一种联轴器钻孔用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联轴器钻孔用工装夹具，它包括立板（1），所述立板（1）的前端面上固设有定位柱A（2）和定位柱B（3），定位柱A（2）与定位柱B（3）相交设置，定位柱A（2）设置于定位柱B（3）的正上方，定位柱A（2）的长度大于半成品联轴器的长度，定位柱A（2）的外径等于半成品联轴器中心孔（9）的直径，定位柱B（3）的外径等于半成品联轴器上相邻两个卡爪（10）所围成圆A的直径，所述立板（1）的前端面上固设有旋转气缸（4），旋转气缸（4）设置于定位柱B（3）的正下方。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高生产效率、提高钻孔质量、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器钻孔用工装夹具


[0001]本技术涉及联轴器钻孔的
，特别是一种联轴器钻孔用工装夹具。

技术介绍

[0002]半成品联轴器的结构如图1~2所示，它包括圆柱本体8，所述圆柱本体8内且沿其轴向开设有中心孔9，圆柱本体8的顶表面上且绕中心孔9的圆周方向均匀固设有四个卡爪10，卡爪10的两侧面上均开设有圆弧凹槽11，相邻两个卡爪10上、相对立的两个圆弧凹槽11之间围成圆A，工艺上要求在圆柱本体8的柱面上钻出盲孔12，并确保盲孔12与中心孔9偏心设置。现有加工盲孔的方式是工人先在圆柱本体8的待钻孔位处画点，将圆柱本体8工装固定于三爪卡盘上，然后旋转三爪卡盘使圆柱本体8同步转动，当观察到圆柱本体8上所画的点位处于立式钻床钻头的正下方时，启动立式钻床，立式钻床带动钻头旋转并向下做进给运动，钻头从画点位处向下钻圆柱本体8，从而加工出盲孔。然而，这种加工方式虽然能够在圆柱本体8上的指定位置处加工出盲孔，但是仍然存在以下缺陷：I、需要频繁多次旋转三爪卡盘，才能使所画点位运动到钻头的正下方，这无疑增加了定位时间，从而降低了生产效率。II、需要额外画点，无疑是耽误了钻孔时间，进一步的降低了生产效率，此外，人工画点的位置有时并不精确，进而导致钻孔的孔位错位，从而降低了钻孔质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高生产效率、提高钻孔质量、操作简单的联轴器钻孔用工装夹具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种联轴器钻孔用工装夹具，它包括立板，所述立板的前端面上固设有定位柱A和定位柱B，所述定位柱A与定位柱B相交设置，定位柱A设置于定位柱B的正上方，定位柱A的长度小于半成品联轴器的长度，定位柱A的外径等于半成品联轴器中心孔的直径，所述定位柱B的外径等于半成品联轴器上相邻两个卡爪所围成圆A的直径，所述立板的前端面上固设有旋转气缸，旋转气缸设置于定位柱B的正下方，旋转气缸的旋转轴上固设有转动臂，转动臂设置于定位柱B的左侧。
[0005]所述立板的后端面上固设有底座。
[0006]所述旋转气缸垂直于立板设置。
[0007]所述定位柱A的长度大于定位柱B的长度。
[0008]所述转动臂的内端面上固设有尼龙块。
[0009]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高生产效率、提高钻孔质量、操作简单。
附图说明
[0010]图1 为半成品联轴器的主视图；
[0011]图2 为图1的俯视图；
[0012]图3 为本技术的结构示意图；
[0013]图4 为图3的俯视图；
[0014]图5 为图3的左视图；
[0015]图6 为本技术的工装半成品联轴器的示意图；
[0016]图7 为图6的右视图；
[0017]图中，1
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立板，2
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定位柱A，3
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定位柱B，4
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旋转气缸，5
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转动臂，6
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尼龙块，7
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半成品联轴器，8
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圆柱本体，9
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中心孔，10
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卡爪，11
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圆弧凹槽，12
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盲孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0019]如图3~5所示，一种联轴器钻孔用工装夹具，它包括立板1，所述立板1的前端面上固设有定位柱A2和定位柱B3，所述定位柱A2与定位柱B3相交设置，定位柱A2设置于定位柱B3的正上方，定位柱A2的长度小于半成品联轴器的长度，定位柱A2的长度大于定位柱B3的长度，定位柱A2的外径等于半成品联轴器中心孔9的直径，所述定位柱B3的外径等于半成品联轴器上相邻两个卡爪10所围成圆A的直径，所述立板1的前端面上固设有旋转气缸4，旋转气缸4垂直于立板1设置，旋转气缸4设置于定位柱B3的正下方，旋转气缸4的旋转轴上固设有转动臂5，转动臂5设置于定位柱B3的左侧。
[0020]所述立板1的后端面上固设有底座。所述转动臂5的内端面上固设有尼龙块6。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]S1、半成品联轴器的工装，工人将半成品联轴器7的中心孔9由前往后套设于定位柱A2上，同时将半成品联轴器7上任意相邻两个卡爪10所围成圆A套设于定位柱B3上；随后工人向后推动半成品联轴器7，以使半成品联轴器7的前端面底靠在立板1的前端面上；然后操作旋转气缸4使其旋转轴转动一定角度，旋转轴带动转动臂5和尼龙块6转动，到位后，尼龙块6与半成品联轴器7的后端面接触，从而实现了快速半成品联轴器的工装固定如图6~7所示；
[0023]S2、工人操作钻床使其上钻头由上往下运动，以在半成品联轴器7的圆柱本体8上钻出盲孔。由于定位柱A2和定位柱B3限制了半成品联轴器的周向运动，同时立板1和尼龙块6限制了半成品联轴器的轴向运动，因而实现了半成品联轴器的快速工装固定，替代了采用三爪卡盘来固定的方式，极大的提高了钻孔效率；此外，通过该工装夹具能够确保每次工装半成品联轴器的位置相同，进而确保了在各个半成品联轴器上钻孔的位置相同，提高了钻孔后产品的一致性，进而提高了钻孔质量。此外，无需在半成品联轴器上画钻孔点位，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还提高了生产效率。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器钻孔用工装夹具，其特征在于：它包括立板（1），所述立板（1）的前端面上固设有定位柱A（2）和定位柱B（3），所述定位柱A（2）与定位柱B（3）相交设置，定位柱A（2）设置于定位柱B（3）的正上方，定位柱A（2）的长度小于半成品联轴器的长度，定位柱A（2）的外径等于半成品联轴器中心孔（9）的直径，所述定位柱B（3）的外径等于半成品联轴器上相邻两个卡爪（10）所围成圆A的直径，所述立板（1）的前端面上固设有旋转气缸（4），旋转气缸（4）设置于定位柱B（3）的正下方，旋转气缸（4）的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建伦，苏红平，吉志刚，刘勇，李新，
申请(专利权)人：四川瑞迪佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：