一种高稳定型冲压模具制造技术

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种高稳定型冲压模具，其包括机体、上模组件和下模板，上模组件和下模板均固接于机体上，下模板位于上模组件的下方并有间隔，下模板上贯穿开设有第一冲孔槽和第二冲孔槽，第一冲孔槽的口径小于第二冲孔槽的口径，下模板靠近上模组件的一侧可拆卸连接有限位组件，限位组件位于原料板的两侧并与原料板滑移连接，上模组件正对限位组件处开设有适配槽。本申请限位组件从原料板的两侧对原料板限位，减小原料板在移动时发生偏移的程度，使两次冲孔位于同一中心线，具有提高冲压模具冲孔制作加工件精度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定型冲压模具


[0001]本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种高稳定型冲压模具。

技术介绍

[0002]磁环是一块环状的导磁体，在加工时，需要用冲压模具先对原料板内圈进行冲压，随后对外圈进行冲压，最终得到磁环。
[0003]参考图1，现有冲压模具，包括机体1、上模组件2和下模板3，机体1上固接有用于驱动上模组件2的驱动气缸11，上模组件2与驱动气缸11固定连接，上模组件2包括固定板21、上模板22、减震弹簧23、第一冲孔柱24和第二冲孔柱25，固定板21与驱动气缸11固接，上模板22位于固定板21下方并有间隔，减震弹簧23固接于上模板22和固定板21之间，第一冲孔柱24和第二冲孔柱25均固接于固定板21上，且第一冲孔柱24和第二冲孔柱25穿过上模板22并与上模板22滑移连接，第一冲孔柱24的横截面小于第二冲孔柱25的横截面；下模板3位于上模组件2下方并与机体1固接，下模板3正对第一冲孔柱24和第二冲孔柱25处分别开设有适配的第一冲孔槽31和第二冲孔槽32。原料板4输送至下模板3上方，驱动气缸11驱动上模组件2向下移动，上模板22和下模板3将原料板4夹紧，减震弹簧23压缩，固定板21继续向下移动，第一冲孔柱24和第二冲孔柱25分别插入第一冲孔槽31和第二冲孔槽32内，从而对原料板4冲孔，原料板4上正对第一冲孔槽31冲孔得到第一开孔41，随后原料板4移动，原料板4的第一开孔41位于第二冲孔槽32处进行冲孔得到第二开孔42，第一开孔41与第二冲孔槽32位于同一中心线，由于第一冲孔柱24的横截面小于第二冲孔柱25的横截面，第二开孔42的口径大于第一开孔41的口径，从而得到圆环状的加工件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为原料板4在下模板上输送时，原料板4会发生偏移的情况从而影响加工件的制作，存在冲压模具冲孔制作加工件的精度差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高冲压模具冲孔制作加工件的精度，本申请提供一种高稳定型冲压模具。
[0006]本申请提供的一种高稳定型冲压模具采用如下的技术方案：
[0007]一种高稳定型冲压模具，包括机体、上模组件和下模板，上模组件和下模板均固接于机体上，下模板位于上模组件的下方并有间隔，下模板上贯穿开设有第一冲孔槽和第二冲孔槽，第一冲孔槽的口径小于第二冲孔槽的口径，下模板靠近上模组件的一侧可拆卸连接有限位柱，限位柱位于原料板的两侧并与原料板滑移连接，上模组件正对限位柱处开设有适配槽。
[0008]通过采用上述技术方案，对原料板冲孔制作加工件时，原料板输送至下模板上，原料板在第一冲孔槽冲孔后，移动至第二冲孔槽进行第二次冲孔，原料板的两侧与限位柱滑移连接，限位柱从原料板的两侧对原料板限位，减小原料板在移动时发生偏移的程度，提高原料板移动的稳定性，而且使两次冲孔位于同一中心线，使冲孔制作的圆环状加工件精度更高，提高冲压模具冲孔制作加工件的精度。
[0009]可选的，下模板靠近原料板的两侧开设有安装孔，下模板靠近安装孔处开设有卡槽，限位柱的侧壁设置有卡件，卡件包括卡板和伸缩弹簧，卡板一端与限位柱铰接，卡板另一端向着远离限位柱的方向弯折，伸缩弹簧固接于卡板和限位柱之间，限位柱远离上模组件的一端位于安装孔内并与安装孔的内壁抵接，卡板远离限位柱的一端位于卡槽内卡接。
[0010]通过采用上述技术方案，当限位柱安装时，向着靠近限位柱的方向按压卡板，此时伸缩弹簧压缩，卡板向着靠近限位柱的方向转动，接着将限位柱插入安装孔内，限位柱远离上模组件的一端与安装孔的内壁抵接，取消对卡板的外力，伸缩弹簧伸展向着远离限位柱的方向推动卡板，卡板插入卡槽内卡接固定，限位柱损坏后便于更换，减少资源浪费。
[0011]可选的，限位柱靠近上模组件一端螺纹连接有套筒，套筒的周向面上开设有环槽，原料板位于环槽内并与套筒滑移连接。
[0012]通过采用上述技术方案，原料板在下模板上输送时，原料板的两侧分别位于环槽内并与套筒滑移连接，套筒从原料板两侧对原料板限位的同时，环槽在竖直方向对原料板限位，当上模组件向上移动时，减小原料板在竖直方向与套筒发生相对位移的程度，进一步提高了原料板移动时的稳定性，进而提高冲压模具冲孔制作加工件的精度。
