一种可视的定量投料配液罐制造技术

本实用新型专利技术适用于液体生产设备技术领域，提供了一种可视的定量投料配液罐，所述可视的定量投料配液罐包括：基座以及位于基座上的配液罐主体；其中所述配液罐主体上还设置有观察窗；送料机构，与所述配液罐主体相连接；其中所述送料机构包括进料管以及与进料管相互配合使用的控制组件，进料管用于向所述配液罐主体内添加配液溶剂，控制组件用于对进料管向所述配液罐主体内添加溶剂的量进行控制；拌料机构，位于所述配液罐主体内，其中所述拌料机构包括搅拌组件和辅助组件；以及驱动组件。本实用新型专利技术结构新颖，功能实用，有效提高加工质量。有效提高加工质量。有效提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可视的定量投料配液罐


[0001]本技术涉及液体生产设备
，具体是一种可视的定量投料配液罐。

技术介绍

[0002]配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。
[0003]现有的配料罐无法准确掌控向配料罐内加入的溶剂和主成分的量，易导致溶剂之间混合不均匀，影响溶剂的混合质量，不便于生产制造使用。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种可视的定量投料配液罐，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种可视的定量投料配液罐，旨在解决以下问题：现有的可视的定量投料配液罐，因此难以得到广泛应用。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种可视的定量投料配液罐，所述可视的定量投料配液罐包括：
[0006]基座以及位于基座上的配液罐主体；其中所述配液罐主体上还设置有观察窗；
[0007]送料机构，与所述配液罐主体相连接；其中所述送料机构包括进料管以及与进料管相互配合使用的控制组件，进料管用于向所述配液罐主体内添加配液溶剂，控制组件用于对进料管向所述配液罐主体内添加溶剂的量进行控制；
[0008]拌料机构，位于所述配液罐主体内，其中所述拌料机构包括搅拌组件和辅助组件，搅拌组件用于实现对所述配液罐主体内配液溶剂的搅拌工作，辅助组件用于辅助搅拌组件实现对所述配液罐主体内配液溶剂的充分搅拌；以及
[0009]驱动组件，用于驱动所述搅拌组件和所述控制组件工作。
[0010]与现有技术相比，本技术实施例的有益效果：本技术实施例设置有控制组件和辅助组件，驱动组件的设置实现了对进料管进料量的控制作用，实现了定量投料，辅助组件的设置有效提高搅拌组件的搅拌效果，避免了配料罐无法准确掌控向配料罐内加入的溶剂和主成分的量，易导致溶剂之间混合不均匀，影响溶剂的混合质量，不便于生产制造使用的问题，有效提高配液罐的加工质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图。
[0012]图2为本技术中连接件的立体结构示意图。
[0013]图3为本技术中进料管的剖视立体结构示意图。
[0014]附图中：1
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基座，2
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配液罐主体，3
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观察窗，4
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搅拌杆，5
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联动框架，6
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安装块，7
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支撑盘，8
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连接板，9
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连接件，10
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弹簧，11
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连接块，12
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推杆，13
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进料管，14
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连杆，15
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凸轮，
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第一带轮，17
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第一传动带，18
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第二带轮，19
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气动离合器，20
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驱动电机，21
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第三带轮，22
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第二传动带，23
