一种气浮式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种气浮式油水分离器，包括：壳体的侧面安装有第一斜板，进水管贯穿第一斜板；集油装置的一侧安装有第二斜板，集油装置的另一侧安装有第一挡板；第一挡板安装在第二斜板与出水管之间；刮油装置倾斜安装在第二斜板的上方；刮油装置包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，链条上安装有若干个刮板，第一齿轮或第二齿轮与传动装置连接；气浮装置的曝气盘安装在壳体的下部。本实用新型专利技术解决现有技术中油水分离效果差的问题。上述气浮式油水分离器通过新增气浮装置和改进集油装置、刮油装置，提高气浮式油水分离器中油脂的刮除效率，即提高了气浮式油水分离器的油水分离效果。离效果。离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮式油水分离器


[0001]本技术涉及污水处理
，特别是涉及一种气浮式油水分离器。

技术介绍

[0002]传统的隔油池一般组成结构为三仓式，第一仓为过滤篮，过滤食物残渣，第二餐为油水分离仓，第三仓为出水仓，统称为三仓式隔油池。
[0003]传统的三仓式隔油池由于采用过滤篮除渣，除渣效果不理想，另过滤篮内的食物残渣须每天由人工进行清理，费时费力。隔油池隔离的浮油集中在隔油池内，须由人工进行清理，操作不便。
[0004]中国技术专利CN201921118402.6提供一种集聚型油水分离器，包括残渣过滤箱及油水分离箱；残渣过滤箱设有粗细两道过滤网，能滤除大部分餐饮残渣，滤除的食物残渣存储在集渣桶内；油水分离箱的斜板、阶梯式挡板及加热装置能让含油废水充分停留，且保持了油脂的流动性；油水分离箱的自动刮油装置能自动将油脂刮入集油装置中，再经集油管流入集油桶。本技术能滤除大部分食物残渣，油水分离效果好；设置的集渣桶和集油桶，能方便处理废渣和废油，有利环境保护和充分利用废弃资源。虽然上述油水分离器设置自动刮油装置可以对将顶部的油刮除至集油装置中，但是集油装置的液位过高且自动刮油装置平行设置，会导致废水表面的油脂未完全刮除时即从出水管排出，即油水分离效果差。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种气浮式油水分离器，用于解决现有技术中油水分离效果差的问题。上述气浮式油水分离器通过新增气浮装置和改进集油装置、刮油装置，提高气浮式油水分离器中油脂的刮除效率，即提高了气浮式油水分离器的油水分离效果。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种气浮式油水分离器，所述气浮式油水分离器包括：
[0007]壳体，所述壳体的侧面安装有第一斜板，进水管贯穿所述第一斜板；
[0008]集油装置，所述集油装置的一侧安装有第二斜板，所述集油装置的另一侧安装有第一挡板；所述第一挡板安装在第二斜板与出水管之间；
[0009]刮油装置，所述刮油装置倾斜安装在第二斜板的上方；所述刮油装置包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，所述链条上安装有若干个刮板，所述第一齿轮或第二齿轮与传动装置连接；
[0010]气浮装置，所述气浮装置的曝气盘安装在所述壳体的下部。
[0011]上述气浮式油水分离器的气浮装置是用于产生大量微小气泡，气泡上升的过程中会促使油脂向上运动，使得油脂漂浮在水的表面。之后通过倾斜安装在第二斜板上方的刮油装置刮除表面油脂，倾斜设置的刮油装置和第一斜板有利于油脂进入集油装置，从而使
得油水分离。上述气浮式油水分离器通过新增气浮装置和改进集油装置、刮油装置，提高气浮式油水分离器中油脂的刮除效率，即提高了气浮式油水分离器的油水分离效果。
[0012]上述壳体的侧面安装有第一斜板，进水管贯穿第一斜板，通过设置一定坡度是为了含油废水有一定时间停留，利于油脂漂浮在表面，从而提高油水分离效果。
[0013]上述刮油装置的刮板为特殊不锈钢制作，具有一定的弹性和硬度，自刮油装置由电控箱里的定时器控制实现24h自动启停。
[0014]于本技术的一实施例中，所述气浮式油水分离器还包括固液分离装置，所述固液分离装置的进液端与废水管连接，所述固液分离装置的出液端与进水管连接。预先设置固液分离装置，使得废水管中的残渣预先被过滤分离，避免引入残渣至壳体中不易排出。
[0015]上述气浮式油水分离器由固液分离区、油水分离区和出水区构成，用于分离和收集餐饮废水中的固体污物和油脂；餐饮废水通过废水管收集进入固液分离装置，经粗细除渣固液分离后废水由进水管进入油水分离区，油水分离区内设置气浮装置，产生大量微细气泡，加速油脂上浮，浮油由刮油装置收集后进入集油装置内。经油水分离后的餐饮废水进入出水区，最后从出水管中排出。
