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一种便于定位的金属冲压成型装置制造方法及图纸

技术编号:31551080 阅读:18 留言:0更新日期:2021-12-23 10:53
本实用新型专利技术涉及五金件制作附属装置的技术领域,特别是涉及一种便于定位的金属冲压成型装置,其结构简单,在下模具上装有限位装置,便于对平直钢板进行定位,提高工作效率,对装置进行冲压过程中产生的振动进行缓冲,提高了冲压成型的效果,提高了实用性;包括支撑台,支撑台顶部设置有门型支架,门型支架上设置有液压缸,液压缸输出端设置有上模具,支撑台顶部设置有与上模具相配合的下模具;还包括两组左横杆和两组右横杆,下模具左侧壁设置有左缺口,左缺口与下模具顶部左端连通,左缺口内底端设置有左固定杆,左固定杆上滑动设置有左套筒,左套筒上设置有左支撑环,左固定杆和左套筒外部套装有左弹簧。筒外部套装有左弹簧。筒外部套装有左弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的金属冲压成型装置


[0001]本技术涉及五金件制作附属装置的
,特别是涉及一种便于定位的金属冲压成型装置。

技术介绍

[0002]众所周知,金属冲压成型装置是一种通过上模具和下模具的相互配合,将平直钢板弯曲呈指定形状辅助装置,其在五金件制作的领域中得到了广泛的使用;现有的金属冲压成型装置包括支撑台,支撑台顶部设置有门型支架,门型支架上设置有液压缸,液压缸输出端设置有上模具,支撑台顶部设置有与上模具相配合的下模具;现有的金属冲压成型装置使用时,将平直钢板放置在下模具顶部,然后操作液压缸使上模具下降将平直钢板弯曲;现有的金属冲压成型装置使用中发现,下模具上没有限位装置,导致不便于对平直钢板进行定位,造成工作效率不高,在装置进行冲压作业时会产生大量的振动,影响冲压成型的效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种便于定位的金属冲压成型装置,其结构简单,在下模具上装有限位装置,便于对平直钢板进行定位,提高工作效率,对装置进行冲压过程中产生的振动进行缓冲,提高了冲压成型的效果,提高了实用性。
[0004]本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置,包括支撑台,支撑台顶部设置有门型支架,门型支架上设置有液压缸,液压缸输出端设置有上模具,支撑台顶部设置有与上模具相配合的下模具;还包括两组左横杆和两组右横杆,下模具左侧壁设置有左缺口,左缺口与下模具顶部左端连通,左缺口内底端设置有左固定杆,左固定杆上滑动设置有左套筒,左套筒上设置有左支撑环,左固定杆和左套筒外部套装有左弹簧,左弹簧两端分别与左支撑环和左缺口连接,左套筒顶部设置有左支架,左支架上螺纹连接有左螺纹杆,左螺纹杆右端设置有左轴承,左轴承外圈焊接有左限位板,左支架上设置有两组左限位孔,两组左横杆分别穿过两组左限位孔然后均与左限位板连接,左支架顶部设置有左压板,下模具右侧壁设置有右缺口,右缺口与下模具顶部右端连通,右缺口内底端设置有右固定杆,右固定杆上滑动设置有右套筒,右套筒上设置有右支撑环,右固定杆和右套筒外部套装有右弹簧,右弹簧两端分别与右支撑环和右缺口连接,右套筒顶部设置有右支架,右支架上螺纹连接有右螺纹杆,右螺纹杆左端设置有右轴承,右轴承外圈焊接有右限位板,右支架上设置有两组右限位孔,两组右横杆分别穿过两组右限位孔然后均与右限位板连接,右支架顶部设置有右压板,支撑台的底端设置有四组减震装置,其中一组减震装置包括第七底板、第八底板、第七弹簧、第七伸缩柱、第八伸缩柱,支撑台的底端设置有第七底板,第七底板和第八底板之间通过第七弹簧连接,第七伸缩柱的顶端与第七底板的底端连接,第八伸缩柱的底端与第八底板的顶端连接,第八伸缩柱的顶端设置有滑动槽,第七伸缩柱的底端与滑动槽滑动连接。
[0005]本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置,左螺纹杆左端和右螺纹杆右端均设置有六边形槽。
[0006]本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置,左支撑环与左套筒焊接,右支撑环与右套筒焊接。
[0007]本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置,左套筒与左支架焊接,右套筒与右支架焊接。
