本实用新型专利技术所公开的对具备磨削头的传动装置进行调节的磨削设备，包括平移板、横向平移驱动装置、传动箱、两个相互间对应并间隔设置的基体和中间顶板，两基体的顶端分别与中间顶板的相对应前后两侧面固定相连，两基体的底部之间通过多块连接板相互连接；传动箱内设置有传动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，传动电机通过减震装置固定于传动箱的上侧内侧壁上，且传动箱内设置有对第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合处进行自动喷油的自动喷油装置。其对于模具中的小型镶件打磨较为方便，并且对于润滑有添加维护也较为简便。简便。简便。
【技术实现步骤摘要】
一种对具备磨削头的传动装置进行调节的磨削设备
[0001]本技术涉及一种数控磨床中的传动机构
，尤其是一种对具备磨削头的传动装置进行调节的磨削设备。
技术介绍
[0002]目前的对微小工件(模具中的小型镶件)打磨的小型磨床上设置的传动箱驱动输出轴旋转的装置是固定在数控磨床的床架上，而且夹具也是，因此使得磨床仅能针对性的固定某部位进行打磨和磨削，从而导致在工件上需要多位置磨削时，无法实现这一技术效果，从而使得打磨工件受到限制，并且对于齿轮上润滑有添加也是需要人工拆卸传动箱后再添加，以致润滑有添加极其不便建。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种对输出轴上的磨削头实现高精度位移调节实现多位置打磨，且打磨较为方便，以及对于润滑有添加维护也较为简便的一种对具备磨削头的传动装置进行调节的磨削设备。
[0004]本技术所设计的一种对具备磨削头的传动装置进行调节的磨削设备，包括平移板、横向平移驱动装置、传动箱、两个相互间对应并间隔设置的基体和中间顶板，两基体的顶端分别与中间顶板的相对应前后两侧面固定相连，两基体的底部之间通过多块连接板相互连接；横向平移驱动装置均包括两位置相互对应的固定板、伺服电机、滚珠丝杠、横向直线导轨以及连接块，横向直线导轨固定于连接板上，平移板的底面与横向直线导轨的滑块固定相连，中间顶板的相对应左右两端分别与两固定板固定相连，滚珠丝杠的两端分别通过轴承安装于两固定板上；伺服电机固定于一固定板上，其转轴与滚珠丝杠的一端固定相连；滚珠丝杠的滚珠滑块上固定连接块，连接块与传动箱固定相连，传动箱内设置有传动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，传动电机通过减震装置固定于传动箱的上侧内侧壁上，且第一锥齿轮套接固定于传动电机的转轴上，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合传动，第二锥齿轮上的转轴通过轴承安装于传动箱上，第三锥齿轮上固定有带磨削头的输出轴，且传动箱内设置有对第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合处进行自动喷油的自动喷油装置。
[0005]作为优选，自动喷油装置包括润滑油存储罐、抽油泵、抽油管、平移驱动装置、第一软管和两根第二软管、电磁三通阀和底座，润滑油存储罐固定于传动箱的底部内壁上，底座固定于平移驱动装置的平移滑块上，底座上固定有两根竖直设置的喷油管，两根喷油管的顶端设置有呈倾斜设置的喷嘴，且底座平移至左侧极限位置时，一喷嘴的喷油口与第一锥齿轮、第二锥齿轮的啮合处对应，底座平移至右侧极限位置时，另一喷嘴的喷油口与第二锥齿轮、第三锥齿轮的啮合处对应，喷油管的底端封闭，抽油泵和抽油管的一端均安装于润滑油存储罐的出油口处，且抽油管的底端口接近润滑存储罐内腔底面，抽油泵的出油口通过第一软管与电磁三通阀的进油端口对接，电磁三通阀的两出油端口分别通过两根第二软管
与两喷油管对接。
[0006]作为优选，平移驱动装置包括固定于传动箱底部内壁上的平移驱动气缸和平移直线导轨，底座固定于平移直线导轨的滑块上，平移驱动气缸的活塞杆端部与底座固定相连。
[0007]作为优选，平移直线导轨的两端设置有接触开关。
[0008]作为优选，传动箱通过减震垫安装于平移板上。
[0009]作为优选，传动箱内的上内壁上固定有定位板，且定位板的通孔中嵌设固定有轴承，且传动电机的转轴贯穿轴承内圈后与第一锥齿轮固定，且轴承的内圈与传动电机的转轴固定。
[0010]本技术所设计的一种对具备磨削头的传动装置进行调节的磨削设备，其可以对输出轴上的磨削头进行平移控制调节，从而实现对磨削加工工件实现多位置磨削加工，进一步磨削头位移调节精度，同时对于模具中的小型镶件打磨较为方便，并且对于润滑有添加维护也较为简便。
附图说明
[0011]图1是整体结构示意图(一)；
[0012]图2是整体结构示意图(二)；
[0013]图3是俯视图；
[0014]图4是局部视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：
