本实用新型专利技术涉及五金件制作附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于定位的金属冲压成型装置，其结构简单，在下模具上装有限位装置，便于对平直钢板进行定位，提高工作效率，对装置进行冲压过程中产生的振动进行缓冲，提高了冲压成型的效果，提高了实用性；包括支撑台，支撑台顶部设置有门型支架，门型支架上设置有液压缸，液压缸输出端设置有上模具，支撑台顶部设置有与上模具相配合的下模具；还包括两组左横杆和两组右横杆，下模具左侧壁设置有左缺口，左缺口与下模具顶部左端连通，左缺口内底端设置有左固定杆，左固定杆上滑动设置有左套筒，左套筒上设置有左支撑环，左固定杆和左套筒外部套装有左弹簧。筒外部套装有左弹簧。筒外部套装有左弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的金属冲压成型装置
[0001]本技术涉及五金件制作附属装置的
，特别是涉及一种便于定位的金属冲压成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，金属冲压成型装置是一种通过上模具和下模具的相互配合，将平直钢板弯曲呈指定形状辅助装置，其在五金件制作的领域中得到了广泛的使用；现有的金属冲压成型装置包括支撑台，支撑台顶部设置有门型支架，门型支架上设置有液压缸，液压缸输出端设置有上模具，支撑台顶部设置有与上模具相配合的下模具；现有的金属冲压成型装置使用时，将平直钢板放置在下模具顶部，然后操作液压缸使上模具下降将平直钢板弯曲；现有的金属冲压成型装置使用中发现，下模具上没有限位装置，导致不便于对平直钢板进行定位，造成工作效率不高，在装置进行冲压作业时会产生大量的振动，影响冲压成型的效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于定位的金属冲压成型装置，其结构简单，在下模具上装有限位装置，便于对平直钢板进行定位，提高工作效率，对装置进行冲压过程中产生的振动进行缓冲，提高了冲压成型的效果，提高了实用性。
[0004]本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置，包括支撑台，支撑台顶部设置有门型支架，门型支架上设置有液压缸，液压缸输出端设置有上模具，支撑台顶部设置有与上模具相配合的下模具；还包括两组左横杆和两组右横杆，下模具左侧壁设置有左缺口，左缺口与下模具顶部左端连通，左缺口内底端设置有左固定杆，左固定杆上滑动设置有左套筒，左套筒上设置有左支撑环，左固定杆和左套筒外部套装有左弹簧，左弹簧两端分别与左支撑环和左缺口连接，左套筒顶部设置有左支架，左支架上螺纹连接有左螺纹杆，左螺纹杆右端设置有左轴承，左轴承外圈焊接有左限位板，左支架上设置有两组左限位孔，两组左横杆分别穿过两组左限位孔然后均与左限位板连接，左支架顶部设置有左压板，下模具右侧壁设置有右缺口，右缺口与下模具顶部右端连通，右缺口内底端设置有右固定杆，右固定杆上滑动设置有右套筒，右套筒上设置有右支撑环，右固定杆和右套筒外部套装有右弹簧，右弹簧两端分别与右支撑环和右缺口连接，右套筒顶部设置有右支架，右支架上螺纹连接有右螺纹杆，右螺纹杆左端设置有右轴承，右轴承外圈焊接有右限位板，右支架上设置有两组右限位孔，两组右横杆分别穿过两组右限位孔然后均与右限位板连接，右支架顶部设置有右压板，支撑台的底端设置有四组减震装置，其中一组减震装置包括第七底板、第八底板、第七弹簧、第七伸缩柱、第八伸缩柱，支撑台的底端设置有第七底板，第七底板和第八底板之间通过第七弹簧连接，第七伸缩柱的顶端与第七底板的底端连接，第八伸缩柱的底端与第八底板的顶端连接，第八伸缩柱的顶端设置有滑动槽，第七伸缩柱的底端与滑动槽滑动连接。
[0005]本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端均设置有六边形槽。
[0006]本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置，左支撑环与左套筒焊接，右支撑环与右套筒焊接。
[0007]本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置，左套筒与左支架焊接，右套筒与右支架焊接。