[0016]于本技术的一实施例中，所述固液分离装置中设置有格栅，所述格栅的下方设置有沉渣斗，所述沉渣斗与排空管连接。固液分离装置将颗粒分为大颗粒和小颗粒，小的固体残渣都沉积在沉渣斗中，最后由排空管排出。
[0017]于本技术的一实施例中，所述格栅的上方安装有除渣装置；所述除渣装置包括螺纹杆，所述螺纹杆安装在除渣管中，所述除渣管上设置有排渣口，所述螺纹杆与电机连接。通过除渣装置使得粗颗粒残渣被螺纹杆提升，从而预先将大颗粒的残渣除去，避免颗粒过大造成排空管堵塞。
[0018]除渣装置采用螺纹螺杆结构，电机驱动螺纹杆，大颗粒的食物残渣通过螺纹杆上的螺纹被逐渐提升上来并从排渣口排出。通过螺纹的不停转动，食物残渣不停的被提升上来，从而实现自动除渣过程。自动除渣装置由定时器控制自动启停。
[0019]于本技术的一实施例中，所述格栅包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅的上方安装有废水管和除渣装置，所述细格栅的上方安装有进水管；所述粗格栅和细格栅的下方均安装有沉渣斗。粗格栅用于分离大颗粒，细格栅用于阻隔小颗粒，两次过滤，既可以提高过滤速率，也可以提高过滤效果。
[0020]于本技术的一实施例中，所述壳体中还安装有错位设置的第二挡板和第三挡板，所述第二挡板、第三挡板和第一挡板呈阶梯式设置。阶梯式设置也是为了含油废水有一定时间停留，利于油脂漂浮在表面，从而提高油水分离效果。
[0021]于本技术的一实施例中，所述气浮装置包括曝气主机，所述曝气主机与曝气盘通过曝气管道连接。气浮装置是用于产生大量微小气泡，气泡上升的过程中会促使油脂向上运动，使得油脂漂浮在水的表面。
[0022]于本技术的一实施例中，所述壳体中安装有加热装置。加热装置也利于油水分离。
[0023]于本技术的一实施例中，所述加热装置安装在第一斜板上。
[0024]于本技术的一实施例中，所述集油装置与集油桶通过集油管连接。
[0025]于本技术的一实施例中，所述壳体的顶部安装有透气管，所述壳体的下部设
置有排污孔，所述壳体的顶部安装有若干个活动盖板。透气管是用于排出壳体中的气体，避免内部压力过大。排污孔是用于排出壳体中的污水。
[0026]如上所述，本技术的一种气浮式油水分离器，具有以下有益效果：上述气浮式油水分离器的气浮装置是用于产生大量微小气泡，气泡上升的过程中会促使油脂向上运动，使得油脂漂浮在水的表面。之后通过倾斜安装在第二斜板上方的刮油装置刮除表面油脂，倾斜设置的刮油装置和第一斜板有利于油脂进入集油装置，从而使得油水分离。上述气浮式油水分离器通过新增气浮装置和改进集油装置、刮油装置，提高气浮式油水分离器中油脂的刮除效率，即提高了气浮式油水分离器的油水分离效果。
附图说明
[0027]图1显示为本技术实施例中一种气浮式油水分离器的剖视图。
[0028]图2显示为本技术实施例中一种气浮式油水分离器的俯视图。
[0029]图3显示为本技术实施例中一种气浮式油水分离器的左视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮式油水分离器，其特征在于，所述气浮式油水分离器包括：壳体(1)，所述壳体(1)的侧面安装有第一斜板(2)，进水管(3)贯穿所述第一斜板(2)；集油装置(8)，所述集油装置(8)的一侧安装有第二斜板(9)，所述集油装置(8)的另一侧安装有第一挡板(10)；所述第一挡板(10)安装在第二斜板(9)与出水管(11)之间；刮油装置(14)，所述刮油装置(14)倾斜安装在第二斜板(9)的上方；所述刮油装置(14)包括第一齿轮(1401)和第二齿轮(1402)，所述第一齿轮(1401)和第二齿轮(1402)通过链条(1403)连接，所述链条(1403)上安装有若干个刮板(1404)；气浮装置(15)，所述气浮装置(15)的曝气盘(1502)安装在所述壳体(1)的下部。2.根据权利要求1所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述气浮式油水分离器还包括固液分离装置(16)，所述固液分离装置(16)的进液端与废水管(17)连接，所述固液分离装置(16)的出液端与进水管(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述固液分离装置(16)中设置有格栅(18)，所述格栅(18)的下方设置有沉渣斗(19)，所述沉渣斗(19)与排空管(20)连接；所述格栅(18)的上方安装有除渣装置(21)；所述除渣装置(21)包括螺纹杆(2101)，所述螺纹杆(2101)安装在除渣管(2102)中，所述除渣管(2102)上设置有排渣口(2103)，所述螺纹杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖利民，
申请(专利权)人：上海依波环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：