一种用于降低废水中NMP含量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，尤其是一种用于降低废水中NMP含量的装置，包括带有夹层的管道，管道内设置有三个相互贯通的空腔，管道的进口端连接有进水管，进水管上连接有自动阀，靠近进口端的空腔内装填有氧化铝层，氧化铝层与进水管之间设置有带有通孔的隔板一，位于中间段的空腔内装填有活性炭层，位于中间段的空腔上有活性炭添加口和活性炭排出口，靠近出口端的空腔内装填有玻璃棉层，本实用新型专利技术中的用于降低废水中NMP含量的装置，按水流方向依次设置高比表面氧化铝层、活性炭层以及玻璃棉层，提高了NMP的去除效率以及去除比例，当出水COD值高于500mg/L时即更换中间管内活性炭，进一步提高了NMP含量的去除效率。进一步提高了NMP含量的去除效率。进一步提高了NMP含量的去除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低废水中NMP含量的装置


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其是一种用于降低废水中NMP含量的装置。

技术介绍

[0002]N
‑
甲基吡咯烷酮(NMP)是一种高极性非质子传递溶剂，具有高沸点、强极性、低粘度、强溶解能力、无腐蚀、毒性小、化学及热稳定性好，并且完全与水互溶等优点，主要应用于涂料、锂电池、塑胶、化学生产药剂、农用化学制品、清除，清理和脱脂、聚合物溶剂以及聚合反应溶剂等领域。
[0003]目前NMP作为锂电池正极重要的辅助材料，被大量使用，特别是近几年锂电池产业的迅速发展，NMP需求量越来越大，最终对环境也产生不良影响，由于其价格昂贵，还增加了锂电池行业的生产成本。因此，对锂电池回收液中的NMP进行回收再生，不但减少环境污染，还降低了生产成本。由此可见，NMP精馏回收在我国有着非常广泛的应用前景。
[0004]在电子行业和膜行业中直接产生低浓度的NMP废水溶液。目前NMP的回收主要以单效精馏为主，但是对于低浓度的NMP废水，如果仍采用单效精馏，则能耗太高，不符合国家节能减排政策。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种用于降低废水中NMP含量的装置，该装置能处理NMP含量低于千分之一的废水，并且经过该装置处理后的废水NMP含量能迅速下降至500以内。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种用于降低废水中NMP含量的装置，其特征在于：包括带有夹层的管道，所述管道内设置有三个相互贯通的空腔，管道的进口端连接有进水管，所述进水管上连接有自动阀，靠近进口端的空腔内装填有氧化铝层，氧化铝层与进水管之间设置有带有通孔的隔板一，位于中间段的空腔内装填有活性炭层，位于中间段的空腔上有活性炭添加口和活性炭排出口，所述添加口上设置有挡板，靠近出口端的空腔内装填有玻璃棉层，所述出口端通过出水管连接有蓄水池，所述玻璃棉层与出水管之间设置有带有通孔的隔板二，所述出水管上连接有取样阀；
[0008]所述夹层的一端连接有蒸汽进气管，另一端连接有蒸汽出气管。
[0009]进一步的，所述出水管与蓄水池之间连接有取样槽，取样槽位于取样阀与蓄水池之间。
[0010]进一步的，所述出口端连接有在线COD检测仪。
[0011]进一步的，所述三个相互贯通的空腔之间通过分隔板隔开，每个分隔板上开有若干通孔，所述隔板的两侧面上分别连接有滤布。
[0012]进一步的，所述隔板与管道之间通过卡槽连接，靠近进口端的空腔和靠近出口端的空腔的内壁上分别对称开有L型槽，所述L型槽的下端、空腔内壁上设置有一圈凸棱，所述
隔板上对称设置有与L型槽尺寸大小相匹配的凸块。
[0013]进一步的，所述活性炭添加口位于中间段空腔上靠近进口端的一侧，活性炭排出口位于中间段空腔上靠近出口端的一侧。
[0014]进一步的，所述挡板的长和宽分别大于添加口的长和宽，位于中间段的空腔上、添加口的外周连接有挡板连接座，所述挡板与挡板连接座之间通过法兰连接。
[0015]进一步的，所述挡板与法兰之间设置有一层密封垫圈；所述密封垫圈的厚度为3
‑
5mm。
[0016]进一步的，所述隔板一和隔板二分别包括隔板本体和位于隔板本体外周的环形连接件，所述连接件的外径与管道的内径大小相匹配，连接件与管道之间通过螺纹连接。
[0017]进一步的，所述连接件的内壁为粗糙面。
[0018]采用本技术的技术方案的有益效果是：
[0019]本技术中的用于降低废水中NMP含量的装置，采用管道式结构设计，结构简单，设计合理，通过在管道内设置夹层通蒸汽加热，并按水流方向依次设置高比表面氧化铝层、活性炭层以及玻璃棉层，提高了NMP的去除效率以及去除比例，该装置适用于NMP含量低于千分之一的废水，并且经过该装置处理后的废水NMP含量能迅速下降至500以内。
