本实用新型专利技术提供一种纸张在输送过程中自动粘合、压实装置，包括机架，其特征在于机架上设有面纸与底纸自动粘合机构、补强粘合机构，面纸与底纸自动粘合机构包括倾斜输送带，设于倾斜输送带下方的第一水平输送带，倾斜输送带输出端通过交汇引导上架与挤压辊相接，第一水平输送带上方设有涂胶辊，同时第一水平输送带通过交汇引导下架与挤压辊相接；补强粘合机构包括与挤压辊输出端相接的过渡引导架，与过渡引导架输出端相接的用于输送复合纸的第二水平输送带，设置在第二水平输送带上并与其相接触的循环移动压带，循环移动压带与随动机构相连。自动完成面纸与底纸的粘合、压平、粘合补强及干燥，确保粘合纸张质量。确保粘合纸张质量。确保粘合纸张质量。
【技术实现步骤摘要】
纸张在输送过程中自动粘合、压实装置
[0001]本技术涉及一种装置，特别是一种纸张在输送过程中自动粘合、压实装置，属于机械设计制造
技术介绍
[0002]包装盒等纸制品在印刷出来后，会根据需要进行面纸与底纸的粘合，并粘合后完成压实并待胶水干燥后方能进入下一工序。目前，多采用人工方式完成，即通过人工将粘合剂涂刷到底纸上表面，再将印好的面纸覆盖在底纸上并抹平。这样的方式不仅效率低下，而且工作量巨大，需要耗费大量人力资源才能完成。另外，人工涂胶容易出现涂抹不均匀的现象，多余的胶液会使纸张出现变形，从而影响产品质量。另外为了保证粘合强度，大多采用人工方式进一步对粘接的纸制品进行补强操作，这样的方式虽然效果较好，但是效率低下，而且粘合完成的纸制品需要再进行干燥。不仅增加了工人的劳动强度，降低工作效率，还限制了产品的产量及质量。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]为解决现有纸制品在印刷完成后采用人工方式进行粘合，从而带来效率低下、劳动强度大、产量和质量受限等问题，本技术提供一种纸张在输送过程中自动粘合、压实装置。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种纸张在输送过程中自动粘合、压实装置，包括机架，其特征在于机架上设有面纸与底纸自动粘合机构，以及补强粘合机构，其中：
[0005]面纸与底纸自动粘合机构包括用于输送面纸的倾斜输送带，设于倾斜输送带下方的用于输送底纸的第一水平输送带，倾斜输送带的低输出端与交汇引导上架输入端相接，交汇引导上架输出端与挤压辊输入端相接，第一水平输送带输出端上方设有涂胶辊，同时第一水平输送带输出端与交汇引导下架输入端相接，交汇引导下架输出端与挤压辊输入端相接；
[0006]补强粘合机构包括与挤压辊输出端相接的过渡引导架，与过渡引导架输出端相接的用于输送复合纸的第二水平输送带，设置在第二水平输送带上并与其相接触的循环移动压带，循环移动压带与随动机构相连。
[0007]以便第一水平输送带输送来的底纸经涂胶辊均匀涂胶后，经交汇引导下架送入挤压辊，同时由倾斜输送带输送来的面纸经交汇引导上架送入挤压辊，从而通过挤压辊挤压使面纸、底纸粘合成复合纸，之后经过渡引导架送入第二水平输送带上，通过循环移动压带对复合纸进行压平、粘合补强及干燥，确保粘合纸张质量。
[0008]所述交汇引导上架包括横向设于机架上的上水平杆，间隔套设于上水平杆上的若干纵向三角形板，若干纵向三角形板的斜边构成交汇引导上架的倾斜输送面，使面纸经倾斜输送带送入交汇引导上架的倾斜输送面后，再送入挤压辊中。
[0009]所述交汇引导下架包括横向设于机架上的下水平杆，间隔套设于下水平杆上的若
干纵向长条板，若干纵向长条板的上水平面构成交汇引导下架的水平输送面，使表面带胶的底纸经水平输送面送入挤压辊中。
[0010]所述挤压辊包括旋转方向相反的上辊和下辊，使同步进入上、下辊之间的面纸和底纸被挤压粘合后输出。
[0011]所述涂胶辊一侧与橡胶辊相接，并在涂胶辊与橡胶辊之间形成盛胶槽，盛胶槽内有胶，涂胶辊下侧与第一水平输送带相接，以便底纸由第一水平输送带送入涂胶工位后，通过涂胶辊对底纸表面涂胶后送出。
[0012]所述过渡引导架的结构与交汇引导下架的结构完全相同，用于引导挤压辊送出的复合纸。
[0013]所述循环移动压带设为柔性带，其平压于第二水平输送带的输送面上，循环移动压带宽度与第二水平输送带宽度一致，并从第二水平输送带输入端贯通至第二水平输送带输出端，以便通过循环移动压带压实、补强粘合、干燥第二水平输送带上的纸张，提高粘合质量。
[0014]所述随动机构包括设于皮带输送机上的支架，设于支架上的前、后水平辊，前、后水平辊之间设有多根并列且间隔设置的水平压辊，前水平辊位于皮带输送机的输入端上方，前水平辊的辊轴两端分别与设于支架上的带座轴承相配接，后水平辊位于皮带输送机的输出端上方，后水平辊的辊轴与设于支架上的带座轴承相配接，前、后水平辊及水平压辊上方的支架上设有多个托带辊，循环移动压带套于前、后水平辊及水平压辊和托带辊外围，以便循环移动压带随皮带输送机的运行而贴面移动。