[0017]如附图所示，本实施例所描述的一种对具备磨削头的传动装置进行调节的磨削设备，包括平移板13、横向平移驱动装置12、传动箱1、两个相互间对应并间隔设置的基体200和中间顶板201，两基体200的顶端分别与中间顶板201的相对应前后两侧面固定相连，两基体200 的底部之间通过多块连接板300相互连接；横向平移驱动装置12均包括两位置相互对应的固定板122、伺服电机121、滚珠丝杠126、横向直线导轨123以及连接块128，横向直线导轨 123固定于连接板300上，平移板13的底面与横向直线导轨123的滑块1231固定相连，中间顶板201的相对应左右两端分别与两固定板122固定相连，滚珠丝杠126的两端分别通过轴承安装于两固定板122上；伺服电机121固定于一固定板122上，其转轴与滚珠丝杠126 的一端固定相连；滚珠丝杠126的滚珠滑块127上固定连接块128，连接块128与传动箱1 固定相连，传动箱1内设置有传动电机2、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5和第三锥齿轮6，传动电机2通过减震装置16固定于传动箱1的上侧内侧壁上，且第一锥齿轮4套接固定于传动电机2的转轴上，即传动电机2的转轴插入第一锥齿轮4的中心孔内后通过平键或过盈配合来进行固定，第一锥齿轮4、第二锥齿轮5和第三锥齿轮6相互啮合传动，第三锥齿轮6上固定有带磨削头8的输出轴7，即输出轴7端部插入第三锥齿轮6的中心孔内后通过平键或过盈配合来进行
固定，第二锥齿轮5上的转轴通过轴承安装于传动箱1上，且传动箱1内设置有对第一锥齿轮4、第二锥齿轮5和第三锥齿轮6相互啮合处进行自动喷油的自动喷油装置15，其中减震装置16采用减震橡胶垫，从而传动电机2通过底座21和减震橡胶垫与传动箱1的上内壁固定相连，固定时底座21通过螺栓与传动箱1内壁螺纹连接固定，并且底座 21对减震橡胶垫进行压制，因此在驱动传动箱位移时，驱动伺服电机通电进行驱动滚珠丝杠旋转，使滚珠滑块发生往复位移，以促使传动箱1发生往复平移，达到输出轴7上的磨削头 8进行往复平移，以便于模具中小型镶件得到其它部位的平面打磨，而且待加工工件通过夹具定位于工作台上，夹具9由两块定位块91组成，且定位块91通过螺栓固定于工作台上，并且当第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合处需要喷润滑油时，自动喷油装置动作进行喷油，使得第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合传动效率更高，且更加有效，连接板与基体的固定采用螺栓固定连接。
[0018]然而进一步在喷油时所采用的喷油结构为，自动喷油装置15包括润滑油存储罐151、抽油泵153、抽油管152、平移驱动装置、第一软管154和两根第二软管155、电磁三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对具备磨削头的传动装置进行调节的磨削设备，其特征在于，包括平移板、横向平移驱动装置、传动箱、两个相互间对应并间隔设置的基体和中间顶板，两基体的顶端分别与中间顶板的相对应前后两侧面固定相连，两基体的底部之间通过多块连接板相互连接；横向平移驱动装置均包括两位置相互对应的固定板、伺服电机、滚珠丝杠、横向直线导轨以及连接块，横向直线导轨固定于连接板上，平移板的底面与横向直线导轨的滑块固定相连，中间顶板的相对应左右两端分别与两固定板固定相连，滚珠丝杠的两端分别通过轴承安装于两固定板上；伺服电机固定于一固定板上，其转轴与滚珠丝杠的一端固定相连；滚珠丝杠的滚珠滑块上固定连接块，连接块与传动箱固定相连，传动箱内设置有传动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，传动电机通过减震装置固定于传动箱的上侧内侧壁上，且第一锥齿轮套接固定于传动电机的转轴上，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合传动，第二锥齿轮上的转轴通过轴承安装于传动箱上，第三锥齿轮上固定有带磨削头的输出轴，且传动箱内设置有对第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合处进行自动喷油的自动喷油装置。2.根据权利要求1所述的一种对具备磨削头的传动装置进行调节的磨削设备，其特征在于，自动喷油装置包括润滑油存储罐、抽油泵、抽油管、平移驱动装置、第一软管和两根第二软管、电磁三通阀和底座，润滑油存储罐固定于传动箱的底部内壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：于仁萍，宫晓峰，邢勤，于勤，张宣，
申请(专利权)人：烟台职业学院，
类型：新型
国别省市：
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