用于风机叶片大梁的铺布的双铺层设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于风机叶片大梁的铺布的双铺层设备，其中，该双铺层设备具有：支撑架；布置在支撑架上的第一金属轴，在该第一金属轴上布置一卷软玻纤布；布置在支撑架上的第二金属轴，在第二金属轴上布置一卷硬玻纤布；导向装置，其中，该导向装置固定在第一金属轴上，并且在该导向装置上布置至少三个彼此平行间隔开地布置的圆柱形的滚轴。借助于该双铺层设备能够缩短叶片大梁布铺设时间，提高大梁布铺设效率，减少铺布工装数量，并且能够避免出现铺层褶皱的现象。出现铺层褶皱的现象。出现铺层褶皱的现象。

【技术实现步骤摘要】
用于风机叶片大梁的铺布的双铺层设备


[0001]本技术涉及一种用于风机叶片大梁的铺布的双铺层设备。

技术介绍

[0002]风能作为优质的可再生能源，是应对气候和环境问题的有效能源途径。为满足发电机组的大功率要求，作为风电机组核心部件的叶片正朝着大型化方向快速发展。
[0003]在风电叶片生产过程中，一般采用以下两种方式铺设纤维布幅：第一种方式为布幅铺设方向全部与叶片展向一致；另一种方式为布幅铺设方向全部与叶片弦向一致，该方法仅在西门子的一体成型叶片技术中应用。
[0004]西门子一体成型叶片与国内目前通过分模成型再粘合的方式有很大不同，使用粘合剂很少，更加环保无害，一体成型叶片有整体成型模腔无需分模成型，这就导致大梁布的铺设位于不规则的模腔内部或者不规则的铺层上面。而且整个叶片的生产工艺相比于一般流水线的生产工艺不同，属于节拍式生产过程，在没有整体提高该节拍的前提下，只针对某个工艺过程，使用全自动设备快速提升时间，并不会提升叶片的生产效率。
[0005]作为风电叶片核心结构的大梁在制造过程中，通常采用等宽的玻纤布层层铺设叠放而成。目前采用的大梁铺布设备，仅可以安装一卷玻纤布，大梁铺布的操作人员从叶尖走到叶根，或者从叶根走到叶尖一次只能铺一层玻纤布。然而，随着叶片的尺寸越来越大，大梁铺布的时间也越来越长，操作人员从叶尖到叶根的往返的路程也越来越长。另外，目前现有技术的生产工艺是将若干层玻纤布平整层叠铺设在模具型腔内，对于边缘和层数较多的部位，极易在铺放玻纤布时出现褶皱。为避免出现褶皱的现象，这就需要操作人员手动抚平玻纤布。

