一种燃烧器的燃气喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器的燃气喷嘴，包括多组燃气主喷嘴，所述燃气主喷嘴为偶数组，偶数组所述燃气主喷嘴沿燃烧器固定框架内壁等间距设置，每组所述燃气主喷嘴的数量为两个，在任意相对设置的两组所述燃气主喷嘴中分别选取一个所述燃气主喷嘴通过封头进行封堵。本实用新型专利技术将燃气主喷嘴任意两个对称设置的喷嘴通过封头进行封堵并固定，降低了气流回旋的量，极大的减缓燃烧火焰的紊乱程度，形成稳定的燃烧火焰，确保了燃烧器的运行稳定，从而减少锅炉振动，确保锅炉安全运行；封头与燃气主喷嘴螺纹连接，并通过螺钉锁定，防止松动，固定结构牢固可靠；封头与燃烧主喷嘴外径一致，减少气流流动阻力，减少燃烧阻力。减少燃烧阻力。减少燃烧阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器的燃气喷嘴


[0001]本技术涉及一种燃气喷嘴，尤其涉及一种燃烧器的燃气喷嘴。

技术介绍

[0002]锅炉是目前工业及民用采暖领域应用最为广泛的热力设备，他由锅炉本体、燃烧器及压力表等附属设备组成。燃烧器通过内部燃气喷嘴喷出的燃气与空气在燃烧器中充分混合并形成燃烧，燃烧后的烟气通过锅炉本体到达尾部烟囱，最后排入大气中。燃烧器燃气喷嘴作为燃烧器重要组成部件，天然气通过燃气喷嘴在高温状态下与空气进行化学反应在锅炉炉膛内形成燃烧，达到锅炉源源不断为用户提供热量的目的。现有燃气喷嘴包括多个完全对称设置的燃气主喷嘴，燃气主喷嘴沿燃烧器的固定框架内壁设置，喷出的天然气，在锅炉炉膛内会造成周边气压较低，对周围空气造成卷吸作用，燃烧器喷嘴后部产生较大的回旋火焰及烟气。使得锅炉产生间歇性振动，存在安装隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种燃烧器的燃气喷嘴，减缓燃烧火焰外围与内部的气压紊乱，减少锅炉振动，确保锅炉安全运行。
[0004]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种燃烧器的燃气喷嘴，包括多组燃气主喷嘴，所述燃气主喷嘴为偶数组，偶数组所述燃气主喷嘴沿燃烧器固定框架内壁等间距设置，每组所述燃气主喷嘴的数量为两个，在任意相对设置的两组所述燃气主喷嘴中分别选取一个所述燃气主喷嘴通过封头进行封堵。
[0005]进一步地，所述燃气主喷嘴为四组，所述固定框架呈正八边形，四组所述燃气主喷嘴沿固定框架边缘间隔设置，所述燃气主喷嘴连通到燃气管道。
[0006]进一步地，所述封头包括封堵端和连接端，所述连接端的外径与燃气主喷嘴内径匹配，所述燃气主喷嘴设置有内螺纹，所述连接端设置有与内螺纹匹配的外螺纹，所述封堵端的外径与燃气主喷嘴外径匹配，所述封头通过连接端与燃气主喷嘴螺纹连接进行固定封堵。
[0007]进一步地，所述封头侧壁设置有连接孔，所述燃气主喷嘴侧壁设置有与连接孔匹配的固定孔，在所述固定孔和连接孔中设置连接螺栓将封头和燃气主喷嘴固定连接。
[0008]进一步地，所述燃气主喷嘴的内径为25mm，所述燃气主喷嘴的外径为28mm，所述封头的连接端外径为24.8mm。所述封堵端的外径为28mm，所述连接端的长度为15mm，所述封堵端的长度为3mm。
[0009]进一步地，所述固定框架内还设置有点火喷嘴、进风旋流板和点火电极，所述点火喷嘴设置在固定框架的中心，所述进风旋流板在点火喷嘴外部围绕点火喷嘴呈环状设置，所述点火电极设置在进风旋流板与固定框架之间，所述点火电极的端部延伸到点火喷嘴处，所述点火电极与点火装置电连接。
[0010]进一步地，所述进风旋流板为多块，多块所述进风旋流板倾斜排列成环状设置在
点火喷嘴外部，所述进风旋流板连通到进风通道。
[0011]进一步地，所述燃气主喷嘴和封头材质为不锈钢。
[0012]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的燃烧器的燃气喷嘴，将燃气主喷嘴任意两个对称设置的喷嘴通过封头进行封堵并固定，降低了气流回旋的量，极大的减缓燃烧火焰的紊乱程度，形成稳定的燃烧火焰，确保了燃烧器的运行稳定，从而减少锅炉振动，确保锅炉安全运行；封头与燃气主喷嘴螺纹连接，并通过螺钉锁定，防止松动，固定结构牢固可靠；封头与燃烧主喷嘴外径一致，减少气流流动阻力，减少燃烧阻力。
