新型自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术属于矿用聚氨脂材料加工生产领域，涉及一种新型自动上料系统，包括原料桶，原料桶通过送料管路连接泵的吸入口，泵的排出口连接反应釜进料口，反应釜上部外周设有数个称重吊耳，称重吊耳下方设有称重模块，且称重模块顶部称重板正对称重吊耳底部，称重模块和泵均连接控制模块。本实用新型专利技术操作简便，效率较高，投料准确，安全性高，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
新型自动上料系统


[0001]本技术涉及一种新型自动上料系统，属于矿用聚氨脂材料加工生产领域。

技术介绍

[0002]在矿用聚氨酯生产过程中主要以液态原料混合搅拌为主，现有技术的加料方式一般是工作人员使用行车等工具将原料吊至作业平台，然后人工将原料桶中原料倒入反应釜中，原料投入量通过投料前后原料桶的质量差得到，未将漏料等误差计入。现有技术中也存在通过管道向反应釜中注入原料，但是此方式注入原料的流量难以控制，且原料注入的总量也难以控制。因此聚氨酯生产过程中现有技术的加料方式工作人员劳动强度大，效率低，存在安全隐患，原料浪费严重，投入量不准确，对产品质量有较大影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种新型自动上料系统，操作简便，效率较高，投料准确，安全性高，减少浪费。
[0004]本技术所述的新型自动上料系统，包括原料桶，原料桶通过送料管路连接泵的吸入口，泵的排出口连接反应釜进料口，反应釜上部外周设有数个称重吊耳，称重吊耳下方设有称重模块，且称重模块顶部称重板正对称重吊耳底部，称重模块和泵均连接控制模块。
[0005]反应釜通过称重吊耳与称重模块顶部的称重板接触，使称重模块测量反应釜的总重量，称重模块将测量的反应釜的总重量反馈给控制模块，控制模块可根据程序控制自动得出反应釜中原料的重量。
[0006]使用时，通过控制模块控制开启泵，在泵的作用下，原料桶中的原料经送料管路进入反应釜中，称重模块对反应釜的总重量进行测量，随着原料向反应釜中的投放，当称重模块测量的反应釜的总重量达到设定的重量信号时，称重模块将信号反馈给控制模块，控制模块控制停止泵，从而停止原料向反应釜中投放。因此本技术通过控制模块控制泵的开启，自动控制原料向反应釜中投放，且称重模块可以准确测量反应釜中原料的重量，所以通过本技术对反应釜投料，操作简便，投料效率高，投料准确，减少浪费，且安全可靠性高。
[0007]优选的，所述的称重吊耳的数量为4个，且4个称重吊耳均匀分布在反应釜外周，称重吊耳受力均匀，从而使称重吊耳下方的称重模块测量结构更加准确。
[0008]优选的，所述的称重吊耳与反应釜之间通过焊接方式连接，使称重吊耳与反应釜之间的连接牢固可靠。
[0009]优选的，所述的称重模块安装在支撑架上表面，且反应釜贯穿支撑架中部。
[0010]优选的，所述的反应釜与支撑架之间有间隙，避免反应釜与支撑架接触影响称重模块对反应釜的称重。
[0011]优选的，所述的送料管路采用钢管。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，在泵作用下原料自动从原料桶进入反应反应釜中，操作简便且投料效率高，操作过程不需要人工使用起重装置，安全可靠性高，降低工作人员劳动强度，原料从原料桶通过送料管路进入反应釜中，不发生漏料现象，减少浪费，节约成本；本技术通过称重模块测量反应釜中投入原料的重量，投料准确，提高产品质量。
附图说明
[0014]图1、新型自动上料系统结构示意图；
[0015]图2、取消泵和原料桶的新型自动上料系统结构放大示意图。
[0016]图中：1、原料桶；2、送料管路；3、泵；4、反应釜；5、称重吊耳；6、称重板；7、称重模块；8、支撑架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0018]如图1和图2所示，本技术所述的新型自动上料系统，包括原料桶1，原料桶1通过送料管路2连接泵3的吸入口，泵3的排出口连接反应釜4进料口，反应釜4上部外周设有数个称重吊耳5，称重吊耳5下方设有称重模块7，且称重模块7顶部称重板6正对称重吊耳5底部，称重模块7和泵3均连接控制模块。
[0019]本实施例中：
[0020]称重吊耳5的数量为4个，且4个称重吊耳5均匀分布在反应釜4外周，称重吊耳5受力均匀，从而使称重吊耳5下方的称重模块7测量结构更加准确。
[0021]称重吊耳5与反应釜4之间通过焊接方式连接，使称重吊耳5与反应釜4之间的连接牢固可靠。
[0022]称重模块7安装在支撑架8上表面，且反应釜4贯穿支撑架8中部。
[0023]反应釜4与支撑架8之间有间隙，避免反应釜4与支撑架8接触影响称重模块7对反应釜4的称重。
[0024]送料管路2采用钢管。
[0025]具体工作过程，首先通过控制模块控制开启泵3，在泵3的作用下，原料桶1中的原料经送料管路2进入反应釜4中，称重模块7对反应釜4的总重量进行测量，随着原料向反应釜4中的投放，当称重模块7测量的反应釜4的总重量达到设定的重量信号时，称重模块7将信号反馈给控制模块，控制模块控制停止泵3，从而停止原料向反应釜4中投放，完成上料。
[0026]反应釜4通过称重吊耳5与称重模块7顶部的称重板6接触，使称重模块7测量反应釜4的总重量，称重模块7将测量的反应釜4的总重量反馈给控制模块，控制模块可根据程序控制自动得出反应釜4中原料的重量。本技术通过控制模块控制泵3的开启，自动控制原料向反应釜4中投放，且称重模块7可以准确测量反应釜4中原料的重量，所以通过本技术对反应釜4投料，操作简便，投料效率高，投料准确，减少浪费，且安全可靠性高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动上料系统，其特征在于：包括原料桶(1)，原料桶(1)通过送料管路(2)连接泵(3)的吸入口，泵(3)的排出口连接反应釜(4)进料口，反应釜(4)上部外周设有数个称重吊耳(5)，称重吊耳(5)下方设有称重模块(7)，且称重模块(7)顶部称重板(6)正对称重吊耳(5)底部，称重模块(7)和泵(3)均连接控制模块。2.根据权利要求1所述的新型自动上料系统，其特征在于：称重吊耳(5)的数量为4个，且4个称重吊耳(5)均匀分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓东，李达，由明，尚伟，高祥，孟泽，
申请(专利权)人：山东润义金新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：