本实用新型专利技术公开了埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置，包括检测座，所述检测座外表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座的内部设置有探头通道，所述探头通道内滑动连接有推送链条，通过检测座和滑动座对超声波探头进行导向，便于超声波探头的移动，通过推动滑动座沿着检测座移动，从而贯穿插入土壤中，使得滑动座沿着埋地钢制管道的底部设置，通过设置的推送链条推动超声波探头移动，使得超声波探头能够在无需挖开低洼处管道底侧土壤的情况下，通过超声波探头沿着滑动座移动，能够对埋地钢制管道的底部进行测厚操作，降低了对低洼地段埋地钢制管道底部测厚的难度，大大提高了测试效率。大大提高了测试效率。大大提高了测试效率。
【技术实现步骤摘要】
埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置
[0001]本技术属于埋地钢管检测
，具体涉及埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置。
技术介绍
[0002]超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，由于其处理方便，并有良好的指向性，因此经常用于测量各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。
[0003]超声波测厚是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。利用超声波进行钢管测厚从而检测内壁腐蚀程度是一种常见的测量工艺，由于钢管在使用过程中容易腐蚀减薄，因而定期测量钢管壁厚是一种必要的安全生产管理措施。
[0004]传统的钢管腐蚀检测采用的是单晶片探头发散超声声束进行厚度测量，其缺点在于探头每接触被测一次仅能测量单点位置的厚度，测量工件其他点时需要不断移动探头，这样一来整个测量过程中的移动次数增加，测量效率低且容易出现漏检的情形。并且在针对埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀时，由于低洼处不易挖掘，钢管的底部测量十分不方便。为此我们提出埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置，包括检测座，所述检测座外表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座的内部设置有探头通道，所述探头通道内滑动连接有推送链条，所述推送链条的里端固定连接有超声波探头，所述超声波探头通过导线电性连接超声波测厚仪。
[0007]优选的，所述滑动座设置有两个，且两个滑动座镜像对称设置，两个所述滑动座靠近的一侧设置有辅助块，所述辅助块的外侧中心设置有手柄插口。
[0008]优选的，所述辅助块的前后两侧上端均固定连接有滑动挡块，所述检测座的外壁两端前后均固定连接有限位块，所述滑动挡块与限位块相匹配。
[0009]优选的，两侧所述滑动座朝外一端均设置有破土尖端，且破土尖端外侧固定连接有挡土板，所述挡土板的转轴上设置有扭簧。
[0010]优选的，所述推送链条包括多个头尾相连的推送链节，所述推送链节的两端分别固定连接有链节头部和链节销座，相邻的推送链节的链节头部和链节销座通过连接销轴销
接连接。
[0011]优选的，所述推送链节的中心设置有导线通道，所述导线通道的前端贯穿链节头部中心设置，所述超声波探头与超声波测厚仪的导线依次贯穿多个推送链节上的导线通道设置。
[0012]优选的，所述检测座为半圆形结构，且滑动座为弧形杆状结构，所述滑动座的弧度大于四分之一圆。
[0013]优选的，所述检测座的里侧表面设置有橡胶摩擦垫，且橡胶摩擦垫与钢制管道外壁相抵。
[0014]优选的，所述检测座和滑动座靠近管道一侧的壁厚相同
[0015]优选的，所述超声波探头设置有两个，且两个超声波探头的探测分割面互为九十度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)、该埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置，通过设置检测座和滑动座，通过检测座和滑动座对超声波探头进行导向，便于超声波探头的移动，通过推动滑动座沿着检测座移动，从而贯穿插入土壤中，使得滑动座沿着埋地钢制管道的底部设置，通过设置的推送链条推动超声波探头移动，使得超声波探头能够在无需挖开低洼处管道底侧土壤的情况下，通过超声波探头沿着滑动座移动，能够对埋地钢制管道的底部进行测厚操作，降低了对低洼地段埋地钢制管道底部测厚的难度，大大提高了测试效率。
