一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨，包括上导轨和下导轨，上导轨和下导轨之间设置有保持架，保持架内侧壁设置有滚动装置，下导轨内侧壁开设有与滚动装置适配的弧形槽，上导轨内侧壁设置有与滚动装置配合的出油装置；本实用新型专利技术通过弧形珠抵触滑动块，带动滑动块上移，使得润滑油进入腔室中，后通过开口进入出油槽，弧形珠不再抵触该滑动块时，滑动块下移，直至出油槽的一端与外界连通，润滑油受重力掉落至滚柱上，这样使得每次交叉滚柱导轨使用时，都会及时补充润滑油，不需要拆卸下重新涂抹，方便快捷，同时也减少了交叉滚柱导轨的使用磨损。交叉滚柱导轨的使用磨损。交叉滚柱导轨的使用磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨


[0001]本技术涉及导轨
，尤其涉及一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨。

技术介绍

[0002]交叉滚柱导轨，是由两个具有V型滚道导轨、滚子保持架及圆柱滚子等组成，可以实现高精度、平稳的直线运动，因其诸多优点，现已在各机械领域中使用；
[0003]滚柱交叉导轨在使用时需要润滑油的辅助，方可减少滑动时的摩擦力，而滚柱交叉导轨在安装时会先涂抹上一层润滑油，待滚柱交叉导轨使用时有阻碍感时再拆卸下来，重新涂抹上一层润滑油，此操作和方法较为不便，同时当感受到滚柱交叉导轨使用时有阻碍时，说明此时滑动摩擦力较大，则滚柱交叉导轨已经有部分被磨损，使用寿命降低；
[0004]因此，本申请提出一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有滚柱交叉导轨无法及时补充润滑油，使得其本体磨损严重的缺点，而提出的一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨，包括上导轨和下导轨，上导轨和下导轨之间设置有保持架，保持架内侧壁设置有滚动装置，下导轨内侧壁开设有与滚动装置适配的弧形槽，上导轨内侧壁设置有与滚动装置配合的出油装置。
[0008]优选地，滚动装置具体包括与保持架内侧壁转动连接的转动轴，转动轴固定连接有滚柱，滚柱外壁上固定连接有多个弧形珠，多个弧形珠在滚柱上呈圆周排布。
[0009]优选地，出油装置具体包括开设在上导轨内的竖直槽，竖直槽的孔径与弧形珠的直径一致，上导轨内还开设有矩形槽，矩形槽内设置有润滑油，矩形槽与竖直槽之间设置有贯穿口，贯穿口内壁固定连接有密封圈。
[0010]优选地，出油装置还包括与矩形槽内侧壁固定连接的杆体，杆体内开设有腔室，杆体上还开设有多个开口，各开口均与腔室连通。
[0011]优选地，出油装置还包括与杆体外壁滑动连接的筒体，筒体的顶部侧壁通过弹簧与矩形槽内侧壁连接，筒体外壁与密封圈接触，筒体内开设有流通腔，筒体还开设有多个通孔，各通孔与流通腔连通。
[0012]优选地，出油装置还包括与筒体底部侧壁固定连接的滑动块，滑动块外壁与竖直槽内壁滑动连接，滑动块内开设有多个出油槽，出油槽呈倾斜设置，出油槽的一端与开口对应。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过在滚柱上设置弧形珠，同时在上轨道和下轨道分别开设多个竖直槽和弧形槽，与弧形珠相适配，这样上轨道和下轨道在相对滑动时，保持架也会同步跟随滑
动，不会发生偏移现象而减少其原先的最大行程距离。
[0015]本技术通过弧形珠抵触滑动块，带动滑动块上移，使得润滑油进入腔室中，后通过开口进入出油槽，弧形珠不再抵触该滑动块时，滑动块下移，直至出油槽的一端与外界连通，润滑油受重力掉落至滚柱上，这样使得每次交叉滚柱导轨使用时，都会及时补充润滑油，不需要拆卸下重新涂抹，方便快捷，同时也减少了交叉滚柱导轨的使用磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨的结构爆炸示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨中滑动块上移时的运动示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨中滑动块下移时的运动示意图。
[0020]图中：1上导轨、2下导轨、3保持架、4弧形槽、5转动轴、6滚柱、7弧形珠、8竖直槽、9矩形槽、10杆体、11腔室、12开口、13筒体、14弹簧、15流通腔、16通孔、17密封圈、18滑动块、19出油槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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4，一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨，包括上导轨1和下导轨2，上导轨1和下导轨2之间设置有保持架3，保持架3内侧壁设置有滚动装置，下导轨2内侧壁开设有与滚动装置适配的弧形槽4，上导轨1内侧壁设置有与滚动装置配合的出油装置；
[0025]其中，弧形槽4与弧形珠7相适配；
[0026]进一步地，滚动装置具体包括与保持架3内侧壁转动连接的转动轴5，转动轴5固定连接有滚柱6，滚柱6外壁上固定连接有多个弧形珠7，多个弧形珠7在滚柱6上呈圆周排布；
[0027]使用时，上导轨1的滑动，会带动滚柱6转动，进而带动保持架3的移动；
[0028]进一步地，出油装置具体包括开设在上导轨1内的竖直槽8，竖直槽8的孔径与弧形珠7的直径一致，上导轨1内还开设有矩形槽9，矩形槽9内设置有润滑油，矩形槽9与竖直槽8之间设置有贯穿口，贯穿口内壁固定连接有密封圈17；
[0029]使用时，弧形珠7可以进入竖直槽8内；
[0030]进一步地，出油装置还包括与矩形槽9内侧壁固定连接的杆体10，杆体10内开设有腔室11，杆体10上还开设有多个开口12，各开口12均与腔室11连通；
[0031]使用时，润滑油从杆体10上端的开口12进入腔室11，通过重力作用，润滑油向腔室11下端移动，并从下端的开口12流出；
[0032]进一步地，出油装置还包括与杆体10外壁滑动连接的筒体13，筒体13的顶部侧壁通过弹簧14与矩形槽9内侧壁连接，筒体13外壁与密封圈17接触，筒体13内开设有流通腔15，筒体13还开设有多个通孔16，各通孔16与流通腔15连通；
[0033]其中，筒体13始终与密封圈17接触，使得矩形槽9内的润滑油不会直接进入竖直槽8内；
[0034]使用时，润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨，其特征在于，包括上导轨（1）和下导轨（2），所述上导轨（1）和下导轨（2）之间设置有保持架（3），所述保持架（3）内侧壁设置有滚动装置，所述下导轨（2）内侧壁开设有与滚动装置适配的弧形槽（4），所述上导轨（1）内侧壁设置有与滚动装置配合的出油装置。2.根据权利要求1所述的一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨，其特征在于，所述滚动装置具体包括与保持架（3）内侧壁转动连接的转动轴（5），所述转动轴（5）固定连接有滚柱（6），所述滚柱（6）外壁上固定连接有多个弧形珠（7），多个所述弧形珠（7）在滚柱（6）上呈圆周排布。3.根据权利要求2所述的一种高刚性高精度非循环的交叉滚柱导轨，其特征在于，所述出油装置具体包括开设在上导轨（1）内的竖直槽（8），所述竖直槽（8）的孔径与弧形珠（7）的直径一致，所述上导轨（1）内还开设有矩形槽（9），所述矩形槽（9）内设置有润滑油，所述矩形槽（9）与竖直槽（8）之间设置有贯穿口，所述贯穿口内壁固定连接有密封圈（17）。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄阳林，庞永昌，曾祥平，
申请(专利权)人：深圳瑞辉精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：