本实用新型专利技术公开了一种焊线机用合金焊线装置，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有夹持箱，所述夹持箱的底部活动连接有连接头，所述连接头的底部固定连接有焊线组件，所述焊线组件的底部设置有打火杆，所述打火杆的右侧设置有瓷嘴，所述瓷嘴的右侧设置有导气管，所述导气管的下端连通有喷头，所述夹持箱的右侧设置有步进电机。本实用新型专利技术通过设置安装板、夹持箱、连接头、步进电机、螺块、活动杆、双向螺纹杆、限位杆和限位槽，能够使焊线组件达到快速拆装的效果，有效提升了装置维护的便捷性，通过设置喷头和导气管，能够吹出惰性气体进行保护，有效避免了焊线过程中合金氧化导致连接强度降低的现象。致连接强度降低的现象。致连接强度降低的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种焊线机用合金焊线装置
[0001]本技术涉及焊线机
，具体为一种焊线机用合金焊线装置。
技术介绍
[0002]全自动焊线机是一种集计算机控制、运动控制、图像处理、网络通信、由多个高难度XYZ平台组成一个非常复杂的光、机、电一体化设备，他对设备要求高响应、低振动、高效率、稳定的超声输出和打火系统、高精准的图像捕捉，焊接材料通过全自动上下料系统实现全自动循环焊接，广泛应用于生产发光二极管、SMD贴片、大功率LED、三极管、数码管、点阵板、背光源和IC软封装CCD模块和一些特色半导体的内引线焊接，现有的焊线装置与主机体之间的连接结构较为复杂，当出现故障需要维护时，拆卸过程较为繁琐，并且焊线装置缺乏惰性气体保护组件，导致合金焊线的连接强度较差，使用过程中存在一定局限性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种焊线机用合金焊线装置，具备便于拆装，焊接效果好，稳定性高的优点，解决了现有的焊线装置与主机体之间的连接结构较为复杂，当出现故障需要维护时，拆卸过程较为繁琐，并且焊线装置缺乏惰性气体保护组件，导致合金焊线的连接强度较差，使用过程中存在一定局限性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊线机用合金焊线装置，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有夹持箱，所述夹持箱的底部活动连接有连接头，所述连接头的底部固定连接有焊线组件，所述焊线组件的底部设置有打火杆，所述打火杆的右侧设置有瓷嘴，所述瓷嘴的右侧设置有导气管，所述导气管的下端连通有喷头，所述夹持箱的右侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端贯穿延伸至夹持箱的内腔，所述双向螺纹杆表面的两侧均套设有螺块，所述螺块的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的下端贯穿夹持箱并固定连接有限位杆，所述连接头的两侧开设有配合限位杆使用的限位槽。
[0005]优选的，所述螺块的顶部固定连接有滑块，所述夹持箱内腔顶部的两侧均设置有配合滑块使用的滑槽。
[0006]优选的，所述连接头的顶部固定连接有定位块，所述夹持箱的底部开设有配合定位块使用的定位槽。
[0007]优选的，所述步进电机的顶部固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
[0008]优选的，所述夹持箱的正面固定连接有控制开关，所述控制开关的左侧设置有工作指示灯。
[0009]优选的，所述导气管的表面活动连接有环形卡扣，所述环形卡扣的左侧与焊线组件的连接处固定。
[0010]优选的，所述导气管的表面设置有流量控制阀和减压阀，所述减压阀位于流量控
制阀的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装板、夹持箱、连接头、步进电机、螺块、活动杆、双向螺纹杆、限位杆和限位槽，能够使焊线组件达到快速拆装的效果，有效提升了装置维护的便捷性，通过设置喷头和导气管，能够吹出惰性气体进行保护，有效避免了焊线过程中合金氧化导致连接强度降低的现象。
[0013]2、本技术通过设置滑槽和滑块，能够使螺块更加平稳的移动，有效提升了限位杆在移动过程中的稳定，通过设置定位块和定位槽，能够起到定位导向的作用，有效提升了装置在安装时的精准性，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对步进电机起到支撑和缓冲的作用，有效减轻了步进电机在作业过程中产生的震动，通过设置控制开关和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置拆装的便捷性，通过设置环形卡扣，能够对导气管起到固定支撑的作用，有效提升了作业过程中导气管的稳定性，通过设置流量控制阀和减压阀，能够达到便于调节气压和流量的作用，既不浪费气体又能保证焊线所需的气体环境。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持箱剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处局部放大示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、夹持箱；3、控制开关；4、连接头；5、焊线组件；6、打火杆；7、瓷嘴；8、喷头；9、导气管；10、环形卡扣；11、流量控制阀；12、减压阀；13、步进电机；14、螺块；15、定位块；16、活动杆；17、双向螺纹杆；18、滑槽；19、滑块；20、限位杆；21、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的安装板1、夹持箱2、控制开关3、连接头4、焊线组件5、打火杆6、瓷嘴
7、喷头8、导气管9、环形卡扣10、流量控制阀11、减压阀12、步进电机13、螺块14、定位块15、活动杆16、双向螺纹杆17、滑槽18、滑块19、限位杆20和限位槽21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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3，一种焊线机用合金焊线装置，包括安装板1，安装板1的底部固定连接有夹持箱2，夹持箱2的正面固定连接有控制开关3，控制开关3的左侧设置有工作指示灯，通过设置控制开关3和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置拆装的便捷性，夹持箱2的底部活动连接有连接头4，连接头4的底部固定连接有焊线组件5，焊线组件5的底部设置有打火杆6，打火杆6的右侧设置有瓷嘴7，瓷嘴7的右侧设置有导气管9，导气管9的表面活动连接有环形卡扣10，环形卡扣10的左侧与焊线组件5的连接处固定，通过设置环形卡扣10，能够对导气管9起到固定支撑的作用，有效提升了作业过程中导气管9的稳定性，导气管9的下端连通有喷头8，导气管9的表面设置有流量控制阀11和减压阀12，减压阀12位于流量控制阀11的上方，通过设置流量控制阀11和减压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊线机用合金焊线装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部固定连接有夹持箱(2)，所述夹持箱(2)的底部活动连接有连接头(4)，所述连接头(4)的底部固定连接有焊线组件(5)，所述焊线组件(5)的底部设置有打火杆(6)，所述打火杆(6)的右侧设置有瓷嘴(7)，所述瓷嘴(7)的右侧设置有导气管(9)，所述导气管(9)的下端连通有喷头(8)，所述夹持箱(2)的右侧设置有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出端转动连接有双向螺纹杆(17)，所述双向螺纹杆(17)的左端贯穿延伸至夹持箱(2)的内腔，所述双向螺纹杆(17)表面的两侧均套设有螺块(14)，所述螺块(14)的底部固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的下端贯穿夹持箱(2)并固定连接有限位杆(20)，所述连接头(4)的两侧开设有配合限位杆(20)使用的限位槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种焊线机用合金焊线装置，其特征在于：所述螺块(14)的顶部固定连接有滑块(19)，所述夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫，
申请(专利权)人：苏州肖仕迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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