[0018](2)、该埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置，通过设置的破土尖端便于滑动座在土壤内的前进，通过设置的挡土板，避免滑动座插入土壤是探头通道内灌入泥土，保证超声波探头的正常移动，并且当超声波探头底部移动到破土尖端位置时，能够通过推开挡土板继续前进，减少检测死角。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的正剖视图；
[0021]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0022]图4为本技术中推送链条的局部结构示意图；
[0023]图5为本技术中链节的端部结构示意图。
[0024]图中：1、检测座；2、滑动座；3、推送链条；4、超声波探头；5、T形滑槽；6、探头通道；7、辅助块；8、手柄插口；9、破土尖端；10、挡土板；11、推送链节；12、链节头部；13、链节销座；14、连接销轴；15、导线通道；16、滑动挡块；17、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1－图5，本技术提供埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试
装置，包括检测座1，检测座1外表面开设有T形滑槽5，T形滑槽5内滑动连接有滑动座2，滑动座2的内部设置有探头通道6，探头通道6内滑动连接有推送链条3，推送链条3的里端固定连接有超声波探头4，超声波探头4通过导线电性连接超声波测厚仪。
[0027]本实施例中，优选的，滑动座2设置有两个，且两个滑动座2镜像对称设置，两个滑动座2靠近的一侧设置有辅助块7，辅助块7的外侧中心设置有手柄插口8；通过设置的辅助块7便于移动滑动座2，通过设置的手柄插口8能够外接工作，进一步便于推动滑动座2移动。
[0028]本实施例中，优选的，辅助块7的前后两侧上端均固定连接有滑动挡块16，检测座1的外壁两端前后均固定连接有限位块17，滑动挡块16与限位块17相匹配；通过设置的滑动挡块16和限位块17，能够对滑动座2的末端进行限位，方便滑动座2从T形滑槽5内滑脱，并且对滑动座2的终点进行定位。
[0029]本实施例中，优选的，两侧滑动座2朝外一端均设置有破土尖端9，且破土尖端9外侧固定连接有挡土板10，挡土板10的转轴上设置有扭簧；通过设置的破土尖端9，减少滑动座2在土壤内前进的阻力，便于滑动座2的设置，通过设置的挡土板10有效防止探头通道6内进入土壤，保证装置的正常运转。
[0030]本实施例中，优选的，推送链条3包括多个头尾相连的推送链节11，推送链节11的两端分别固定连接有链节头部12和链节销座13，相邻的推送链节11的链节头部12和链节销座13通过连接销轴14销接连接；通过头尾相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置，包括检测座(1)，其特征在于：所述检测座(1)外表面开设有T形滑槽(5)，所述T形滑槽(5)内滑动连接有滑动座(2)，所述滑动座(2)的内部设置有探头通道(6)，所述探头通道(6)内滑动连接有推送链条(3)，所述推送链条(3)的里端固定连接有超声波探头(4)，所述超声波探头(4)通过导线电性连接超声波测厚仪。2.根据权利要求1所述的埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置，其特征在于：所述滑动座(2)设置有两个，且两个滑动座(2)镜像对称设置，两个所述滑动座(2)靠近的一侧设置有辅助块(7)，所述辅助块(7)的外侧中心设置有手柄插口(8)。3.根据权利要求2所述的埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置，其特征在于：所述辅助块(7)的前后两侧上端均固定连接有滑动挡块(16)，所述检测座(1)的外壁两端前后均固定连接有限位块(17)，所述滑动挡块(16)与限位块(17)相匹配。4.根据权利要求2所述的埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置，其特征在于：两侧所述滑动座(2)朝外一端均设置有破土尖端(9)，且破土尖端(9)外侧固定连接有挡土板(10)，所述挡土板(10)的转轴上设置有扭簧。5.根据权利要求1所述的埋地钢制管道低洼地段直接检测段内腐蚀测试装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋日生，廖超，苟晓涛，
申请(专利权)人：成都派普鹰目管道技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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