一种带导墙结构的全预制板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导墙结构的全预制板，涉及到建筑领域，包括第一预制墙体和第二预制墙体，所述第二预制墙体活动安装在第一预制墙体上，所述第二预制墙体上开设有两个连接槽，两个连接槽内均活动安装有连接块，两个连接块均固定安装在第一预制墙体上，所述连接块和连接槽的一侧内壁上均开设有插槽，两个插槽内插接有同一个插接套。本实用新型专利技术，通过连接块与连接槽的设置，使得第一预制墙体和第二预制墙体在拼接时，只需将连接块插在连接槽内，再将顶杆插进连接块内，即可方便的完成拼接，改变了传统的螺栓连接的方式，即可避免第一预制墙体与第二预制墙体产生松动，同时可以大大的减少施工量，满足了人们的需求。满足了人们的需求。满足了人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种带导墙结构的全预制板


[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种带导墙结构的全预制板。

技术介绍

[0002]导墙是施工单位的一种施工措施方式，地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
[0003]现有技术中，随着建筑业技术的发展，同时为了降低施工量，已经将导墙通过预制，然后运输到现场进行拼接，从而改变了传统的浇筑的方式，但是导墙与导墙之间的连接仍然采用传统的螺栓连接的方式，由于数量较大，因此需要使用大量的螺栓，这就无疑大大增加了施工量，同时在导墙收到冲击震动时，螺栓容易松动，从而使得导墙与导墙的连接不够牢固，因此需要一种带导墙结构的全预制板来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带导墙结构的全预制板，以解决上述
技术介绍
中提出的导墙与导墙之间的连接仍然采用传统的螺栓连接的方式，由于数量较大，因此需要使用大量的螺栓，这就无疑大大增加了施工量，同时在导墙收到冲击震动时，螺栓容易松动，从而使得导墙与导墙的连接不够牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带导墙结构的全预制板，包括第一预制墙体和第二预制墙体，所述第二预制墙体活动安装在第一预制墙体上，所述第二预制墙体上开设有两个连接槽，两个连接槽内均活动安装有连接块，两个连接块均固定安装在第一预制墙体上，所述连接块和连接槽的一侧内壁上均开设有插槽，两个插槽内插接有同一个插接套，插接套上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑块，两个滑块上均转动安装有带动杆，两个带动杆上均转动安装有顶板，两个顶板与插槽的顶侧和底侧内壁上相接触，所述插接套和连接槽的内壁上均开设有椭圆孔，两个椭圆孔内活动安装有同一个顶杆，两个滑块上均固定安装有拉动杆，两个拉动杆上固定安装有同一个挤压板，顶杆与挤压板相接触。
[0006]优选的，两个顶板相互靠近的一侧均固定安装有安装座，两个带动杆分别转动安装在两个安装座内。
[0007]优选的，所述滑块与安装座上均固定安装有安装轴，带动杆分别活动套接在两个安装轴上。
[0008]优选的，所述插接套的一侧内壁上开设有两个拉动孔，两个拉动杆分别贯穿两个拉动孔。
[0009]优选的，所述顶杆上固定套接有椭圆块，椭圆块与椭圆孔垂直设置，椭圆块与插接套的一侧内壁相接触。
[0010]优选的，位于同一侧的两个插槽的内壁上均开设有多个齿槽，多个齿槽内插接有同一个齿板，齿板固定安装在顶板上。
[0011]优选的，所述挤压板的一侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在插接套的一侧内壁上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过连接块与连接槽的设置，使得第一预制墙体和第二预制墙体在拼接时，只需将连接块插在连接槽内，再将顶杆插进连接块内，即可方便的完成拼接，改变了传统的螺栓连接的方式，即可避免第一预制墙体与第二预制墙体产生松动，同时可以大大的减少施工量，满足了人们的需求。
