四相分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四相分离装置，连接在吸附解吸罐的废液出口，四相分离装置配有自冷却冷凝部件，能够将进入其中的流体进行冷凝处理；四相分离装置上有自上而下设置的气体出口、废油出口、废水出口、固废出口；废油储罐连接至燃烧器，燃烧器与吸附解吸罐之间具有热交换系统。本实用新型专利技术的废油燃烧产生的热气通过热交换系统供吸附解吸罐中解吸废气使用，既节约资源，又减少环境排放污染。又减少环境排放污染。又减少环境排放污染。

【技术实现步骤摘要】
四相分离装置


[0001]本技术涉及一种废液的分离装置。

技术介绍

[0002]吸附解吸罐在吸附废气后，通过水蒸气的吹扫可以进行解吸，解吸形成的废液通常是直接排放或者作为废水进行后处理。废水中的有用物质回收利用率低，排放的液体成分复杂，容易污染环境。

技术实现思路

[0003]技术目的：
[0004]提供一种能够将废液中的多种物质进行分离回收、节约资源、保护环境的四相分离装置。
[0005]技术方案：
[0006]本技术的四相分离装置，连接在吸附解吸罐（吸附混合废气）的废液出口，四相分离装置配有自冷却部件，能够将进入其中的流体进行冷凝处理；四相分离装置上设置有位于上方的气体出口（供气体流出）、中上部的废油出口（供冷凝分层的上层有机液体排放）、中下方的废水出口（水比油重，供冷凝分层形成的下层废水排出）、底部的固废出口（供废液中的固态沉淀物沉积排放）。
[0007]气体出口或有气体储罐（供气体储放），废油出口或有废油储罐（供冷凝分层的上层有机液体储存），气体储罐或废油储罐连接至燃烧器，其中的气体或废油作为燃料。燃烧器与吸附解吸罐之间具有热交换系统，燃烧器产生的热气通过热交换系统（蒸汽形式传送）供吸附解吸罐中的吸附材料解吸废气使用，燃烧器产生的二氧化碳等气体通过烟囱排放到大气中。
[0008]四相分离装置上可以设置有加药（酸液或碱液）部件，供调节液体PH值至中性。
[0009]四相分离装置上还可设置有水软化系统，给废水做软化处理（如添加氢氧化钠，减小废液中钙离子、镁离子），使得进入其中的废液软化稀释后再进行冷却降温实现油水分层，这样获得的废水可以回收至中水储罐，联通至吸附解吸罐的喷淋装置，做喷淋水使用。
[0010]工艺过程：
[0011]本装置将先通过加热、循环风机不断对再生箱体A（吸附解吸罐）进行循环加热，当温度达到110度左右时，用热水对再生箱体内进行短暂的微喷淋，脱附出来的气体先经过四项分离器的喷淋沉降为冷凝液，不凝气体压缩至气体缓冲储罐内，送至燃烧器中进行燃烧，燃烧后的烟气送至再生箱体内盘管中，烟气温度与箱体A内的喷淋水进行热交换，作为废旧活性炭再生脱附时的热能。当再生箱体内的平均温度达到再生所需的300℃左右温度，并且稳定一段时间后，可视为再生完全，即将进入降温阶段。在降温的过程中，首先打开冷水喷淋系统，对再生箱体进行喷淋降温，当箱体A内的平均温度达到110℃左右时，箱体内的废旧活性炭再生视为结束。
[0012]冷凝液经过进一步的冷凝分层处理，上层形成比重较轻的废油层，下层形成比重较重的废水层，底部为沉淀的固废。
[0013]有益效果：
[0014]本技术能够分离解吸后的废水、废油、固废、气体等四种形态物质，而且排出的气体和废油能够作为燃料使用，产生的废水水质较好能够回用，既节约资源，又减少环境排放污染。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构及流程示意图。
[0016]图中，1
‑
吸附解吸罐；2
‑
水软化系统；3
‑
废水；4
‑
四相分离装置；5
‑
固废；6
‑
废油；7
‑
废气；8
‑
燃烧器；9
‑
热交换系统；10
‑
冷却部件。
具体实施方式
[0017]如图1所示的四相分离装置，连接在吸附解吸罐的废液出口，四相分离装置配有自冷却部件，能够将进入其中的流体进行冷凝处理；四相分离装置上有自上而下设置的气体出口、废油出口、废水出口、固废出口。另有燃烧器，燃烧器连接吸附解吸罐之中的热交换系统，燃烧器产生的热气通过热交换系统供吸附解吸罐中的吸附材料解吸废气使用。
[0018]气体储罐及废油储罐连接至燃烧器，气体及废油作为燃烧器的燃料。
[0019]四相分离装置上还设置有水软化系统，给废水做软化处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四相分离装置，连接在吸附解吸罐的废液出口，其特征在于：四相分离装置配有自冷却冷凝部件，能够将进入其中的流体进行冷凝处理；四相分离装置上有自上而下设置的气体出口、废油出口、废水出口、固废出口；另有燃烧器，燃烧器与吸附解吸罐之间具有热交换系统。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建，
申请(专利权)人：江苏科威环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：