[0013]可选的，下模板靠近套筒处开设有沉孔槽，套筒远离上模组件一端位于沉孔槽内并与下模板抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，套筒安装于限位柱上，套筒靠近下模板的一端位于沉孔槽内，原料板在移动时，原料板与套筒发生相对滑动，沉孔槽从水平方向对套筒限位，减小了套筒在水平方向与下模板发生相对移动的程度，提高了套筒对原料板限位时的稳定性。
[0015]可选的，上模组件上设置有定位件，定位件包括第一定位销和第二定位销，第一定位销固接于上模组件靠近第一冲孔槽处，第二定位销固接于上模组件靠近第二冲孔槽处，第一定位销位于原料板的两侧，第二定位销位于原料板的两侧，下模板正对第一定位销和第二定位销处均开设有插孔，第一定位销和第二定位销穿过原料板并位于插孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，当原料板输送至第一冲孔槽时，上模组件向下移动对原料板冲孔时，上模组件和下模板贴合将原料板夹紧冲孔，此时第一定位销穿过原料板插入插孔内，原料板正对第一定位销处冲孔为定位孔，接着原料板移动至第二冲孔槽处，定位孔位于第二定位销下方，当上模组件向下移动与下模板贴合时，第二定位销位于定位孔内，原料板的位置进行微调，使两次冲孔位于同一中心线处，提高了冲压模具冲孔制作加工件的精度。
[0017]可选的，第一定位销和第二定位销靠近下模板的一端呈尖锐状。
[0018]通过采用上述技术方案，当上模组件向着靠近下模板的方向移动时，第一定位销穿过原料板插入插孔，呈尖锐状的第一定位销能更好地穿过原料板；此外当原料板的定位孔输送至第二定位销下方后，第二定位销插入原料板的定位孔时，呈尖锐状的定位销能更好地插入定位孔内，同时原料板的定位孔能沿着定位销的倾斜面进行微调，便于原料板调整位置，使两次冲孔位于同一中心线处，进而提高了冲压模具冲孔制作加工件的精度。
[0019]可选的，第一定位销和第二定位销均设置有多个，多个第一定位销和第二定位销均匀间隔设置。
[0020]通过采用上述技术方案，多个第一定位销和第二定位销均匀间隔分布，使原料板受到第一定位销和第二定位销的外力均匀分散，原料板冲孔时受到的冲压力更加平衡，减
小了原料板受力不平衡而向着靠近受到较大冲孔力处偏移的程度，提高了冲压模具冲孔制作加工件的精度。
[0021]可选的，上模组件上固接有导向柱，下模板正对导向柱处开设有导向槽，导向柱位于导向槽并与下模板滑移连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当下模组件向着靠近下模板的方向移动时，导向柱插入下模板的导向槽内，导向槽在竖直方向对上模组件进行导向，减小上模组件对原料板冲孔时发生偏移和晃动的程度，提高了上模组件的稳定性，进而提高了冲压模具冲孔制作加工件的精度。
[0023]综上所述，本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定型冲压模具，包括机体(1)、上模组件(2)和下模板(3)，上模组件(2)和下模板(3)均固接于机体(1)上，下模板(3)位于上模组件(2)的下方并有间隔，下模板(3)上贯穿开设有第一冲孔槽(31)和第二冲孔槽(32)，第一冲孔槽(31)的口径小于第二冲孔槽(32)的口径，其特征在于：所述下模板(3)靠近上模组件(2)的一侧可拆卸连接有限位柱(51)，限位柱(51)位于原料板(4)的两侧并与原料板(4)滑移连接，上模组件(2)正对限位柱(51)处开设有适配槽(221)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定型冲压模具，其特征在于：所述下模板(3)靠近原料板(4)的两侧开设有安装孔(33)，下模板(3)靠近安装孔(33)处开设有卡槽(34)，限位柱(51)的侧壁设置有卡件(52)，卡件(52)包括卡板(521)和伸缩弹簧(522)，卡板(521)一端与限位柱(51)铰接，卡板(521)另一端向着远离限位柱(51)的方向弯折，伸缩弹簧(522)固接于卡板(521)和限位柱(51)之间，限位柱(51)远离上模组件(2)的一端位于安装孔(33)内并与安装孔(33)的内壁抵接，卡板(521)远离限位柱(51)的一端位于卡槽(34)内卡接。3.根据权利要求1所述的一种高稳定型冲压模具，其特征在于：所述限位柱(51)靠近上模组件(2)一端螺纹连接有套筒(53)，套筒(53)的周向面上开设有环槽(531)，原料板(4)位于环槽(531)内并与套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占梅，
申请(专利权)人：天津润磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：