一种激光打标机制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光打标机，包括激光机部件、机架、控制面板、显示器,还包括材料工作台、送料组件、收料组件，送料组件可自动识别料管推送给材料工作台，材料工作台前端在识别收到料管后可翻转料管与料管导槽处于一条直线，料管导槽呈45

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机


[0001]本技术涉及自动化生产设备
，特别涉及一种激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机主要用于IC集成电路产品刻印，进行高速的刻印，实现美观以及清晰的印字效果；现有的激光打标机其上料和下料装置都分布在一字排列的料条输送装置（导轨）的起始两端，需要用各自独立的上料和下料抓放装置来进行上料和下料;另一方面，料条在输送导轨上完成打标的过程是，打标时料条输送停止，料条输送时打标停止，因此激光打标头只能实现间歇打标，不能充分发挥其工作效益，而且，料条输送装置的导轨长，使料条在输送导轨上停止与输送的机构比较复杂，结构比较臃肿，不仅不易维修，也增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种激光打标机，针对现有技术的问题，设计可自动翻转上料自动旋转接料收料的激光打标机，解决现有的技术问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种激光打标机，包括激光机部件、机架、控制面板、显示器,还包括材料工作台、送料组件、收料组件；所述的机架设置有激光机三角安装块、材料工作台安装板、送料组件安装条、收料组件安装架、显示器安装柱、控制面板安装扣；所述的激光机部件用螺丝固定在激光机三角安装块上，所述的材料工作台用螺丝固定在材料工作台安装板上，所述的送料组件用螺丝固定在送料组件安装条，所述的收料组件用螺丝固定在收料组件安装架上，所述的显示器用螺丝固定在显示器安装柱上，所述的控制面板用螺丝固定在控制面板安装扣上。
[0006]进一步的是，所述的材料工作台包括工作台安装底板、伺服电机、旋转转盘、接料平台材料光纤感应器、旋转接料平台、旋转导向片、打标工位、材料限位气缸、材料导槽、挡料气缸、缓冲限位器、工位材料光纤感应器、料管翻转气缸、翻转底板、料管压块、翻转组件活动安装扣、压料管气缸、敲料器安装悬臂、敲料气缸、打标工位材料挡片、材料挡片气缸、打标工位材料压紧气缸、翻转料管材料档板、翻转材料档板气缸、翻转复位感应器、材料导槽材料感应器、料管；所述的工作台安装底板固定安装在材料工作台安装板上，所述的伺服电机固定安装在工作台安装底板左下部且与控制面板电连接，所述的旋转转盘固定安装在伺服电机的传动轴上，所述的接料平台材料光纤感应器固定安装在旋转转盘上且与控制面板电连接，所述的旋转接料平台固定安装在旋转转盘上，所述的旋转导向片固定安装在旋转接料平台外边沿；所述的材料导槽固定安装在工作台安装底板45
°
斜边内侧，所述的打标工位与材料导槽呈直线并列安装在工作台安装底板45
°
斜边内侧，所述的旋转接料平台在转到打标工位相邻位置时与之呈一条直线，所述的打标工位材料压紧气缸固定安装在打标工位下侧且行程臂与打标工位可活动外侧固定连接，所述的材料挡片气缸固定安装在打标
工位材料压紧气缸下侧，所述的打标工位材料挡片固定安装在材料挡片气缸行程臂前端且挡片前端与打标工位平齐，所述的工位材料光纤感应器固定安装在工作台安装底板内侧中部且与控制面板电连接；所述的材料限位气缸固定安装在材料导槽下端，所述的挡料气缸固定安装在材料导槽中部，所述的材料导槽材料感应器固定安装在材料导槽上外侧面且与控制面板电连接；所述的缓冲限位器固定安装在工作台安装底板上顶角处并且前端顶住翻转组件活动安装扣时料管与材料导槽呈一条直线，所述的翻转组件活动安装扣固定安装在工作台安装底板上顶角处，所述的压料管气缸固定安装在翻转组件活动安装扣上，所述的料管压块固定安装在压料管气缸行程臂前端，所述的翻转材料档板气缸固定安装在翻转组件活动安装扣背侧，所述的翻转料管材料档板固定安装在翻转材料档板气缸行程臂前端且档板前端与料管口平齐，所述的翻转复位感应器固定安装在翻转材料档板气缸上且与控制面板电连接，所述的敲料器安装悬臂固定安装在工作台安装底板上顶角处，所述的敲料气缸固定安装在敲料器安装悬臂前端，所述的料管翻转气缸固定端固定安装在工作台安装底板垂直边中部，所述的翻转底板固定端固定安装在料管翻转气缸行程臂前端。