[0008]本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置，左螺纹杆和右螺纹杆上分别螺纹连接有左螺母和右螺母。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果为：正常使用时，平直钢板的前后向宽度大于左缺口和右缺口的前后向宽度，根据平直钢板长度以及平直钢板所需放置位置，调节左限位板和右限位板的位置，使平直钢板恰好处于左限位板和右限位板之间，并在左限位板和右限位板分别处于左缺口和右缺口的正上方，旋紧左螺母和右螺母，将平直钢板放置到模具上，左限位板和右限位板大致限定平直钢板的位置，然后操作液压缸使上模具下降与下模具配合将平直钢板弯折，上模具下降过程中，对左压板和右压板进行挤压，使左套筒与左固定杆和右套筒与右固定杆的整体长度均减小，左弹簧和右弹簧均被压缩，不妨碍上模具下降，弯折完毕后操作液压缸使上模具上升，在左弹簧和右弹簧弹力作用下，左限位板和右限位板等恢复初始位置，然后取出弯折后五金件。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1中A部的局部放大图；
[0012]图3是左固定杆和左套筒的连接示意图；
[0013]图4是左螺纹杆和六边形槽的左视图；
[0014]图5是下模具、左缺口和右缺口的俯视图；
[0015]图6是左固定杆和左套筒的仰视图；
[0016]图7是图1中W部的局部放大图。
[0017]附图中标记：1、支撑台；2、门型支架；3、液压缸；4、上模具；5、下模具；6、左横杆；7、左缺口；8、左固定杆；9、左套筒；10、左支撑环；11、左弹簧；12、左支架；13、左螺纹杆；14、左轴承；15、左限位板；16、左压板；17、六边形槽；18、左螺母；101、第七底板；102、第八底板；103、第七弹簧；104、第七伸缩柱；105、第八伸缩柱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图7所示，本技术的一种便于定位的金属冲压成型装置,包括支撑台1，支撑台1顶部设置有门型支架2，门型支架2上设置有液压缸3，液压缸3输出端设置有上模具4，支撑台1顶部设置有与上模具4相配合的下模具5；还包括两组左横杆6和两组右横杆，下模具5左侧壁设置有左缺口7，左缺口7与下模具5顶部左端连通，左缺口7内底端设置有左固定杆8，左固定杆8上滑动设置有左套筒9，左套筒9上设置有左支撑环10，左固定杆8和左
套筒9外部套装有左弹簧11，左弹簧11两端分别与左支撑环10和左缺口7连接，左套筒9顶部设置有左支架12，左支架12上螺纹连接有左螺纹杆13，左螺纹杆13右端设置有左轴承14，左轴承14外圈焊接有左限位板15，左支架12上设置有两组左限位孔，两组左横杆6分别穿过两组左限位孔然后均与左限位板15连接，左支架12顶部设置有左压板16，下模具5右侧壁设置有右缺口，右缺口与下模具5顶部右端连通，右缺口内底端设置有右固定杆，右固定杆上滑动设置有右套筒，右套筒上设置有右支撑环，右固定杆和右套筒外部套装有右弹簧，右弹簧两端分别与右支撑环和右缺口连接，右套筒顶部设置有右支架，右支架上螺纹连接有右螺纹杆，右螺纹杆左端设置有右轴承，右轴承外圈焊接有右限位板，右支架上设置有两组右限位孔，两组右横杆分别穿过两组右限位孔然后均与右限位板连接，右支架顶部设置有右压板，支撑台1的底端设置有四组减震装置，其中一组减震装置包括第七底板101、第八底板102、第七弹簧103、第七伸缩柱104、第八伸缩柱105，支撑台1的底端设置有第七底板101，第七底板101和第八底板102之间通过第七弹簧103连接，第七伸缩柱104的顶端与第七底板101的底端连接，第八伸缩柱105的底端与第八底板102的顶端连接，第八伸缩柱105的顶端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位的金属冲压成型装置，包括支撑台（1），支撑台（1）顶部设置有门型支架（2），门型支架（2）上设置有液压缸（3），液压缸（3）输出端设置有上模具（4），支撑台（1）顶部设置有与上模具（4）相配合的下模具（5）；其特征在于，还包括两组左横杆（6）和两组右横杆，下模具（5）左侧壁设置有左缺口（7），左缺口（7）与下模具（5）顶部左端连通，左缺口（7）内底端设置有左固定杆（8），左固定杆（8）上滑动设置有左套筒（9），左套筒（9）上设置有左支撑环（10），左固定杆（8）和左套筒（9）外部套装有左弹簧（11），左弹簧（11）两端分别与左支撑环（10）和左缺口（7）连接，左套筒（9）顶部设置有左支架（12），左支架（12）上螺纹连接有左螺纹杆（13），左螺纹杆（13）右端设置有左轴承（14），左轴承（14）外圈焊接有左限位板（15），左支架（12）上设置有两组左限位孔，两组左横杆（6）分别穿过两组左限位孔然后均与左限位板（15）连接，左支架（12）顶部设置有左压板（16），下模具（5）右侧壁设置有右缺口，右缺口与下模具（5）顶部右端连通，右缺口内底端设置有右固定杆，右固定杆上滑动设置有右套筒，右套筒上设置有右支撑环，右固定杆和右套筒外部套装有右弹簧，右弹簧两端分别与右支撑环和右缺口连接，右套筒顶部设置有右支架，右支架上螺纹连接有右螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜东桥，
申请(专利权)人：姜东桥，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。