[0014]本技术中，通过插接套与插槽的设置，插接套可以插接在连接块内，同理，插接套也可以便捷的与连接块分离，进而使得插接套能够单独的拆下，从而使得插接套能够重复使用，并且可以批量生产，既可以降低生产成本，同时可以重复利用，从而有效的节约了社会资源。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种带导墙结构的全预制板的导墙的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种带导墙结构的全预制板的连接块的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种带导墙结构的全预制板的图2中A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种带导墙结构的全预制板的导墙的局部剖视的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种带导墙结构的全预制板的图4中B部分的结构示意图。
[0020]图中：1、第一预制墙体；2、第二预制墙体；3、连接槽；4、连接块；5、插槽；6、插接套；7、滑孔；8、滑块；9、带动杆；10、安装座；11、顶板；12、齿槽；13、齿板；14、挤压板；15、弹簧；16、椭圆孔；17、顶杆；18、椭圆块；19、拉动孔；20、拉动杆；21、安装轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种带导墙结构的全预制板，包括第一预制墙体1和第二预制墙体2，第二预制墙体2活动安装在第一预制墙体1上，第二预制墙体2上开设有两个连接槽3，两个连接槽3内均活动安装有连接块4，两个连接块4均固定安装在第一预制墙体1上，连接块4和连接槽3的一侧内壁上均开设有插槽5，两个插槽5内插接有同一个插接套6，插接套6上开设有两个滑孔7，两个滑孔7内均滑动安装有滑块8，两个滑块8上均转动安装有带动杆9，两个带动杆9上均转动安装有顶板11，两个顶板11与插槽5的顶侧和底侧内壁上相接触，插接套6和连接槽3的内壁上均开设有椭圆孔16，两个椭圆孔16内活动安装有同一个顶杆17，两个滑
块8上均固定安装有拉动杆20，两个拉动杆20上固定安装有同一个挤压板14，顶杆17与挤压板14相接触，通过连接槽3与连接块4的设置可以改变传统的螺栓连接导墙的方式，使得导墙的拼接更加的方便快捷，同时可以有效的缩减施工量。
[0023]本技术中，两个顶板11相互靠近的一侧均固定安装有安装座10，两个带动杆9分别转动安装在两个安装座10内，带动杆9通过安装轴21带动安装座10移动，从而使得安装座10带动顶板11移动。
[0024]本技术中，滑块8与安装座10上均固定安装有安装轴21，带动杆9分别活动套接在两个安装轴21上，滑块8在移动时，通过一个安装轴21带动带动杆9移动，带动杆9通过另一个安装轴21带动安装座10移动，同时带动杆9在两个安装轴21上转动。
[0025]本技术中，插接套6的一侧内壁上开设有两个拉动孔19，两个拉动杆20分别贯穿两个拉动孔19，两个拉动杆20移动时，沿着两个拉动孔19移动，进而使得两个拉动杆20被限制只能够水平移动。
[0026]本技术中，顶杆17上固定套接有椭圆块18，椭圆块18与椭圆孔16垂直设置，椭圆块18与插接套6的一侧内壁相接触。
[0027]本技术中，位于同一侧的两个插槽5的内壁上均开设有多个齿槽12，多个齿槽12内插接有同一个齿板13，齿板13固定安装在顶板11上，通过齿板13与齿槽12的配合，使得顶板11能够将连接块4与第二预制墙体2固定在一起。
[0028]本技术中，挤压板14的一侧固定安装有弹簧15，弹簧15的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导墙结构的全预制板，包括第一预制墙体（1）和第二预制墙体（2），所述第二预制墙体（2）活动安装在第一预制墙体（1）上，其特征在于：所述第二预制墙体（2）上开设有两个连接槽（3），两个连接槽（3）内均活动安装有连接块（4），两个连接块（4）均固定安装在第一预制墙体（1）上，所述连接块（4）和连接槽（3）的一侧内壁上均开设有插槽（5），两个插槽（5）内插接有同一个插接套（6），插接套（6）上开设有两个滑孔（7），两个滑孔（7）内均滑动安装有滑块（8），两个滑块（8）上均转动安装有带动杆（9），两个带动杆（9）上均转动安装有顶板（11），两个顶板（11）与插槽（5）的顶侧和底侧内壁上相接触，所述插接套（6）和连接槽（3）的内壁上均开设有椭圆孔（16），两个椭圆孔（16）内活动安装有同一个顶杆（17），两个滑块（8）上均固定安装有拉动杆（20），两个拉动杆（20）上固定安装有同一个挤压板（14），顶杆（17）与挤压板（14）相接触。2.根据权利要求1所述的一种带导墙结构的全预制板，其特征在于：两个顶板（11）相互靠近的一侧均固定安装有安装座（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：华光宇，张林，梁欢，高飞，陈海东，江炉华，贺蕊，
申请(专利权)人：中南建设南通建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：