[0015]所述倾斜输送带、第一水平输送带、第二水平输送带均为常规输送带。
[0016]本技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将第一水平输送带输送来的底纸经涂胶辊均匀涂胶后，经交汇引导下架送入挤压辊，同时由倾斜输送带输送来的面纸经交汇引导上架送入挤压辊，从而通过挤压辊挤压使面纸、底纸粘合成复合纸，再在第二水平输送带带动下使循环移动压带随之运行而进行贴面移动，从而对进入循环移动压带及第二水平输送带之间的复合纸进行压平、粘合补强及干燥，确保粘合纸张质量，避免纸张因胶水造成湿度过大、容易变形或破损等问题，具有结构简单，高效快捷，使用方便等特点。
附图说明
[0017]图1为本技术之结构图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为补强粘合机构图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0021]本技术提供的纸张在输送过程中自动粘合、压实装置，包括机架，机架上设有面纸与底纸自动粘合机构，以及补强粘合机构，其中：
[0022]面纸与底纸自动粘合机构包括用于输送面纸的倾斜输送带8，设于倾斜输送带8下方的用于输送底纸的第一水平输送带10，倾斜输送带8的低输出端与交汇引导上架4输入端
相接，交汇引导上架4输出端与挤压辊3输入端相接，第一水平输送带10输出端上方设有涂胶辊9，同时第一水平输送带10输出端与交汇引导下架14输入端相接，交汇引导下架14输出端与挤压辊3输入端相接；
[0023]补强粘合机构包括与挤压辊3输出端相接的过渡引导架2，与过渡引导架2输出端相接的用于输送复合纸的第二水平输送带1，设置在第二水平输送带1上并与其相接触的循环移动压带17，循环移动压带17与随动机构相连。
[0024]所述交汇引导上架5包括横向设于机架上的上水平杆6，间隔套设于上水平杆6上的若干纵向三角形板4，若干纵向三角形板4的斜边构成交汇引导上架5的倾斜输送面7，使面纸经倾斜输送带8送入交汇引导上架5的倾斜输送面7后，再送入挤压辊13中。
[0025]所述交汇引导下架14包括横向设于机架上的下水平杆12，间隔套设于下水平杆12上的若干纵向长条板11，若干纵向长条板11的上水平面构成交汇引导下架14的水平输送面13，使表面带胶的底纸经水平输送面13送入挤压辊13中。
[0026]所述挤压辊13包括旋转方向相反的上辊和下辊，使同步进入上、下辊之间的面纸和底纸被挤压粘合后输出。
[0027]所述涂胶辊9一侧与橡胶辊91相接，并在涂胶辊9与橡胶辊91之间形成盛胶槽，盛胶槽内有胶，涂胶辊9下侧与第一水平输送带10相接，以便底纸由第一水平输送带10送入涂胶工位后，通过涂胶辊9对底纸表面涂胶后送出。
[0028]所述过渡引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸张在输送过程中自动粘合、压实装置，包括机架，其特征在于机架上设有面纸与底纸自动粘合机构，以及补强粘合机构，其中：面纸与底纸自动粘合机构包括用于输送面纸的倾斜输送带，设于倾斜输送带下方的用于输送底纸的第一水平输送带，倾斜输送带的低输出端与交汇引导上架输入端相接，交汇引导上架输出端与挤压辊输入端相接，第一水平输送带输出端上方设有涂胶辊，同时第一水平输送带输出端与交汇引导下架输入端相接，交汇引导下架输出端与挤压辊输入端相接；补强粘合机构包括与挤压辊输出端相接的过渡引导架，与过渡引导架输出端相接的用于输送复合纸的第二水平输送带，设置在第二水平输送带上并与其相接触的循环移动压带，循环移动压带与随动机构相连。2.根据权利要求1所述的纸张在输送过程中自动粘合、压实装置，其特征在于所述交汇引导上架包括横向设于机架上的上水平杆，间隔套设于上水平杆上的若干纵向三角形板，若干纵向三角形板的斜边构成交汇引导上架的倾斜输送面。3.根据权利要求1所述的纸张在输送过程中自动粘合、压实装置，其特征在于所述交汇引导下架包括横向设于机架上的下水平杆，间隔套设于下水...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：昆明嘉达艺通纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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