附图说明
[0013]图1为本技术燃烧器的燃气喷嘴结构示意图；
[0014]图2为本技术封头结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、燃气主喷嘴；2、点火电极；3、点火喷嘴；4、进风旋流板；5、固定框架；6、封头；7、连接端；8、封堵端；9、外螺纹；10、连接孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0018]图1为本技术燃烧器的燃气喷嘴结构示意图。
[0019]请参见图1，本技术提供的燃烧器的燃气喷嘴，包括多组燃气主喷嘴 1，所述燃气主喷嘴1为偶数组，偶数组所述燃气主喷嘴1沿燃烧器固定框架 5内壁等间距设置，每组所述燃气主喷嘴1的数量为两个，在任意相对设置的两组所述燃气主喷嘴1中分别选取一个所述燃气主喷嘴1通过封头6进行封堵。
[0020]具体地，燃气主喷嘴1为四组，所述固定框架5呈正八边形，四组所述燃气主喷嘴1沿固定框架5边缘间隔设置，所述燃气主喷嘴1连通到燃气管道。
[0021]具体地，固定框架5内还设置有点火喷嘴3、进风旋流板4和点火电极2，所述点火喷嘴3设置在固定框架5的中心，所述进风旋流板4在点火喷嘴3外部围绕点火喷嘴3呈环状设置，所述点火电极2设置在进风旋流板4与固定框架5之间，所述点火电极2的端部延伸到点火喷嘴3处，所述点火电极2与点火装置电连接。
[0022]优选地，进风旋流板4为多块，多块所述进风旋流板4倾斜排列成环状设置在点火喷嘴3外部，所述进风旋流板4连通到进风通道。
[0023]请同时参见图2，本技术提供的燃烧器的燃气喷嘴，封头6包括封堵端8和连接端7，所述连接端7的外径与燃气主喷嘴1内径匹配，所述燃气主喷嘴1设置有内螺纹，所述连接端7设置有与内螺纹匹配的外螺纹9，所述封堵端8的外径与燃气主喷嘴1外径匹配，所述封头6通过连接端7与燃气主喷嘴1螺纹连接进行固定封堵。
[0024]具体地，封头6侧壁设置有连接孔10，所述燃气主喷嘴1侧壁设置有与连接孔10匹配的固定孔，在所述固定孔和连接孔10中设置连接螺栓将封头6和燃气主喷嘴1固定连接。
[0025]在一具体实施例中，燃气主喷嘴1的内径为25mm，所述燃气主喷嘴1的外径为28mm，所述封头6的连接端7外径为24.8mm；所述封堵端8的外径为28mm，所述连接端7的长度为15mm，所述封堵端8的长度为3mm。
[0026]优选地，燃气主喷嘴1和封头6材质为不锈钢，耐腐蚀效果好，使用寿命长。
[0027]综上所述，本技术提供的燃烧器的燃气喷嘴，将燃气主喷嘴1任意两个对称设置的喷嘴通过封头6进行封堵并固定，降低了气流回旋的量，极大的减缓燃烧火焰的紊乱程度，形成稳定的燃烧火焰，确保了燃烧器的运行稳定，从而减少锅炉振动，确保锅炉安全运行；封头6与燃气主喷嘴1螺纹连接，并通过螺钉锁定，防止松动，固定结构牢固可靠；封头6与燃烧主喷嘴1外径一致，减少气流流动阻力，减少燃烧阻力。
[0028]虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器的燃气喷嘴，其特征在于，包括多组燃气主喷嘴，所述燃气主喷嘴为偶数组，偶数组所述燃气主喷嘴沿燃烧器固定框架内壁等间距设置，每组所述燃气主喷嘴的数量为两个，在任意相对设置的两组所述燃气主喷嘴中分别选取一个所述燃气主喷嘴通过封头进行封堵。2.如权利要求1所述的燃烧器的燃气喷嘴，其特征在于，所述燃气主喷嘴为四组，所述固定框架呈正八边形，四组所述燃气主喷嘴沿固定框架边缘间隔设置，所述燃气主喷嘴连通到燃气管道。3.如权利要求1所述的燃烧器的燃气喷嘴，其特征在于，所述封头包括封堵端和连接端，所述连接端的外径与燃气主喷嘴内径匹配，所述燃气主喷嘴设置有内螺纹，所述连接端设置有与内螺纹匹配的外螺纹，所述封堵端的外径与燃气主喷嘴外径匹配，所述封头通过连接端与燃气主喷嘴螺纹连接进行固定封堵。4.如权利要求3所述的燃烧器的燃气喷嘴，其特征在于，所述封头侧壁设置有连接孔，所述燃气主喷嘴侧壁设置有与连接孔匹配的固定孔，在所述固定孔和连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚跃辉，苏志能，
申请(专利权)人：上海虹桥国际机场有限责任公司，
类型：新型
国别省市：