[0007]进一步的是，所述的送料组件包括送料组件安装底板、备料槽、送料推送板、送料限位块、送料推送板气缸、料管感应器、料管推送气缸、送料推送板导轨；所述的送料组件安装底板固定安装在送料组件安装条上，所述的备料槽有两根垂直安装在送料组件安装底板两端，所述的备料槽两根之间的距离与料管长度一致，所述的送料推送板导轨固定安装在送料组件安装底板上，所述的送料推送板活动安装在送料推送板导轨上并位置处于两根备料槽中间，所述的料管感应器固定安装在送料推送板导轨侧面并与控制面板电连接，所述的送料限位块固定安装在送料组件安装底板上并位置处于送料推送板外侧，所述的送料推送板气缸固定端固定安装在送料组件安装底板上并且行程臂固定安装在送料推送板上，所述的料管推送气缸固定端固定安装在送料组件安装底板上并且行程臂正对平齐料管移动方向。
[0008]进一步的是，所述的收料组件包括收料组件安装底板、气缸支撑臂、气缸固定板、下压气缸、扩口手指气缸、收料推送板、收料推送板气缸、收料限位块、收料推送板导轨、横压气缸、收料料管感应器、料管下落感应器、料管尾端推紧气缸、料管尾部感应器、料管扩口手指气缸前臂钩、料管扩口固定钩；所述的收料组件安装底板固定安装在收料组件安装架上，所述的气缸支撑臂垂直固定安装在收料组件安装底板一侧，所述的气缸固定板固定安装在气缸支撑臂中部，所述的下压气缸固定安装在气缸固定板上并且行程臂前端形成下压料平台，所述的横压气缸固定安装在收料组件安装底板外侧面位置处于下压气缸下面，所述的收料料管感应器固定安装在横压气缸外壁上，所述的料管尾端推紧气缸固定安装在收料组件安装底板收料侧尾端，所述的料管尾部感应器固定安装在料管尾端推紧气缸上，所述的料管下落感应器固定安装在收料组件安装底板料管掉落侧底面上，所述的收料料管感应器、料管尾部感应器、料管下落感应器分别与控制面板电连接；所述的收料推送板导轨固定安装在收料组件安装底板中部，所述的收料推送板活动安装在收料推送板导轨上，所述的收料推送板气缸固定端固定安装在收料组件安装底板上并且行程臂固定安装在收料推送板上，所述的收料限位块固定安装在收料组件安装底板上并位置处于收料推送板外侧；所述的扩口手指气缸固定安装在收料组件安装底板收料侧顶端与旋转接料平台向下旋转后处于同一工作平面，所述的料管扩口固定钩固定安装在扩口手指气缸缸体固定面上且钩
体伸入料管口下侧，所述的料管扩口手指气缸前臂钩固定安装在扩口手指气缸行程臂上且钩体伸入料管口上侧。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]本技术在激光打标机送料上料机收料方面更进一步创新设计，送料组件可自动识别料管推送给材料工作台，材料工作台前端在识别收到料管后可翻转料管与料管导槽处于一条直线，料管导槽呈45
°
角倾斜，材料重力自动延料管导槽往下进入工位打标，完成打标后材料工作台后端旋转收料部件自动把完成的材料送到收料组件内，收料组件自动收集材料，这样可以实现料条自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机，包括激光机部件（1）、机架（7）、控制面板（6）、显示器（5）,其特征在于：还包括材料工作台（2）、送料组件（3）、收料组件（4）；所述的机架（7）设置有激光机三角安装块（701）、材料工作台安装板（702）、送料组件安装条（703）、收料组件安装架（704）、显示器安装柱（705）、控制面板安装扣（706）；所述的激光机部件（1）用螺丝固定在激光机三角安装块（701）上，所述的材料工作台（2）用螺丝固定在材料工作台安装板（702）上，所述的送料组件（3）用螺丝固定在送料组件安装条（703），所述的收料组件（4）用螺丝固定在收料组件安装架（704）上，所述的显示器（5）用螺丝固定在显示器安装柱（705）上，所述的控制面板（6）用螺丝固定在控制面板安装扣（706）上。