，所述壳体（13）上设置有第二螺纹24，所述第二螺纹24与壳体13组成螺纹孔6，所述螺纹孔6与第一螺纹5相配合，所述环形旋转板8上贯穿设置有第一排气孔10，所述环形固定板12上开设有与第一排气孔10相对应的第二排气孔11，所述环形旋转板8上固定连接有从动轮16，所述控制箱的内壁上设置有驱动电机14，所述驱动电机14上设置有主动轮15，所述主动轮15与从动轮16相啮合。
[0025]具体而言，环形旋转板与螺纹之间通过密封轴承连接，螺纹孔与密封轴承连接处留有空隙，使环形旋转板与螺纹没有接触，环形旋转板与壳体的内壁也没有接触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分输定量控制装置，包括输入管道（1）、输出管道（2）、气体定量控制箱（3）和液体定量控制箱（4），所述输入管道（1）和输出管道（2）的一端设置有第一螺纹（5），所述气体定量控制箱（3）与液体定量控制箱（4）内部结构完全一致，所述气体定量控制箱（3）包括中心转轴（9），所述中心转轴（9）一端固定连接有环形固定板（12），所述环形固定板（12）一端设有第一环形凸起（22），所述中心转轴（9）另一端旋转连接有环形旋转板（8），所述环形旋转板（8）一端设有第二环形凸起（23），所述环形旋转板（8）与环形固定板（12）紧密贴合，所述第一环形凸起（22）固定连接有第二螺纹（24），所述第一环形凸起（22）外端设置壳体（13），所述第二环形凸起（23）内侧设置有密封轴承（7），所述密封轴承（7）的内圈和壳体（13）的另一侧相连接，所述壳体（13）上设置有第二螺纹（24），所述第二螺纹（24）与壳体（13）组成螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）与第一螺纹（5）相配合，所述环形旋转板（8）上贯穿设置有第一排气孔（10），所述环形固定板（12）上开设有与第一排气孔（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林关森，王善甫，王晓阳，林丽，
申请(专利权)人：濮阳天慧巨能石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：