本实用新型专利技术公开了一种混料均匀的硅橡胶搅拌装置，属于硅橡胶生产技术领域，包括罐体，罐体的下端固定安装有支撑柱，罐体的内部固定安装有传热筒壁，罐体与传热筒壁之间设有水浴层，罐体的左侧上端固定安装有进水管，罐体的右侧下端固定安装有出水管，通过加热箱，对硅橡胶物料进行溶解软化，便于后面进行搅拌，通过水浴层，对传热筒壁内壁传递热量，保证内部温度处于高温状态，防止硅橡胶出现凝固的现象，影响硅橡胶的搅拌进程，同时相较于直接加热，避免温度难以控制或者加热过甚的现象，导致硅橡胶高温形变，混合比例出现误差，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相错关系，使对硅橡胶的搅拌更加充分，混料更加均匀。混料更加均匀。混料更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种混料均匀的硅橡胶搅拌装置
[0001]本技术涉及硅橡胶生产
，更具体地说，涉及一种混料均匀的硅橡胶搅拌装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在
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55℃下仍能工作。引入苯基后，可达
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73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
[0003]在对硅橡胶进行搅拌混合时，需要对硅橡胶进行溶解，防止硅橡胶在搅拌过程中出现凝固，导致混合不均匀等现象
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种混料均匀的硅橡胶搅拌装置，通过加热箱，对硅橡胶物料进行溶解软化，便于后面进行搅拌，通过水浴层，对传热筒壁内壁传递热量，保证内部温度处于高温状态，防止硅橡胶出现凝固的现象，影响硅橡胶的搅拌进程，同时相较于直接加热，避免温度难以控制或者加热过甚的现象，导致硅橡胶高温形变，混合比例出现误差，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相错关系，使对硅橡胶的搅拌更加充分，混料更加均匀。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种混料均匀的硅橡胶搅拌装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的下端固定安装有支撑柱，所述罐体的内部固定安装有传热筒壁，所述罐体与传热筒壁之间设有水浴层，所述罐体的左侧上端固定安装有进水管，所述罐体的右侧下端固定安装有出水管，所述传热筒壁的内侧固定安装有第二搅拌叶，所述罐体的上端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有转轴，所述转轴上固定安装有第一搅拌叶，所述罐体上端的左右两侧固定安装有加热箱，所述加热箱的上端固定安装有进料口，所述加热箱的内壁上固定安装有加热板，所述加热板的下端固定安装有环形斜板，所述加热箱的外侧固定安装有气缸，所述气缸前端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的前端固定安装有挡板，所述罐体的下端固定安装有出料口，通过加热箱，对硅橡胶物料进行溶解软化，便于后面进行搅拌，通过水浴层，对传热筒壁内壁传递热量，保证内部温度处于高温状态，防止硅橡胶出现凝固的现象，影响硅橡胶的搅拌进程，同时相较于直接加热，避免温度难以控制或者加热过甚的现象，导致硅橡胶高温形变，混合比例出现误差。
[0007]进一步的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶共有多组且相互错开安装固定，通过第
一搅拌叶和第二搅拌叶相错关系，使对硅橡胶的搅拌更加充分，混料更加均匀。
[0008]进一步的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶为曲面搅拌叶片且表面涂有陶瓷耐磨层，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的曲面状和陶瓷耐磨层，增强对硅橡胶的搅拌效果，同时增加搅拌叶片的耐磨性，增加使用寿命。
[0009]进一步的，所述挡板位于环形斜板的开口正下方且紧贴环形斜板的下表面，通过环形斜板，便于硅橡胶的下料，同时对挡板上残余硅橡胶进行刮料，防止挡板移动时，挡板上硅橡胶出现残留，造成物料浪费。
