一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压紧装置技术领域，具体为一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置，包括底座和安装板，所述底座的上方设置有壳体，且壳体的前端设置有控制柜，所述控制柜的上方设置有转台，且转台的一侧设置有滑槽，所述转台的内部设置有转轴，且转轴的上方设置有支撑杆，所述滑槽的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的下方安装有夹头，所述安装板安装于滑槽的后端，且安装板的内部设置有滑轨。该压紧装置具有良好的固定性和稳定性，同时也具有良好的调节性和伸缩性不但能够方便用户调节显示屏进行查看使用，而且也方便用户根据需要调整其长度便于加工制作使用，并且该装置具有工作效率高，制作效率快等特点便于用户选择使用。制作效率快等特点便于用户选择使用。制作效率快等特点便于用户选择使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置


[0001]本技术涉及压紧装置
，具体为一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置。

技术介绍

[0002]压紧装置是一种用于内衬砖在烧窑制作前用的定型模具的压紧设备，且随着科技的不断发展和创新对于压紧装置的功能和种类的要求也越来越高，方便人们根据需要挑选使用。
[0003]然而，传统的压紧装置存在着结构简单，功能单一，不能很好的保证砖坯的压紧度，且传统的砖坯大都是人工制作这样就会导致工作效率低，制作慢，产量少，同时也不能保证砖体的各个面始终为平行的，而且传统的压紧装置也不具有良好的减震性，不能减缓该装置在工作时的缓冲力不便用户使用。
[0004]针对上述问题，为此我们提出一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的压紧装置存在着结构简单，功能单一，不能很好的保证砖坯的压紧度，且传统的砖坯大都是人工制作这样就会导致工作效率低，制作慢，产量少，同时也不能保证砖体的各个面始终为平行的，而且传统的压紧装置也不具有良好的减震性，不能减缓该装置在工作时的缓冲力不便用户使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置，包括底座和安装板，所述底座的上方设置有壳体，且壳体的前端设置有控制柜，所述控制柜的上方设置有转台，且转台的一侧设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的下方安装有夹头，所述安装板安装于滑槽的后端，且安装板的内部设置有滑轨。
[0007]优选的，所述控制柜与壳体之间为内嵌连接，且壳体与底座之间为焊接。
[0008]优选的，所述转台的内部设置有转轴，且转轴的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有显示屏，所述显示屏通过支撑杆与转轴之间构成转动结构，且转轴与转台之间为内嵌连接。
[0009]优选的，所述滑槽通过滑轨与壳体之间构成滑动结构，且壳体与安装板之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述伸缩杆的底部设置有减震杆，且减震杆的下方安装有螺钉，所述螺钉的底部设置有螺纹块，所述减震杆通过伸缩杆与螺纹块之间构成可拆卸结构，且螺纹块与减震杆之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述夹头通过减震杆与伸缩杆之间构成减震结构，且伸缩杆与滑槽之间为固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压紧装置具有良好的固定性和稳定性，同时也具有良好的调节性和伸缩性不但能够方便用户调节显示屏进行查看使用，而且也方便用户根据需要调整其长度便于加工制作使用，并且该装置具有工作效率高，制作效率快等特点便于用户选择使用。
[0013]1、该压紧装置通过在壳体的下方焊接的底座则起到了该装置具有良好的固定性和稳定性，且通过在底座的表面涂上的防腐材料使其具有良好的防腐耐磨性，同时选择钢材为该底座的主要材质使其具有韧性强，承重性能好等特点，且通过在壳体内设置的控制柜则方便用户可将控制装备放置其中，同时可采用市面上现有的技术控制该装置的上下滑动和挤压便于将砖坯进行夹紧制作使用；
