一种用于往复式印刷模板的对准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了印刷设备技术领域的一种用于往复式印刷模板的对准装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部焊接有支撑架，支撑架的前侧壁横向焊接有T型滑轨，T型滑轨的外壁左右对称卡接有支撑滑块，支撑滑块的外壁横向粘接有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端朝向支撑底板中心的方向，伸缩气缸的伸缩端安装有对准压板，本实用新型专利技术通过在两组伸缩气缸的伸缩端安装有对准压板，当印刷模板落到支撑底板的顶部后，通过控制两组伸缩气缸的同时伸长，使两组对准压板能够对印刷模板的两端进行夹紧对正，使印刷模板处于支撑底板的顶部中间，减少对印刷效率的影响，以及避免两侧夹紧用力不均匀或不同步而造成偏斜的现象。不同步而造成偏斜的现象。不同步而造成偏斜的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于往复式印刷模板的对准装置


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种用于往复式印刷模板的对准装置。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
[0003]往复式印刷设备在印刷加工的过程中，需要对印刷的模板不断的进行两侧的夹紧对正操作，而现有用于其夹紧对正的过程中，通常为两侧通过人工通过挡板进行推动夹紧的方式进行的，较为繁琐，且影响印刷的效率，同时容易因为两侧的用力不均匀而造成偏斜的现象，基于此，本技术设计了一种用于往复式印刷模板的对准装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于往复式印刷模板的对准装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于往复式印刷模板的对准装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的前侧壁横向焊接有T型滑轨，所述T型滑轨的外壁左右对称卡接有支撑滑块，所述支撑滑块的外壁横向粘接有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端朝向支撑底板中心的方向，所述伸缩气缸的伸缩端安装有对准压板，所述伸缩气缸的顶部粘接有指示箭头，所述支撑架的顶部横向焊接有U型支架，且U型支架设置在指示箭头的上方，所述U型支架的顶部横向开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔卡接有定位滑块，所述定位滑块的顶部焊接有固定螺母，所述固定螺母的内腔安装有T型固定杆，且T型固定杆的底端穿过定位滑块和指示箭头的底部与支撑架的顶部抵触，所述支撑架的顶部横向粘接有刻度标尺，且刻度标尺设置在指示箭头的下方。
[0006]优选的，所述支撑架由两个L型支架和一个桁架相互焊接组成，且两个L型支架对称焊接在支撑底板的顶部两个顶角处，所述桁架与支撑底板的顶部平行设置。
[0007]优选的，所述支撑滑块的侧壁开设有与T型滑轨相配合的T型卡槽，且T型卡槽与T型滑轨之间为间隙配合。
[0008]优选的，两组所述伸缩气缸的控制端均通过气管连接有控制气泵，且控制气泵能够同时控制两组伸缩气缸同时伸缩。
[0009]优选的，所述定位滑块的侧壁开设有与限位滑槽侧边相配合的限位卡槽，且限位卡槽与限位滑槽的侧边之间为间隙配合。
[0010]优选的，所述T型固定杆的底端外壁设置有与固定螺母相配合的内螺纹，且指示箭头的顶部开设有与T型固定杆底端相配合的定位插孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在两组伸缩气缸的伸缩端安装有对准压板，当印刷模板落到支撑底板的顶部后，通过控制两组伸缩气缸的同时伸长，使两组对准压板能够对印刷模板的两端进行夹紧对正，使印刷模板处于支撑底板的顶部中间，减少对印刷效率的影响，以及避免两侧夹紧用力不均匀或不同步而造成偏斜的现象，同时可以调整两组伸缩气缸之间的距离，能够对不同长度的印刷模板进行对正工作。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A部放大图；
[0016]图3为本技术侧视图；
[0017]图4为本技术B部放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
支撑底板，2
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支撑架，3
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T型滑轨，4
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支撑滑块，5
