油气处理系统以及机械设备技术方案

一种油气处理系统以及机械设备。该油气处理系统包括油气分离装置和第一油气输送装置。油气分离装置配置为对油气产生装置产生的油气进行油气分离处理，油气分离装置包括润滑油箱，用于容纳润滑油；第一油气输送装置与润滑油箱连通，且配置为将油气至少部分输送至润滑油箱内，润滑油箱配置为对输送到润滑油箱内的油气进行分离，分离出来的油产物留在所述润滑油箱内。本公开实施例提供的油气处理系统利用润滑油箱对油气产生装置产生的油气进行油气分离，易于操作，不需要另外设置油气分离装置，简化了油气处理系统的结构，且节约成本。且节约成本。且节约成本。

【技术实现步骤摘要】
油气处理系统以及机械设备


[0001]本公开的实施例涉及一种油气处理系统以及机械设备。

技术介绍

[0002]一些机械设备的工作需要燃烧燃料以提供动力，从而在燃烧室产生大量油气或者油雾,该机械设备例如包括内燃机,例如包括涡轮发动机。该机械设备的燃料在涡轮发动机的燃烧室燃烧后会产生大量油气或者油雾,该油气或者油雾为气体和细小油滴的混合物。这些油气或者油雾如果被直接经该机械设备的其他结构排入外部环境中，会对设备的其他结构造成损伤或者污染，且对外部环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本公开实施例提供一种油气处理系统，该油气处理系统包括油气分离装置和第一油气输送装置。油气分离装置配置为对油气产生装置产生的油气进行油气分离处理，油气分离装置包括润滑油箱，用于容纳润滑油；第一油气输送装置与润滑油箱连通，且配置为将油气至少部分输送至润滑油箱内，润滑油箱配置为对输送到润滑油箱内的油气进行分离，分离出来的油产物留在所述润滑油箱内。
[0004]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述润滑油箱内置有润滑油，并且所述第一油气输送装置配置为将所述油气喷射至所述润滑油的液面上；或者，所述第一油气输送装置配置为将所述油气喷射至所述润滑油箱的内壁上；或者，所述润滑油箱内设置有阻挡结构，并且所述第一油气输送装置配置为将所述油气喷射至所述阻挡结构上。
[0005]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述润滑油箱内置有润滑油，所述第一油气输送装置的出口位于所述润滑油箱内且与所述润滑油间隔开。r/>[0006]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述第一油气输送装置的出口具有楔形的开口，所述楔形的开口朝向所述润滑油的液面或所述阻挡结构或所述润滑油箱的内壁，所述油气通过所述楔形的开口喷射至所述润滑油箱内。
[0007]例如，本公开至少一实施例提供的油气处理系统还包括网格结构，网格结构位于所述楔形的开口处且包括多个网孔，配置为使所述油气从所述第一油气输送装置经所述多个网孔喷射至所述润滑油的液面或所述阻挡结构或所述润滑油箱的内壁。
[0008]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述油气从所述油气产生装置经所述第一油气输送装置被直接通入所述润滑油箱内。
[0009]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述油气分离装置包括多个级联的子油气分离装置，每级子油气分离装置对所述油气进行油气分离处理，其中，所述润滑油箱作为所述多个级联的子油气分离装置之一；所述油气处理系统还包括：气体排放管道、油量检测模块、阀门、油气返回管道和控制模块。气体排放管道与所述多个级联的子油气分离装置中的最后一级子油气分离装置连通且与大气连通；油量检测模块配置为检测
所述气体排放管道中的气体的油含量；阀门位于所述气体排放管道内；油气返回管道连通所述最后一级子油气分离装置与所述多个级联的子油气分离装置的至少之一；控制模块配置为：若所述油含量小于等于标准值，控制所述阀门打开以将所述最后一级油气分离装置的气体产物通过所述气体排放管道排入大气，且配置为：若所述油含量大于所述标准值，控制所述阀门关闭以将所述最后一级油气分离装置的气体产物通过所述油气返回管道返回所述多个级联的子油气分离装置的至少之一中以继续进行油气分离处理。
[0010]例如，本公开至少一实施例提供的油气处理系统还包括输油装置，输油装置配置为将所述多个级联的子油气分离装置当中除所述润滑油箱之外的子油气分离装置分离出来的油产物输送至所述润滑油箱中。
[0011]例如，本公开至少一实施例提供的油气处理系统还包括机底润滑油箱和机底输油装置。机底润滑油箱位于所述油气产生装置的底部，且配置为对所述油气产生装置进行润滑；机底输油装置配置为将所述多个级联的子油气分离装置当中除所述润滑油箱之外的子油气分离装置分离出来的油产物输送至所述机底润滑油箱中。
[0012]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述油气产生装置处于工作状态，所述机底润滑油箱中的气压大于大气压；所述油气产生装置处于非工作状态，所述机底润滑油箱中的气压基本等于大气压；所述机底输油装置为单向输油装置，且包括机底输油管道和单向阀。机底输油管道配置为收集和输送所述油产物；单向阀位于所述机底输油管道中，且配置为在所述油气产生装置处于非工作状态下，使所述机底输油管道单向导通以控制所述油产物通过所述单向阀从所述多个级联的子油气分离装置当中除所述润滑油箱之外的子油气分离装置被输送至所述机底润滑油箱中，而不允许所述机底润滑油箱中的润滑油经所述单向阀被朝向所述多个级联的子油气分离装置当中除所述润滑油箱之外的子油气分离装置输送。
[0013]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述多个级联的子油气分离装置当中除所述润滑油箱之外的子油气分离装置在重力方向上的位置高于所述机底润滑油箱在重力方向上的位置。
