【技术实现步骤摘要】
一种大口径直缝钢管表面抛光装置
[0001]本技术涉及抛光
，具体涉及一种大口径直缝钢管表面抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]在生产当中，经常会需要对管道外壁进行抛光，此时现有技术中的抛光机只能对一侧的壁上进行抛光，当一侧抛光完后再对另一侧进行抛光，这样的抛光方式效率低。
[0004]鉴于此，有必要提供一种大口径直缝钢管表面抛光装置，以解决目前抛光机只能对一侧的壁上进行抛光，当一侧抛光完后再对另一侧进行抛光，这样的抛光方式效率低的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种大口径直缝钢管表面抛光装置，用于解决现有技术只能对一侧的壁上进行抛光，当一侧抛光完后再对另一侧进行抛光，这样的抛光方式效率低等问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径直缝钢管表面抛光装置，其特征在于：包括底板(7)、旋转组件、支撑架(14)、伸缩组件和抛光组件；所述旋转组件设置在底板(7)上端前侧，所述支撑架(14)设置在底板(7)上端后侧，所述抛光组件设置在支撑架(14)一侧，所述伸缩组件设置在支撑架(14)上端，且所述伸缩组件与抛光组件连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径直缝钢管表面抛光装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转电机(1)、外壳(2)、支撑座(3)、旋转筒(4)、抵柱(6)和皮带(22)，所述支撑座(3)下端与底板(7)上端连接，所述外壳(2)两侧与支撑座(3)上端两侧对应连接，所述旋转电机(1)设置在外壳(2)上端内侧，所述旋转筒(4)设置在外壳(2)下端内部，且所述旋转筒(4)与外壳(2)转动连接，所述旋转电机(1)外端与旋转筒(4)通过皮带(22)传动连接，所述旋转筒(4)中间开设有放置空腔(5)，所述放置空腔(5)内部外端设有多个环形均匀分布的抵柱(6)，每个所述抵柱(6)与旋转筒(4)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种大口径直缝钢管表面抛光装置，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩杆(11)、安装板(10)、伸缩筒(12)、调节杆(15)和安装座(16)，所述伸缩筒(12)下端与支撑架(14)上端连接，所述伸缩杆(11)后端设置在伸缩筒(12)内部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：付立平，刘浩业，吴玉凯，任明明，刘金钊，张长水，
申请(专利权)人：河北凯玛来管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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