一种3D打印玻璃导光板用制作成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种3D打印玻璃导光板用制作成型设备。所述3D打印玻璃导光板用制作成型设备包括：底板，所述底板上设置有切割刀移动机构、辅助移动切割机构和传送机构；所述切割刀移动机构包括四个立杆、顶板、矩形凹槽、两个第一条形凹槽、两个第一矩形块、第一电机、第一螺纹杆和滑块，四个所述立杆均固定安装在底板的顶部，四个所述立杆呈矩形分布，所述顶板固定安装在四个立杆的顶端，所述矩形凹槽开设在顶板的底部，两个所述第一条形凹槽分别开设在矩形凹槽的两侧内壁上。本实用新型专利技术提供的3D打印玻璃导光板用制作成型设备可以根据要求将导光板切割成不同规格大小，并能够将切割后的导光板传送至下一道工序的优点。的导光板传送至下一道工序的优点。的导光板传送至下一道工序的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印玻璃导光板用制作成型设备


[0001]本技术属于导光板加工
，尤其涉及一种3D打印玻璃导光板用制作成型设备。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺，相关技术中，公开了一种浮法导光板玻璃一次成型装置，它包括锡槽、过渡辊台，其特征在于：在过渡辊台的辊子上设有一组凸点，其具有结构简单，使用方便，可以一次性成型导光玻璃，无需二次加工。
[0003]但是，在导光板生产后，需要根据要求对其进行切割，从而将导光板切割成不同的规格，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印玻璃导光板用制作成型设备，其特征在于，包括：底板，所述底板上设置有切割刀移动机构、辅助移动切割机构和传送机构；所述切割刀移动机构包括四个立杆、顶板、矩形凹槽、两个第一条形凹槽、两个第一矩形块、第一电机、第一螺纹杆和滑块，四个所述立杆均固定安装在底板的顶部，四个所述立杆呈矩形分布，所述顶板固定安装在四个立杆的顶端，所述矩形凹槽开设在顶板的底部，两个所述第一条形凹槽分别开设在矩形凹槽的两侧内壁上，两个所述第一矩形块分别滑动安装在两个第一条形凹槽内，两个所述第一矩形块相互靠近的一侧均延伸至矩形凹槽内，所述第一电机固定安装在对应的第一矩形块的一侧外壁上，所述第一螺纹杆固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与对应的第一矩形块转动连接，所述滑块螺纹套设在第一螺纹杆上，所述滑块的底部延伸至矩形凹槽外；辅助移动切割机构包括两个第二条形凹槽、两个第二矩形块、第二电机、第二螺纹杆、液压缸、矩形板和切割刀，两个所述第二条形凹槽分别开设在矩形凹槽的两侧内壁上，两个所述第二矩形块分别滑动安装在两个第二条形凹槽内，两个所述第二矩形块相互靠近的一侧均延伸至矩形凹槽内，所述第二电机固定安装在对应的第二矩形块的一侧外壁上，所述第二螺纹杆固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二螺纹杆远离第二电机的一端与对应的第二矩形块转动连接，所述液压缸固定安装在滑块的底部，所述矩形板固定安装在液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶朝新，
申请(专利权)人：深圳市超显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：