[0014]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述多个级联的子油气分离装置当中除所述润滑油箱之外的子油气分离装置包括冷凝装置，冷凝装置配置为对所述油气进行冷凝处理以使所述油气中的油液化。
[0015]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述润滑油箱内置有润滑油，所述输油装置的出口与所述润滑油箱连接，并且所述输油装置的出口位于所述润滑油箱中的润滑油的液面以下。
[0016]例如，本公开至少一实施例提供的油气处理系统还包括：后级别子油气分离装置，与所述润滑油箱级联且位于所述润滑油箱之后，配置为对所述润滑油箱分离出来的气体产物的至少部分进行后级别油气分离处理。
[0017]例如，本公开至少一实施例提供的油气处理系统还包括过滤器，过滤器设置于所述气体排放管道中，其中，所述气体排放管道中的气体经所述过滤器过滤之后进入大气。
[0018]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述润滑油箱作为所述多个级联的子油气分离装置中的最后一级，所述润滑油箱包括过滤器，配置为对所述润滑油箱分离出来的气体产物进行过滤，过滤后的气体经所述气体排放管道进入大气。
[0019]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述冷凝装置包括多个冷凝管，所述多个冷凝管内通有冷凝液且沿第一方向延伸，所述油气经过所述多个冷凝管的外壁；所述多个冷凝管的每个的外壁的轮廓形状包括沿第一方向延伸的弯折，所述油气沿所述第一方向经过所述冷凝管的外壁。
[0020]例如，在本公开至少一实施例提供的油气处理系统中，所述弯折呈折线状或波浪线状。
[0021]本公开实施例还提供一种机械设备，该机械设备包括本公开实施例提供的任意一种油气处理系统、油气产生装置、减速机和工作机。油气产生装置包括发动机；所述发动机为所述工作机提供动力，所述减速机连接在所述发动机和所述工作机之间；所述润滑油箱配置为向所述发动机、所述减速机和所述工作机中的至少之一提供润滑油。
[0022]例如，在本公开至少一实施例提供的机械设备中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气处理系统，其特征在于，所述油气处理系统包括：油气分离装置，配置为对油气产生装置产生的油气进行油气分离处理，其中，所述油气分离装置包括润滑油箱，用于容纳润滑油；以及第一油气输送装置，与所述润滑油箱连通，且配置为将所述油气至少部分输送至所述润滑油箱内，其中，所述润滑油箱配置为对输送到所述润滑油箱内的油气进行分离，分离出来的油产物留在所述润滑油箱内。2.根据权利要求1所述的油气处理系统，其特征在于，所述润滑油箱内置有润滑油，并且所述第一油气输送装置配置为将所述油气喷射至所述润滑油的液面上，或者，所述第一油气输送装置配置为将所述油气喷射至所述润滑油箱的内壁上，或者，所述润滑油箱内设置有阻挡结构，并且所述第一油气输送装置配置为将所述油气喷射至所述阻挡结构上。3.根据权利要求2所述的油气处理系统，其特征在于，所述润滑油箱内置有润滑油，所述第一油气输送装置的出口位于所述润滑油箱内且与所述润滑油间隔开。4.根据权利要求2所述的油气处理系统，其特征在于，所述第一油气输送装置的出口具有楔形的开口，所述楔形的开口朝向所述润滑油的液面或所述阻挡结构或所述润滑油箱的内壁，所述油气通过所述楔形的开口喷射至所述润滑油箱内。5.根据权利要求4所述的油气处理系统，其特征在于，所述油气处理系统还包括：网格结构，位于所述楔形的开口处且包括多个网孔，配置为使所述油气从所述第一油气输送装置经所述多个网孔喷射至所述润滑油的液面或所述阻挡结构或所述润滑油箱的内壁。6.根据权利要求1所述的油气处理系统，其特征在于，所述油气从所述油气产生装置经所述第一油气输送装置被直接通入所述润滑油箱内。7.根据权利要求1所述的油气处理系统，其特征在于，所述油气分离装置包括多个级联的子油气分离装置，每级子油气分离装置对所述油气进行油气分离处理，其中，所述润滑油箱作为所述多个级联的子油气分离装置之一；所述油气处理系统还包括：气体排放管道，与所述多个级联的子油气分离装置中的最后一级子油气分离装置连通且与大气连通；油量检测模块，配置为检测所述气体排放管道中的气体的油含量；阀门，位于所述气体排放管道内；油气返回管道，连通所述最后一级子油气分离装置与所述多个级联的子油气分离装置的至少之一；以及控制模块，配置为：若所述油含量小于等于标准值，控制所述阀门打开以将所述最后一级油气分离装置的气体产物通过所述气体排放管道排入大气，且配置为：若所述油含量大于所述标准值，控制所述阀门关闭以将所述最后一级油气分离装置的气体产物通过所述油气返回管道返回所述多个级联的子油气分离装置的至少之一中以继续进行油气分离处理。8.根据权利要求7所述的油气处理系统，其特征在于，所述油气处理系统还包括：
输油装置，配置为将所述多个级联的子油气分离装置当中除所述润滑油箱之外的子油气分离装置分离出来的油产物输送至所述润滑油箱中。9.根据权利要求7所述的油气处理系统，其特征在于，所述油气处理系统还包括：机底润滑油箱，位于所述油气产生装置的底部，且配置为对所述油气产生装置进行润滑；以及机底输油装置，配置为将所述多个级联的子油气分离装置当中除所述润滑油箱之外的子油气分离装置分离出来的油产物输送至所述机底润滑油箱中。10.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，张日奎，王建伟，纪晓磊，毛竹青，毛明朝，吕亮，李心成，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：