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述的材料工作台（2）包括工作台安装底板（211）、伺服电机（201）、旋转转盘（202）、接料平台材料光纤感应器（203）、旋转接料平台（204）、旋转导向片（205）、打标工位（206）、材料限位气缸（207）、材料导槽（208）、挡料气缸（209）、缓冲限位器（210）、工位材料光纤感应器（212）、料管翻转气缸（213）、翻转底板（214）、料管压块（215）、翻转组件活动安装扣（216）、压料管气缸（217）、敲料器安装悬臂（218）、敲料气缸（219）、打标工位材料挡片（220）、材料挡片气缸（221）、打标工位材料压紧气缸（222）、翻转料管材料档板（223）、翻转材料档板气缸（224）、翻转复位感应器（225）、材料导槽材料感应器（226）、料管（227）；所述的工作台安装底板（211）固定安装在材料工作台安装板（702）上，所述的伺服电机（201）固定安装在工作台安装底板（211）左下部且与控制面板（6）电连接，所述的旋转转盘（202）固定安装在伺服电机（201）的传动轴上，所述的接料平台材料光纤感应器（203）固定安装在旋转转盘（202）上且与控制面板（6）电连接，所述的旋转接料平台（204）固定安装在旋转转盘（202）上，所述的旋转导向片（205）固定安装在旋转接料平台（204）外边沿；所述的材料导槽（208）固定安装在工作台安装底板（211）45
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斜边内侧，所述的打标工位（206）与材料导槽（208）呈直线并列安装在工作台安装底板（211）45
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斜边内侧，所述的旋转接料平台（204）在转到打标工位（206）相邻位置时与之呈一条直线，所述的打标工位材料压紧气缸（222）固定安装在打标工位（206）下侧且行程臂与打标工位（206）可活动外侧固定连接，所述的材料挡片气缸（221）固定安装在打标工位材料压紧气缸（222）下侧，所述的打标工位材料挡片（220）固定安装在材料挡片气缸（221）行程臂前端且挡片前端与打标工位（206）平齐，所述的工位材料光纤感应器（212）固定安装在工作台安装底板（211）内侧中部且与控制面板（6）电连接；所述的材料限位气缸（207）固定安装在材料导槽（208）下端，所述的挡料气缸（209）固定安装在材料导槽（208）中部，所述的材料导槽材料感应器（226）固定安装在材料导槽（208）上外侧面且与控制面板（6）电连接；所述的缓冲限位器（210）固定安装在工作台安装底板（211）上顶角处并且前端顶住翻转组件活动安装扣（216）时料管（227）与材料导槽（208）呈一条直线，所述的翻转组件活动安装扣（216）固定安装在工作台安装底板（211）上顶角处，所述的压料管气缸（217）固定安装在翻转组件活动安装扣（216）上，所述的料管压块（215）固定安装在压料管气缸（217）行程臂前端，所述的翻转材料档板气缸（224）固定安装在翻转组件活动安装扣（216）背侧，所述的翻转料管材料档板（223）固定安装在翻转材料档板气缸（224）行程臂前端且档板前端
与料管（227）口平齐，所述的翻转复位感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟杰，
申请(专利权)人：唐伟杰，
类型：新型
国别省市：