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第四带轮，24
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支撑转轴，25
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清理板，26
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出料口，27
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驱动块，28
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连接轴承，29
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连接轴，30
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封堵块，31
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安装轴，32
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控制组件，33
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驱动组件，34
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搅拌组件，35
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辅助组件。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0017]请参阅图1，本技术实施例提供的一种可视的定量投料配液罐，所述可视的定量投料配液罐包括：
[0018]基座1以及位于基座1上的配液罐主体2；其中所述配液罐主体2上还设置有观察窗3；
[0019]送料机构，与所述配液罐主体2相连接；其中所述送料机构包括进料管13以及与进料管13相互配合使用的控制组件32，进料管13用于向所述配液罐主体2内添加配液溶剂，控制组件32用于对进料管13向所述配液罐主体2内添加溶剂的量进行控制；
[0020]拌料机构，位于所述配液罐主体2内，其中所述拌料机构包括搅拌组件34和辅助组件35，搅拌组件34用于实现对所述配液罐主体2内配液溶剂的搅拌工作，辅助组件35用于辅助搅拌组件34实现对所述配液罐主体2内配液溶剂的充分搅拌；以及
[0021]驱动组件33，用于驱动所述搅拌组件34和所述控制组件32工作。
[0022]在本技术的实施例中，通过观察窗3便于工作人员对配液罐主体2内的状况进行观察，工作时首先通过驱动组件33即可带动搅拌组件34和控制组件32工作，通过进料管13即可向配液罐主体2内添加配液溶剂，便于进行配液工作，通过控制组件32即可对进料管13的流通状态进行控制，便于实现定量投料，从而提高溶剂的混合质量，通过搅拌组件34即可对配液罐主体2内的配液溶剂进行搅拌，实现配液加工工作，通过辅助组件35即可对搅拌组件34进行辅助工作，从而搅拌组件34对配液溶剂进行充分搅拌，提高配液罐的加工质量；相比现有技术，本技术实施例设置有控制组件32和辅助组件35，驱动组件33的设置实现了对进料管13进料量的控制作用，实现了定量投料，辅助组件35的设置有效提高搅拌组件34的搅拌效果，避免了配料罐无法准确掌控向配料罐内加入的溶剂和主成分的量，易导致溶剂之间混合不均匀，影响溶剂的混合质量，不便于生产制造使用的问题，有效提高配液罐的加工质量。
[0023]在本技术的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述进料管13内还设置有封堵块30，所述封堵块30通过安装轴31与所述进料管13相连接，用于对所述进料管13的流通状态进行控制，其中所述安装轴31上还设置有连杆14，所述连杆14用于所述安装轴31与所述控制组件32之间的连接；在本实施例中，所述进料管13一端与所述配液罐主体2相连通，进料管13另一端可以直接与外部储液容器相连接，所述封堵块30可以采用圆形结构，且封堵块30通过安装轴31与所述进料管13之间转动连接，工作时当封堵块30处于竖直状态时即可对进料管13内部进行全面封堵，当控制组件32带动连杆14运动，从而带动封堵块30转动，当
封堵块30与进料管13内壁出现间隙时即可实现进料管13的送料工作。
[0024]在本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可视的定量投料配液罐，其特征在于，所述可视的定量投料配液罐包括:基座以及位于基座上的配液罐主体；其中所述配液罐主体上还设置有观察窗；送料机构，与所述配液罐主体相连接；其中所述送料机构包括进料管以及与进料管相互配合使用的控制组件，进料管用于向所述配液罐主体内添加配液溶剂，控制组件用于对进料管向所述配液罐主体内添加溶剂的量进行控制；拌料机构，位于所述配液罐主体内，其中所述拌料机构包括搅拌组件和辅助组件，搅拌组件用于实现对所述配液罐主体内配液溶剂的搅拌工作，辅助组件用于辅助搅拌组件实现对所述配液罐主体内配液溶剂的充分搅拌；以及驱动组件，用于驱动所述搅拌组件和所述控制组件工作。2.根据权利要求1所述的可视的定量投料配液罐，其特征在于，所述进料管内还设置有封堵块，所述封堵块通过安装轴与所述进料管相连接，用于对所述进料管的流通状态进行控制，其中所述安装轴上还设置有连杆，所述连杆用于所述安装轴与所述控制组件之间的连接。3.根据权利要求2所述的可视的定量投料配液罐，其特征在于，所述控制组件包括：推杆，与所述连杆相连接；凸轮，所述凸轮通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，徐罗生，王波，
申请(专利权)人：宁波和信制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：