[0010]进一步的，所述罐体的左侧安装有CYW液位液温计，通过CYW液位液温计，便于对水浴层内的水温和水位进行实时观察，便于对水浴层内的水进行及时更换和水量控制。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过加热箱，对硅橡胶物料进行溶解软化，便于后面进行搅拌，通过水浴层，对传热筒壁内壁传递热量，保证内部温度处于高温状态，防止硅橡胶出现凝固的现象，影响硅橡胶的搅拌进程，同时相较于直接加热，避免温度难以控制或者加热过甚的现象，导致硅橡胶高温形变，混合比例出现误差。
[0013](2)通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相错关系，使对硅橡胶的搅拌更加充分，混料更加均匀。
[0014](3)通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的曲面状和陶瓷耐磨层，增强对硅橡胶的搅拌效果，同时增加搅拌叶片的耐磨性，增加使用寿命。
[0015](4)通过环形斜板，便于硅橡胶的下料，同时对挡板上残余硅橡胶进行刮料，防止挡板移动时，挡板上硅橡胶出现残留，造成物料浪费。
[0016](5)通过CYW液位液温计，便于对水浴层内的水温和水位进行实时观察，便于对水浴层内的水进行及时更换和水量控制。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视图
[0019]图3为本技术的A处结构放大图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1罐体、2传热筒壁、3水浴层、4进水管、5出水管、6伺服电机、7转轴、8第一搅拌叶、9第二搅拌叶、10进料口、11加热箱、12加热板、13环形斜板、14气缸、15活塞杆、16挡板、17支撑柱、18液位液温计、19出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种混料均匀的硅橡胶搅拌装置，包括罐体1，请参阅图1，罐体1的下端固定安装有支撑柱17，罐体1的内部固定安装有传热筒壁2，罐体1与传热筒壁2之间设
有水浴层3，罐体1的左侧上端固定安装有进水管4，罐体1的右侧下端固定安装有出水管5，传热筒壁2的内侧固定安装有第二搅拌叶9，罐体1的上端中部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的下端安装有转轴7，转轴7上固定安装有第一搅拌叶8，罐体1上端的左右两侧固定安装有加热箱11，加热箱11的上端固定安装有进料口10，加热箱11的内壁上固定安装有加热板12，加热板12的下端固定安装有环形斜板13，加热箱11的外侧固定安装有气缸14，气缸14前端固定安装有活塞杆15，活塞杆15的前端固定安装有挡板16，罐体1的下端固定安装有出料口19，通过加热箱11，对硅橡胶物料进行溶解软化，便于后面进行搅拌，通过水浴层3，对传热筒壁内壁2传递热量，保证内部温度处于高温状态，防止硅橡胶出现凝固的现象，影响硅橡胶的搅拌进程，同时相较于直接加热，避免温度难以控制或者加热过甚的现象，导致硅橡胶高温形变，混合比例出现误差。
[0024]请参阅图1，第一搅拌叶8和第二搅拌叶9共有多组且相互错开安装固定，通过第一搅拌叶8和第二搅拌叶9相错关系，使对硅橡胶的搅拌更加充分，混料更加均匀，第一搅拌叶8和第二搅拌叶9为曲面搅拌叶片且表面涂有陶瓷耐磨层，通过第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料均匀的硅橡胶搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下端固定安装有支撑柱(17)，所述罐体(1)的内部固定安装有传热筒壁(2)，所述罐体(1)与传热筒壁(2)之间设有水浴层(3)，所述罐体(1)的左侧上端固定安装有进水管(4)，所述罐体(1)的右侧下端固定安装有出水管(5)，所述传热筒壁(2)的内侧固定安装有第二搅拌叶(9)，所述罐体(1)的上端中部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的下端安装有转轴(7)，所述转轴(7)上固定安装有第一搅拌叶(8)，所述罐体(1)上端的左右两侧固定安装有加热箱(11)，所述加热箱(11)的上端固定安装有进料口(10)，所述加热箱(11)的内壁上固定安装有加热板(12)，所述加热板(12)的下端固定安装有环形斜板(13)，所述加热箱(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文凤，李婧孜，扈晓蕾，史世栋，
申请(专利权)人：淄博可恩口腔医院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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