一种包装膜打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装膜打孔机，包括弧形板，所述弧形板的外侧安装有调节装置，多个所述把手的底端均固接有丝杆，所述丝杆的下方均通过内部轴承与转块转动相连，所述转块的底端分别固接在弧形板的顶端外侧。该包装膜打孔机，当需要打小孔时，下调左侧的竖钉，上调右侧的竖钉，可以进行打小孔，反之可以进行打大孔，解决了现有的包装膜打孔机在使用时，不能根据使用需要，对包装膜内的暖贴打孔大小进行调节，功能单一的问题，轱辘通过橡胶套可以对打完孔的包装膜辊压，使包装膜内的暖贴的孔紧密处理，避免原料挥发，解决了现有的包装膜打孔机，在打完孔后，无法使包装膜内的暖贴的孔紧密处理，从而使原料易挥发的问题。从而使原料易挥发的问题。从而使原料易挥发的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜打孔机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种包装膜打孔机。

技术介绍

[0002]暖贴在使用时需要包装膜包装，包装膜需要一些小孔把热量散发出来，如果孔小热量散发的时间较长，如果孔较大散发的时间较短，孔径的大小决定热量散发时间的大小。
[0003]但是现有的包装膜打孔机在使用时，不能根据使用需要，对包装膜内的暖贴打孔大小进行调节。同时存在现有的包装膜打孔机，在打完孔后，无法对包装膜的孔和包装膜内的暖贴压平处理。这样造成功能单一的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装膜打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的包装膜打孔机在使用时，不能根据使用需要，对包装膜内的暖贴打孔大小进行调节，功能单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装膜打孔机，包括弧形板，所述弧形板的外侧安装有调节装置；
[0006]所述调节装置包括把手、丝杆、转块、曲板、凹槽、横块和竖钉；
[0007]多个所述把手的底端均固接在丝杆上端，所述丝杆的下方均通过内部轴承与转块转动相连，所述转块的底端分别固接在弧形板的顶端上表面，所述丝杆贯穿U形板上部，所述贯穿U形板上部水平且两端向下延伸一端长度，所述丝杆的外壁与U形板螺纹配合，若干个所述凹槽设置在弧形板内部，所述U形板的两端穿过凹槽内，所述U形板与凹槽的内表面间隙配合，所述凹槽分别开设在弧形板的两侧，所述U形板的两端底端均固接在横块上部，所述U形板分别在弧形板的顶端两侧，两个所述U形板平行，所述横块的下部外壁均固接有多个竖钉。
[0008]优选的，所述弧形板的下方对应有包装膜，所述包装膜放置在横板的一侧上方。弧形板带动竖钉向下移动，可以对横板上的包装膜打孔。
[0009]优选的，所述横板的底端固接在工作台的顶端，所述工作台的底端固接在支撑板上部，所述支撑板的底端固接有底座。底座通过支撑板使工作台稳定支撑在地面上。
[0010]优选的，所述弧形板的上方安装有动力装置；
[0011]所述动力装置包括底板、曲板和电动推杆a；
[0012]所述底板的底端固接在工作台的顶端，所述底板在横板的一侧，所述底板的顶端固接有L形板，所述电动推杆a贯穿L形板的上方，所述L形板的上方内壁固接有电动推杆a，所述电动推杆a的输出端固接在弧形板的上部，所述电动推杆a的输出端在两个U形板之间。
[0013]优选的，所述工作台的一侧上方安装有碾压装置，所述碾压装置在横板的另一侧；
[0014]所述碾压装置包括立板、电动推杆b、框架、轱辘、销轴和橡胶套；
[0015]所述立板的底端固接在工作台的顶端边缘附近，所述立板的内壁固接有电动推杆
b，所述电动推杆b的输出端固接有框架，所述框架的内部设置有轱辘，所述轱辘通过销轴与框架转动相连，所述轱辘的外壁固接有橡胶套。碾压装置使包装膜孔和暖贴压平。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包装膜打孔机，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过弧形板和调节装置之间的配合，当需要打小孔时，下调左侧的竖钉，上调右侧的竖钉，可以进行打小孔，反之可以进行打大孔，功能合理，解决了现有的包装膜打孔机在使用时，不能根据使用需要，对包装膜内的暖贴打孔大小进行调节，功能单一的问题；
[0018]通过包装膜和碾压装置之间的配合，轱辘通过橡胶套可以对打完孔的包装膜辊压，使包装膜的孔和包装膜内的暖贴压平。解决了现有的包装膜打孔机，在打完孔后，无法使包装膜的孔和暖贴压平。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中丝杆、转块和弧形板的结构示意图；
