本实用新型专利技术提出了一种可膨胀石墨生产用快速混合装置，包括壳体，壳体内设有安装腔和混合腔，混合腔内安装有混合桶，混合桶连接有防粘黏机构，混合桶内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴上安装有第一搅拌叶片，第二搅拌轴上间隔安装有若干个第二搅拌叶片，第一搅拌轴和第二搅拌轴均旋转安装于一升降座上，升降座沿竖直方向滑动安装于混合腔的顶部，升降座上设置有旋转驱动机构，安装腔内设置有升降驱动机构，混合桶还连通有进料管和进液管，混合桶的底部安装有出料管，出料管上安装有出料阀，本实用新型专利技术实现了无死角快速搅拌混合，同时解决了石墨容易粘黏在混合桶内壁上的问题，提高了可膨胀石墨的生产效率和质量。提高了可膨胀石墨的生产效率和质量。提高了可膨胀石墨的生产效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
可膨胀石墨生产用快速混合装置
[0001]本技术涉及可膨胀石墨生产
，尤其是涉及一种可膨胀石墨生产用快速混合装置。
技术介绍
[0002]可膨胀石墨，是石墨层间化合物的一种，不仅具备天然石墨本身具有的耐热、耐腐蚀等优良特性，还具备可伸缩、回弹等天然石墨不具备的性能，因此被广泛的应用于石油、化工、电力、冶金、医药、食品、机械等领域中。
[0003]在可膨胀石墨的生产过程中，石墨和双氧水需要在混合装置内进行搅拌反应，现有混合装置中主要存在的问题是：现有混合装置中，搅拌轴的位置是固定的，在搅拌过程中存在搅拌死角，不能对位于底部的石墨和双氧水进行充分搅拌，容易造成石墨和双氧水的混合不均匀，而且石墨与双氧水混合之后，容易出现粘黏在混合装置内的情况，不仅造成了石墨的浪费，还容易对下一批可膨胀石墨的质量造成影响。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的可膨胀石墨生产用快速混合装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种可膨胀石墨生产用快速混合装置，实现了无死角快速搅拌混合，同时解决了石墨容易粘黏在混合桶内壁上的问题，提高了可膨胀石墨的生产效率和质量。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]可膨胀石墨生产用快速混合装置，包括壳体，所述壳体内设有上下设置的安装腔和混合腔，所述混合腔内安装有混合桶，所述混合桶与所述壳体同轴设置，所述混合桶连接有用于防止石墨粘黏在所述混合桶内壁上的防粘黏机构，所述混合桶内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述混合桶同轴设置，所述第一搅拌轴上呈螺旋状安装有第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的外侧设置有若干根第二搅拌轴，每一所述第二搅拌轴均沿所述第一搅拌轴的轴向延伸，每一所述第二搅拌轴上均间隔安装有若干个第二搅拌叶片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均旋转安装于一升降座上，所述升降座沿竖直方向滑动安装于所述混合腔的顶部，所述升降座上设置有用于驱动所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转驱动机构，所述安装腔内设置有用于驱动所述升降座升降的升降驱动机构，所述混合桶还连通有进料管和进液管，所述混合桶的底部安装有出料管，所述出料管上安装有出料阀。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述防粘黏机构包括相对设置的移动推板和复位推板，所述移动推板和复位推板均抵靠于所述混合桶的外壁上，所述壳体的壳壁内设有滑动腔和驱动腔，所述驱动腔与所述移动推板相对应，所述驱动腔内旋转安装有旋转辊筒，所述旋转辊筒沿所述混合桶轴向的垂直方向延伸，所述旋转辊筒传动连接有第一驱动电机，所述旋转辊筒的外壁上环设有一滑槽，所述滑槽呈波浪形设置且首尾衔接，所述滑槽内滑动安装有若干个滑轮，所述旋转辊筒的外侧套设有一连接筒体，每一所述滑轮均安装于所述
连接筒体上，所述连接筒体通过第一连接杆与所述移动推板固定连接，所述滑动腔内滑动安装有一滑动杆，所述滑动杆的一端与所述复位推板固定连接，所述滑动杆的另一端固定有挡板，所述挡板的两侧壁与所述滑动腔内壁之间分别安装有一第一复位弹簧。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述壳体的底壁上设有一凹槽，所述混合桶的底部固定有一凸块，所述凸块插入所述凹槽内，所述凸块的底部安装有若干个万向球轮，每一所述万向球轮均滑动安装于所述凹槽内，所述凹槽的底壁上设有一贯穿口，所述出料管通过所述贯穿口伸出所述壳体的底部。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述升降驱动机构包括一沿竖直方向滑动安装于所述安装腔内的升降推板，所述升降推板通过若干根第二连接杆与所述升降座固定连接，所述升降推板的底部与所述安装腔底壁之间安装有若干个第二复位弹簧，每一所述第二复位弹簧均套设于所述第二连接杆上，所述升降推板的上方设置有一旋转轴，所述旋转轴沿所述第一搅拌轴轴向的垂直方向延伸，所述旋转轴旋转安装于所述安装腔内，所述旋转轴传动连接有第二驱动电机，所述旋转轴上固定安装旋转凸轮，所述旋转凸轮的侧壁抵靠于所述升降推板的顶部。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动机构包括固定于所述升降座上的第三驱动电机，所述第三驱动电机的电机轴与所述第一搅拌轴传动连接在一起，所述第一搅拌轴的上端固定有一驱动齿轮，每一所述第二搅拌轴的上端均固定安装有一从动齿轮，每一所述从动齿轮与所述驱动齿轮之间均设置有一传动齿轮，每一所述传动齿轮均旋转安装于所述升降座上，每一所述传动齿轮均与所述驱动齿轮相啮合，每一所述从动齿轮均与对应所述传动齿轮相啮合。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述进料管和进液管均采用伸缩管。