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伸缩气缸，6
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对准压板，7
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指示箭头，8
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U型支架，9
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限位滑槽，10
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定位滑块，11
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固定螺母，12
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T型固定杆，13
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刻度标尺。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于往复式印刷模板的对准装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2由两个L型支架和一个桁架相互焊接组成，且两个L型支架对称焊接在支撑底板1的顶部两个顶角处，桁架与支撑底板1的顶部平行设置，使两组伸缩气缸5能够平行设置在支撑底板1的上方；
[0022]支撑架2的前侧壁横向焊接有T型滑轨3，T型滑轨3的外壁左右对称卡接有支撑滑块4，支撑滑块4的侧壁开设有与T型滑轨3相配合的T型卡槽，且T型卡槽与T型滑轨3之间为间隙配合，方便支撑滑块4在T型滑轨3的外壁滑动，以及提高滑动的稳定性；
[0023]支撑滑块4的外壁横向粘接有伸缩气缸5，且伸缩气缸5的伸缩端朝向支撑底板1中心的方向，两组伸缩气缸5的控制端均通过气管连接有控制气泵，且控制气泵能够同时控制两组伸缩气缸5同时伸缩，伸缩气缸5的伸缩端安装有对准压板6，通过控制两组伸缩气缸5的同时伸长，使两组对准压板6能够对印刷模板的两端进行夹紧对正，使印刷模板处于支撑底板1的顶部中间，减少对印刷效率的影响，以及避免两侧夹紧用力不均匀或不同步而造成偏斜的现象；
[0024]伸缩气缸5的顶部粘接有指示箭头7，支撑架2的顶部横向焊接有U型支架8，且U型支架8设置在指示箭头7的上方，U型支架8的顶部横向开设有限位滑槽9，限位滑槽9的内腔卡接有定位滑块10，定位滑块10的侧壁开设有与限位滑槽9侧边相配合的限位卡槽，且限位卡槽与限位滑槽9的侧边之间为间隙配合，提高定位滑块10在限位滑槽9内腔中滑动的稳定性；
[0025]定位滑块10的顶部焊接有固定螺母11，固定螺母11的内腔安装有T型固定杆12，且T型固定杆12的底端穿过定位滑块10和指示箭头7的底部与支撑架2的顶部抵触，T型固定杆12的底端外壁设置有与固定螺母11相配合的内螺纹，且指示箭头7的顶部开设有与T型固定杆12底端相配合的定位插孔，支撑架2的顶部横向粘接有刻度标尺13，且刻度标尺13设置在指示箭头7的下方，通过移动观察指示箭头7在刻度标尺13上的指示位置，通过刻度标尺13上的刻度加上伸缩气缸5的最大伸缩距离，从而计算出两组对准压板6之间的位置，且通过T型固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于往复式印刷模板的对准装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的前侧壁横向焊接有T型滑轨(3)，所述T型滑轨(3)的外壁左右对称卡接有支撑滑块(4)，所述支撑滑块(4)的外壁横向粘接有伸缩气缸(5)，且伸缩气缸(5)的伸缩端朝向支撑底板(1)中心的方向，所述伸缩气缸(5)的伸缩端安装有对准压板(6)，所述伸缩气缸(5)的顶部粘接有指示箭头(7)，所述支撑架(2)的顶部横向焊接有U型支架(8)，且U型支架(8)设置在指示箭头(7)的上方，所述U型支架(8)的顶部横向开设有限位滑槽(9)，所述限位滑槽(9)的内腔卡接有定位滑块(10)，所述定位滑块(10)的顶部焊接有固定螺母(11)，所述固定螺母(11)的内腔安装有T型固定杆(12)，且T型固定杆(12)的底端穿过定位滑块(10)和指示箭头(7)的底部与支撑架(2)的顶部抵触，所述支撑架(2)的顶部横向粘接有刻度标尺(13)，且刻度标尺(13)设置在指示箭头(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于往复式印刷模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴跃，
申请(专利权)人：南京格润标签印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：