[0021]图3为图1中轱辘、销轴和框架的结构示意图；
[0022]图4为图1中U形板、凹槽和弧形板的结构示意图。
[0023]图中：1、底座，2、支撑板，3、工作台，4、调节装置，401、把手，402、丝杆，403、转块，404、U形板，405、凹槽，406、横块，407、竖钉，5、动力装置，501、底板，502、L形板，503、电动推杆a，6、碾压装置，601、立板，602、电动推杆b，603、框架，604、轱辘，605、销轴，606、橡胶套，7、横板，8、包装膜，9、弧形板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种包装膜打孔机，包括弧形板9，弧形板9的外侧安装有调节装置4，调节装置4包括把手401、丝杆402、转块403、U形板404、凹槽405、横块406和竖钉407，两个把手401的底端均固接有丝杆402，丝杆402的下方均通过内部轴承与转块403转动相连，转动把手401带动丝杆402通过内部轴承在转块403上转动，转块403的底端分别固接在弧形板9的顶端外侧，丝杆402的外壁均螺纹连接有U形板404，U形板404的外侧分别与凹槽405的内表面间隙配合，凹槽405分别开设在弧形板9的四角内壁，丝杆402转动，使U形板404在弧形板9上的凹槽405内向下移动，U形板404的底端均固接有横块406，横块406的下方内壁均固接有五个或更多的竖钉407，五个竖钉407为一排，可以设置多排竖钉407，U形板404通过横块406带动五个竖钉407向下移动。U形板404分别在弧形板9的顶端两侧，两个横块406的下部竖钉407的直径不同。
[0026]左右的竖钉直径比为1：2。
[0027]弧形板9的下方对应有包装膜8，包装膜8放置在横板7的一侧上方，弧形板9带动竖钉407向下移动，可以对横板7上的包装膜8打孔。
[0028]横板7的底端固接在工作台3的顶端，工作台3的底端固接有支撑板2，支撑板2的底端固接有底座1，底座1通过支撑板2使工作台3稳定支撑在地面上。
[0029]弧形板9的上方安装有动力装置5，动力装置5包括底板501、L形板502和电动推杆a503，底板501的底端固接在工作台3的顶端，底板501的顶端固接有L形板502，L形板502的上方内壁固接有电动推杆a503，电动推杆a503的输出端固接有弧形板9，电动推杆a503的输出端带动弧形板9向下移动，电动推杆a503的型号为TG
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700。
[0030]工作台3的一侧上方安装有碾压装置6，碾压装置6包括立板601、电动推杆b602、框架603、轱辘604、销轴605和橡胶套606，立板601的底端固接在工作台3的顶端，立板601的内壁固接有电动推杆b602，电动推杆b602的输出端固接有框架603，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜打孔机，包括弧形板(9)，其特征在于：所述弧形板(9)的外侧安装有调节装置(4)；所述调节装置(4)包括把手(401)、丝杆(402)、转块(403)、U形板(404)、凹槽(405)、横块(406)和竖钉(407)；多个所述把手(401)的底端均固接在丝杆(402)上端，所述丝杆(402)的下方均通过内部轴承与转块(403)转动相连，所述转块(403)的底端分别固接在弧形板(9)的顶端上表面，所述丝杆(402)贯穿U形板(404)上部，所述贯穿U形板(404)上部水平且两端向下延伸一端长度，所述丝杆(402)的外壁与U形板(404)螺纹配合，若干个所述凹槽(405)设置在弧形板(9)内部，所述U形板(404)的两端穿过凹槽(405)内，所述U形板(404)与凹槽(405)的内表面间隙配合，所述凹槽(405)分别开设在弧形板(9)的两侧，所述U形板(404)的两端底端均固接在横块(406)上部，所述U形板(404)分别在弧形板(9)的顶端两侧，两个所述U形板(404)平行，所述横块(406)的下部外壁均固接有多个竖钉(407)。2.根据权利要求1所述的一种包装膜打孔机，其特征在于：所述弧形板(9)的下方对应有包装膜(8)，所述包装膜(8)放置在横板(7)的一侧上方。3.根据权利要求2所述的一种包装膜打孔机，其特征在于：所述横板(7)的底端固接在工作台(3)的顶端，所述工作台(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金继臣，金继峰，
申请(专利权)人：大连大美联合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：