技术实现思路

[0006]在此背景条件下，本技术要解决的技术问题在于：提出一种用于风机叶片大梁的铺布的双铺层设备，借助于该双铺层设备能够缩短叶片大梁布铺设时间，提高大梁布铺设效率，减少铺布工装数量，并且能够避免出现铺层褶皱的现象。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提出，双铺层设备具有：支撑架；圆柱形的第一金属轴，该第一金属轴布置在支撑架上，并且在该第一金属轴上布置第一卷玻纤布，其中，第一卷玻纤布是软玻纤布；圆柱形的第二金属轴，该第二金属轴与第一金属轴彼此平行间隔开地布置在支撑架上，其中，在该第二金属轴上布置第二卷玻纤布，其中，该第二卷玻纤布是硬玻纤布；导向装置，其中，该导向装置具有带有两个彼此平行间隔开地布置的边腿的导向框架，该导向框架的第一端部固定在第一金属轴上，并且在导向框架的与第一端部对置的第二端部处沿着该导向装置的纵向方向依次布置至少三个彼此平行间隔开地布置的圆柱形的滚轴，其中，导向装置的纵向方向横向于第一金属轴的中心轴线的方向而延伸。
[0008]借助于根据本技术的带有导向装置的双铺层设备，可以同时来回铺设两层玻纤布，在缩短铺设玻纤布时间的同时，能够缩短操作人员来回往返的路程，进而提高大梁布
铺设效率。另外，现有技术中的玻纤布吊具只能吊一卷玻纤布，为了方便铺层一般会使用两个吊具同时吊两卷玻纤布，相比于此，借助于本技术的带有导向装置的双铺层设备，能够减少工装数量，尤其是减少吊具的数量。
[0009]此外，所谓硬的玻纤布表面含有导流树脂，方便树脂快速填充整个型腔，而软的玻纤布表面不含导流树脂或相对含量少，软的玻纤布相比硬的玻纤布更有利于树脂渗透。同时吊装一硬一软的玻纤布，这样铺层具有以下优点：其一，注胶过程中增大（环氧）树脂的流动性，提高叶片的整体品质、防止干沙等不良缺陷产生。其二，硬的玻纤布表面抗褶皱能力高，在软布下面不容易褶皱。
[0010]根据本技术的一种优选的实施方式，软玻纤布穿过导向装置的两个相邻滚轴的间隙始终位于硬玻纤布上面，并且硬玻纤布穿过所述导向装置的另外两个相邻滚轴的间隙始终位于软玻纤布的下面，由此能够防止使用双铺层设备时出现下铺层褶皱的情况。另外，由于软的玻纤布始终位于较硬的玻纤布上面，同时导向间隙本身也有防止褶皱的功能，因此，正常情况下也无需操作人员使用T耙抚平上层的软布。
[0011]根据本技术的另一种优选的实施方式，在第一金属轴的两端分别设置有一个第一限位机构，该第一限位机构用于防止所述第一卷玻纤布沿着第一金属轴的中心轴线左右移动。
[0012]根据本技术的另一种优选的实施方式，在第二金属轴的两端分别设置有一个第二限位机构，该第二限位机构用于防止第二卷玻纤布沿着第二金属轴的中心轴线左右移动。
[0013]根据本技术的另一种优选的实施方式，滚轴包括第一滚轴和第二滚轴，其中，第一滚轴的直径不同于第二滚轴的直径。
[0014]根据本技术的另一种优选的实施方式，第一滚轴和第二滚轴沿着导向装置的纵向方向依次交替地布置在导向装置的导向框架的第二端部上。两层布的工艺位置通过安装在导向装置上的不同滚轴形成的缝隙的相对位置来决定。
[0015]由此，根据本技术的导向装置除了对玻纤布起到引导作用之外，至少还具有以下两方面的功能：一方面，通过调节导向装置的滚轴之间的间隙的相对位置，能够调节所铺设的两层布的相对工艺位置。另一方面，能够防止在玻纤布的铺设过程中出现铺层褶皱。
[0016]根据本技术的另一种优选的实施方式，滚轴在其两端分别具有一个限位机构。
[0017]根据本技术的另一种优选的实施方式，第二卷玻纤布与第一卷玻纤布宽度相同。
[0018]根据本技术的另一种优选的实施方式，第二金属轴设置有调节机构，该调节机构是余量调节机构并且被构造用于调节第二金属轴在平行于其中心轴线的左右方向上的移动量或者说余量。优选地，该调节机构包括一粗调节机构和一细调节机构。
[0019]根据本技术的一种优选的实施方式，双铺层设备具有4个或6个彼此平行间隔开地布置的金属轴。
[0020]本技术的上述特性、特征和优点以及实现它们的方式和方法结合对实施例的下述说明将变得更加清楚且更易于理解。
附图说明
[0021]下面借助于实施例结合附图对本技术进行详述。在附图中：
[0022]图1是玻纤布尚未布置在金属轴上时的双铺层设备的示意图；
[0023]图2是玻纤布已经布置在金属轴上时的双铺层设备的示意图；
[0024]图3是导向装置的示意图。
具体实施方式
[0025]本文的详细说明以及附图仅是示例性的，而非意图对本技术做出限制。
[0026]下面结合图1至图3来介绍根据本技术的双铺层设备。
[0027]图1示出了玻纤布尚未布置在金属轴上时的双铺层设备，图2示出了玻纤布已经布置在金属轴上时的双铺层设备。
[0028]根据本技术的双铺层设备10用于对风机叶片大梁铺布，其中，该双铺层设备10具有支撑架20，在该撑架20上布置有圆柱形的第一金属轴30和圆柱形的第二金属轴40，更加具体地，第二金属轴40与第一金属轴30彼此平行间隔开地布置在支撑架20的同一侧上，其中，第一金属轴30和第二金属轴40均由不锈钢或者由铝合金制成，并且第一金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风机叶片大梁的铺布的双铺层设备，其特征在于，所述双铺层设备（10）具有：支撑架（20）；圆柱形的第一金属轴（30），该第一金属轴（30）布置在所述支撑架（20）上，并且在该第一金属轴（30）上布置第一卷玻纤布（15），其中，该第一卷玻纤布（15）是软玻纤布；圆柱形的第二金属轴（40），该第二金属轴（40）与所述第一金属轴（30）彼此平行间隔开地布置在所述支撑架（20）上，其中，在该第二金属轴（40）上布置第二卷玻纤布（16），其中，该第二卷玻纤布（16）是硬玻纤布；导向装置（50），其中，该导向装置（50）具有带有两个彼此平行间隔开地布置的边腿（54）的导向框架（51），该导向框架（51）的第一端部（52）固定在所述第一金属轴（30）上，并且在导向框架（51）的与所述第一端部（52）对置的第二端部（53）处沿着该导向装置（50）的纵向方向依次布置至少三个彼此平行间隔开地布置的圆柱形的滚轴（14），其中所述导向装置（50）的纵向方向横向于所述第一金属轴（30）的中心轴线的方向而延伸。2.根据权利要求1所述的双铺层设备（10），其特征在于，所述软玻纤布穿过所述导向装置（50）的两个相邻滚轴（14）的间隙始终位于所述硬玻纤布上面，并且所述硬玻纤布穿过所述导向装置（50）的另外两个相邻滚轴（14）的间隙始终位于软玻纤布的下面。3.根据权利要求1或2所述的双铺层设备（10），其特征在于，在所述第一金属轴（30）的两端分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛家祥，张起，
申请(专利权)人：西门子歌美飒再生能源上海有限公司，
类型：新型
国别省市：