[0020]在中间段的空腔内设置活性炭添加口和活性炭排出口，当出水COD值高于500mg/L时即更换中间管内活性炭，活性炭的更换效率高，根据出水COD值对活性炭进行定期更换，进一步提高了NMP含量的去除效率。
附图说明
[0021]图1为本技术中的用于降低废水中NMP含量的装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术中的L型槽的结构示意图。
[0023]图3为本技术中的分隔板的结构示意图。
[0024]图中：1管道，2夹层，3进水管，4氧化铝层，5活性炭层，6玻璃棉层，7隔板一，8隔板二，9分隔板，10自动阀，11出水管，12取样阀，13取样槽，14蓄水池，15凸棱，16L型槽，17凸块。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式和说明书附图对本技术中的用于降低废水中NMP含量的装置作进一步说明。
[0026]请参阅图1至图3，一种用于降低废水中NMP含量的装置，包括带有夹层2的管道1，管道1的横截面呈圆环形，管道1内设置有三个相互贯通的空腔，管道1的进口端连接有进水管3，进水管3上连接有自动阀10，本实施例中的自动阀10的型号为SRCV
‑
20F，靠近进口端的空腔内装填有高比表面氧化铝层4，氧化铝的比表面积为160m2/g，高比表面氧化铝层4先装在无纺布做的封装袋里，然后再置于空腔内，这样可以避免顶层的氧化铝层4被冲刷，造成不同部位的氧化铝层4的厚度不同，影响过滤效果；位于中间段的空腔内装填有活性炭层5，位于中间段的空腔上有活性炭添加口，添加口上设置有挡板，靠近出口端的空腔内装填有玻璃棉层6，出口端通过出水管11连接有蓄水池14，玻璃棉层6与出水管11之间设置有带有通孔的隔板二8，出水管11上连接有取样阀12，夹层2的一端连接有蒸汽进气管，另一端连接
有蒸汽出气管。本实施例中隔板一7和隔板二8分别包括隔板本体和位于隔板本体外周的圆环状连接件，连接件的外径与管道1的内径大小相等，连接件与管道1之间通过螺纹连接，连接件的外壁上有外螺纹，管道1上有一段与连接件的外螺纹相匹配的内螺纹，连接件的内壁为粗糙面，采用此结构设计，隔板一7和隔板二8的安装拆卸效率高，而且省力。
[0027]工作原理：NMP含量为千分之一以内（废水含千分之一NMP其COD一般在10000Mg/L左右（重铬酸钾法））的废水由进水管3进入到管道1内，依次经过氧化铝层4、活性炭层5、玻璃棉层6，夹层2内通蒸汽加热，根据实际过滤情况，通过自动阀10控制管道1内废水的流量和压力，从而提高过滤效率。过滤过程中，对过滤处理后的铝液进行检测，当出水COD值高于500mg/L时即更换中间管内活性炭。
[0028]本实施例中的出水管11与蓄水池14之间连接有取样槽13，取样槽13位于取样阀12与蓄水池14之间，采用此结构设计，可以人工取样进行COD检测，当出水COD值高于500mg/L时即更换中间管内活性炭。
[0029]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降低废水中NMP含量的装置，其特征在于：包括带有夹层的管道，所述管道内设置有三个相互贯通的空腔，管道的进口端连接有进水管，所述进水管上连接有自动阀，靠近进口端的空腔内装填有氧化铝层，氧化铝层与进水管之间设置有带有通孔的隔板一，位于中间段的空腔内装填有活性炭层，位于中间段的空腔上有活性炭添加口和活性炭排出口，所述添加口上设置有挡板，靠近出口端的空腔内装填有玻璃棉层，所述出口端通过出水管连接有蓄水池，所述玻璃棉层与出水管之间设置有带有通孔的隔板二，所述出水管上连接有取样阀；所述夹层的一端连接有蒸汽进气管，另一端连接有蒸汽出气管。2.根据权利要求1所述的一种用于降低废水中NMP含量的装置，其特征在于：所述出水管与蓄水池之间连接有取样槽，取样槽位于取样阀与蓄水池之间。3.根据权利要求1所述的一种用于降低废水中NMP含量的装置，其特征在于：所述出口端连接有在线COD检测仪。4.根据权利要求1所述的一种用于降低废水中NMP含量的装置，其特征在于：所述三个相互贯通的空腔之间通过分隔板隔开，每个分隔板上开有若干通孔，所述隔板的两侧面上分别连接有滤布。5.根据权利要求4所述的一种用于降低废水中NMP含量的装置，其特征在于：所述隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁健，王其合，许林俊，
申请(专利权)人：金为环保科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：