[0013]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]由于可膨胀石墨生产用快速混合装置包括壳体、混合桶和防粘黏机构，在本技术中，第一驱动电机通过旋转辊筒和连接筒体的动力传递，带动移动推板进行水平方向上的往复运动，当移动推板朝远离驱动腔的方向移动时，移动推板会推动混合桶朝向复位推板所在方向移动，当移动推板朝靠近驱动腔的方向移动时，移动推板脱离混合桶的外壁，在第一复位弹簧的作用下，复位推板推动混合桶归位，使混合桶实现水平方向上的快速往复运动，在混合桶快速移动的过程中，会使粘黏在混合桶内壁上的石墨从混合桶内壁上脱离，解决了石墨容易粘黏在混合桶内壁上的问题，从而避免了石墨粘黏在混合桶内壁上而造成的浪费，同时也避免了对下一批可膨胀石墨的质量造成影响，进而提高了可膨胀石墨的质量。
[0015]由于混合桶内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，升降座上设置有旋转驱动机构，安装腔内设置有升降驱动机构，在本技术中，旋转驱动机构的第三驱动电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行旋转，第一搅拌轴带动第一搅拌叶片旋转，第二搅拌轴带动第二搅拌叶片旋转，利用第一搅拌叶片和第二搅拌叶片来对混合桶内的石墨和双氧水进行混合搅拌，升降驱动机构的第二驱动电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行往复式的升降，增大了第一搅拌轴和第二搅拌轴的搅拌范围，使第一搅拌叶片和第二搅拌叶片能够对任意位置处的石墨和双氧水进行搅拌，解决了因混合桶内存在搅拌死角而导致石墨和双氧水搅拌不均匀的问题，从而实现了对混合桶内石墨和双氧水的无死角快速搅拌混合，进而提高了
可膨胀石墨的生产效率和质量。
[0016]由于升降驱动机构包括升降推板、第二复位弹簧、旋转轴、旋转凸轮和第二驱动电机，在本技术中，第二驱动电机带动旋转轴和旋转凸轮进行旋转，当旋转凸轮的大径端抵靠于升降推板的顶部时，旋转凸轮对升降推板不存在向下的推动力，此时第一搅拌轴和第二搅拌轴处于最高位，在旋转凸轮的大径端逐渐远离升降推板，小径端逐渐靠近升降推板的过程中，旋转凸轮不断推动升降推板向下移动，升降推板带动升降座、第一搅拌轴和第二搅拌轴向下移动，实现了第一搅拌轴和第二搅拌轴搅拌位置的下移，直至旋转凸轮的小径端抵靠于升降推板的顶部，升降推板、升降座、第一搅拌轴和第二搅拌轴移动到最低位，在旋转凸轮的小径端逐渐远离升降推板，大径端逐渐靠近升降推板的过程中，旋转凸轮施加给升降推板的推动力不断减小，在第二复位弹簧的弹力作用下，升降推板、升降座、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可膨胀石墨生产用快速混合装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有上下设置的安装腔和混合腔，所述混合腔内安装有混合桶，所述混合桶与所述壳体同轴设置，所述混合桶连接有用于防止石墨粘黏在所述混合桶内壁上的防粘黏机构，所述混合桶内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述混合桶同轴设置，所述第一搅拌轴上呈螺旋状安装有第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的外侧设置有若干根第二搅拌轴，每一所述第二搅拌轴均沿所述第一搅拌轴的轴向延伸，每一所述第二搅拌轴上均间隔安装有若干个第二搅拌叶片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均旋转安装于一升降座上，所述升降座沿竖直方向滑动安装于所述混合腔的顶部，所述升降座上设置有用于驱动所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转驱动机构，所述安装腔内设置有用于驱动所述升降座升降的升降驱动机构，所述混合桶还连通有进料管和进液管，所述混合桶的底部安装有出料管，所述出料管上安装有出料阀。2.根据权利要求1所述的可膨胀石墨生产用快速混合装置，其特征在于，所述防粘黏机构包括相对设置的移动推板和复位推板，所述移动推板和复位推板均抵靠于所述混合桶的外壁上，所述壳体的壳壁内设有滑动腔和驱动腔，所述驱动腔与所述移动推板相对应，所述驱动腔内旋转安装有旋转辊筒，所述旋转辊筒沿所述混合桶轴向的垂直方向延伸，所述旋转辊筒传动连接有第一驱动电机，所述旋转辊筒的外壁上环设有一滑槽，所述滑槽呈波浪形设置且首尾衔接，所述滑槽内滑动安装有若干个滑轮，所述旋转辊筒的外侧套设有一连接筒体，每一所述滑轮均安装于所述连接筒体上，所述连接筒体通过第一连接杆与所述移动推板固定连接，所述滑动腔内滑动安装有一滑动杆，所述滑动杆的一端与所述复位推板固定连接，所述滑动杆的另一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈本帅，陈会孝，张健，
申请(专利权)人：潍坊新翰泽能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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