[0014]2、该检查压紧装置通过在转台的内部设置的转轴则方便用户将显示屏通过支撑杆与转轴连接在一起，从而起到了多角度调节显示屏的角度便于展示和操控使用，且通过在壳体的一侧用户可使用螺母将安装板固定在壳体上，其次用户将滑轨固定在安装内而后用户将伸缩杆固定在滑块内从而形成伸缩杆可以上下滑动的作用；
[0015]3、该压紧装置通过在伸缩杆的下方设置的减震杆和螺纹块则方便用户以螺旋的方式将减震杆与夹头固定在一起同时使用螺钉将其固定，不但方便用用户可以根据要求更换夹头的尺寸，而且也起到了当夹头迅速向下挤压时可通过设置的减震杆将多余的缓冲力吸收防止以为压力过大导致砖坯在制作时出现砖面不平行，裂纹和斜面角度过大等问题造成砖坯损坏便于用户选择使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹头连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、壳体；3、控制柜；4、转台；401、转轴；402、支撑杆；403、显示屏；5、滑槽；6、伸缩杆；601、减震杆；602、螺钉；603、螺纹块；7、夹头；8、安装板；9、滑轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置，包括底座1和安装板8，底座1的上方设置有壳体2，且壳体2的前端设置有控制柜3，控制柜3的上方设置有转台4，且转台4的一侧设置有滑槽5，滑槽5的一侧设置有伸缩杆6，且伸缩杆6的下方安装有夹头7，安装板8安装于滑槽5的后端，且安装板8的内部设置有滑轨9。
[0022]进一步的，控制柜3与壳体2之间为内嵌连接，且壳体2与底座1之间为焊接，通过壳体2与底座1之间形成的焊接从而较强该装置在工作时具有良好的稳定性，防止出现机器在工作时壳体2会出现抖动的情况发生；
[0023]进一步的，转台4的内部设置有转轴401，且转轴401的上方设置有支撑杆402，支撑
杆402的顶部设置有显示屏403，显示屏403通过支撑杆402与转轴401之间构成转动结构，且转轴401与转台4之间为内嵌连接，通过显示屏403与转台4之间形成的转动连接，从而方便用户在使用时可以多角度转动调节操作简单便捷；
[0024]进一步的，滑槽5通过滑轨9与壳体2之间构成滑动结构，且壳体2与安装板8之间为螺纹连接，通过滑槽5与壳体2之间形成的上下滑动连接，从而方便夹头7能够在制作砖坯时可以快速向下挤压便于用户使用；
[0025]进一步的，伸缩杆6的底部设置有减震杆601，且减震杆601的下方安装有螺钉602，螺钉602的底部设置有螺纹块603，减震杆601通过伸缩杆6与螺纹块603之间构成可拆卸结构，且螺纹块603与减震杆601之间为螺纹连接，通过减震杆601与伸缩杆6之间形成的固定连接，当伸缩杆6快速向下滑动挤压时可有效的吸收和减缓缓冲力防止出现压力过大导致变形的情况发生；
[0026]进一步的，夹头7通过减震杆601与伸缩杆6之间构成减震结构，且伸缩杆6与滑槽5之间为固定连接，通过伸缩杆6与滑槽5之间形成的固定连接可方便用户在使用时根据需要调整伸缩杆6的距离便于制作使用。
[0027]工作原理：该压紧装置通过在壳体2的下方焊接的底座1则起到了该装置具有良好的固定性和稳定性，且通过在底座1的表面涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置，包括底座(1)和安装板(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有壳体(2)，且壳体(2)的前端设置有控制柜(3)，所述控制柜(3)的上方设置有转台(4)，且转台(4)的一侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的一侧设置有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的下方安装有夹头(7)，所述安装板(8)安装于滑槽(5)的后端，且安装板(8)的内部设置有滑轨(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置，其特征在于：所述控制柜(3)与壳体(2)之间为内嵌连接，且壳体(2)与底座(1)之间为焊接。3.根据权利要求1所述的一种便于进行平面挤压的内衬砖压紧装置，其特征在于：所述转台(4)的内部设置有转轴(401)，且转轴(401)的上方设置有支撑杆(402)，所述支撑杆(402)的顶部设置有显示屏(403)，所述显示屏(403)通过支撑杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海勇，
申请(专利权)人：侯马市鑫圣建材有限公司，
类型：新型
国别省市：