[0008]本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置,左螺纹杆和右螺纹杆上分别螺纹连接有左螺母和右螺母。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果为:正常使用时,平直钢板的前后向宽度大于左缺口和右缺口的前后向宽度,根据平直钢板长度以及平直钢板所需放置位置,调节左限位板和右限位板的位置,使平直钢板恰好处于左限位板和右限位板之间,并在左限位板和右限位板分别处于左缺口和右缺口的正上方,旋紧左螺母和右螺母,将平直钢板放置到模具上,左限位板和右限位板大致限定平直钢板的位置,然后操作液压缸使上模具下降与下模具配合将平直钢板弯折,上模具下降过程中,对左压板和右压板进行挤压,使左套筒与左固定杆和右套筒与右固定杆的整体长度均减小,左弹簧和右弹簧均被压缩,不妨碍上模具下降,弯折完毕后操作液压缸使上模具上升,在左弹簧和右弹簧弹力作用下,左限位板和右限位板等恢复初始位置,然后取出弯折后五金件。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图;
[0011]图2是图1中A部的局部放大图;
[0012]图3是左固定杆和左套筒的连接示意图;
[0013]图4是左螺纹杆和六边形槽的左视图;
[0014]图5是下模具、左缺口和右缺口的俯视图;
[0015]图6是左固定杆和左套筒的仰视图;
[0016]图7是图1中W部的局部放大图。
[0017]附图中标记:1、支撑台;2、门型支架;3、液压缸;4、上模具;5、下模具;6、左横杆;7、左缺口;8、左固定杆;9、左套筒;10、左支撑环;11、左弹簧;12、左支架;13、左螺纹杆;14、左轴承;15、左限位板;16、左压板;17、六边形槽;18、左螺母;101、第七底板;102、第八底板;103、第七弹簧;104、第七伸缩柱;105、第八伸缩柱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图7所示,本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置,包括支撑台1,支撑台1顶部设置有门型支架2,门型支架2上设置有液压缸3,液压缸3输出端设置有上模具4,支撑台1顶部设置有与上模具4相配合的下模具5;还包括两组左横杆6和两组右横杆,下模具5左侧壁设置有左缺口7,左缺口7与下模具5顶部左端连通,左缺口7内底端设置有左固定杆8,左固定杆8上滑动设置有左套筒9,左套筒9上设置有左支撑环10,左固定杆8和左
套筒9外部套装有左弹簧11,左弹簧11两端分别与左支撑环10和左缺口7连接,左套筒9顶部设置有左支架12,左支架12上螺纹连接有左螺纹杆13,左螺纹杆13右端设置有左轴承14,左轴承14外圈焊接有左限位板15,左支架12上设置有两组左限位孔,两组左横杆6分别穿过两组左限位孔然后均与左限位板15连接,左支架12顶部设置有左压板16,下模具5右侧壁设置有右缺口,右缺口与下模具5顶部右端连通,右缺口内底端设置有右固定杆,右固定杆上滑动设置有右套筒,右套筒上设置有右支撑环,右固定杆和右套筒外部套装有右弹簧,右弹簧两端分别与右支撑环和右缺口连接,右套筒顶部设置有右支架,右支架上螺纹连接有右螺纹杆,右螺纹杆左端设置有右轴承,右轴承外圈焊接有右限位板,右支架上设置有两组右限位孔,两组右横杆分别穿过两组右限位孔然后均与右限位板连接,右支架顶部设置有右压板,支撑台1的底端设置有四组减震装置,其中一组减震装置包括第七底板101、第八底板102、第七弹簧103、第七伸缩柱104、第八伸缩柱105,支撑台1的底端设置有第七底板101,第七底板101和第八底板102之间通过第七弹簧103连接,第七伸缩柱104的顶端与第七底板101的底端连接,第八伸缩柱105的底端与第八底板102的顶端连接,第八伸缩柱105的顶端设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的金属冲压成型装置,包括支撑台(1),支撑台(1)顶部设置有门型支架(2),门型支架(2)上设置有液压缸(3),液压缸(3)输出端设置有上模具(4),支撑台(1)顶部设置有与上模具(4)相配合的下模具(5);其特征在于,还包括两组左横杆(6)和两组右横杆,下模具(5)左侧壁设置有左缺口(7),左缺口(7)与下模具(5)顶部左端连通,左缺口(7)内底端设置有左固定杆(8),左固定杆(8)上滑动设置有左套筒(9),左套筒(9)上设置有左支撑环(10),左固定杆(8)和左套筒(9)外部套装有左弹簧(11),左弹簧(11)两端分别与左支撑环(10)和左缺口(7)连接,左套筒(9)顶部设置有左支架(12),左支架(12)上螺纹连接有左螺纹杆(13),左螺纹杆(13)右端设置有左轴承(14),左轴承(14)外圈焊接有左限位板(15),左支架(12)上设置有两组左限位孔,两组左横杆(6)分别穿过两组左限位孔然后均与左限位板(15)连接,左支架(12)顶部设置有左压板(16),下模具(5)右侧壁设置有右缺口,右缺口与下模具(5)顶部右端连通,右缺口内底端设置有右固定杆,右固定杆上滑动设置有右套筒,右套筒上设置有右支撑环,右固定杆和右套筒外部套装有右弹簧,右弹簧两端分别与右支撑环和右缺口连接,右套筒顶部设置有右支架,右支架上螺纹连接有右螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜东桥
申请(专利权)人:姜东桥
类型:新型
国别省市:

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