生物质料斗双向匀料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质料斗双向匀料器，包括料斗，料斗的内部通过隔板分隔成第一料腔和第二料腔，第一料腔的顶部位于其中心处设有与其一体成型的且相连通的进料口，第一料腔的底部位于其末端处设有与其一体成型的且相连通的出料口a，第二料腔的底部靠近其一端处设有与其一体成型的且相连通的出料口b，隔板上与出料口a相对应的一端开设有连通槽口；本实用新型专利技术使用时输送机将生物质燃料由进料口处加入第一料腔内，在电机的驱动作用下带动第一螺旋送料器工作将第一料腔内部的部分生物质燃料由出料口a处排出，另一部分的生物质燃料由连通槽口处输送至第二料腔内，再由第二螺旋送料器将生物质燃料输送至出料口b处由出料口b处排出。料口b处排出。料口b处排出。

【技术实现步骤摘要】
生物质料斗双向匀料器


[0001]本技术涉及锅炉零部件
，尤其涉及一种生物质料斗双向匀料器。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，目前的锅炉进料是通过输送机直接向锅炉内添加生物质，致使生物质燃料都堆积在锅炉的中部而其余位置没有燃料，造成生物质燃料燃烧不完全，影响燃料的利用率且排出的烟也不环保。为此，我们提出一种生物质料斗双向匀料器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种生物质料斗双向匀料器。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]生物质料斗双向匀料器，包括料斗，所述料斗的内部通过隔板分隔成第一料腔和第二料腔，所述第一料腔的顶部位于其中心处设有与其一体成型的且相连通的进料口，第一料腔的底部位于其末端处设有与其一体成型的且相连通的出料口a，所述第二料腔的底部靠近其一端处设有与其一体成型的且相连通的出料口b，所述隔板上与出料口a相对应的一端开设有连通槽口，所述第一料腔的内部设有由电机驱动的第一螺旋送料器，所述第二料腔的内部设有由传动机构与第一螺旋送料器连接的第二螺旋送料器。
[0006]进一步的，所述第一螺旋送料器包括安装于料斗上的且位于第一料腔内部的第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一螺旋不等距匀料片。
[0007]进一步的，所述第二螺旋送料器包括安装于料斗上的且位于第二料腔内部的第二转轴，所述第二转轴上固定安装有第二螺旋不等距匀料片。
[0008]进一步的，所述第一螺旋不等距匀料片和第二螺旋不等距匀料片的螺旋方向相反。
[0009]进一步的，所述传动机构包括固定于第一转轴上的第一传动轮和固定于第二转轴上的第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮之间通过传动带连接。
[0010]本技术使用时输送机将生物质燃料由进料口处加入第一料腔内，在电机的驱动作用下带动第一螺旋送料器工作将第一料腔内部的部分生物质燃料由出料口a处排出，另一部分的生物质燃料由连通槽口处输送至第二料腔内，再由第二螺旋送料器将生物质燃料输送至出料口b处由出料口b处排出，避免物料堆积在一起，达到匀料的目的，避免生物质燃料燃烧不完全。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，
本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1是本技术一个角度的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术另一个角度的整体结构示意图；
[0014]图3是本技术料斗的一部分结构示意图；
[0015]图4是本技术料斗的另一部分结构示意图；
[0016]图5是本技术的内部结构示意图。
[0017]图中标号说明：1
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进料口、2
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料斗、3
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第一转轴、4
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出料口a、5
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第二转轴、6
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出料口b、7
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电机、9
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第二料腔、10
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连通槽口、11
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隔板、12
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第一料腔、13
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传动带、14
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第二传动轮、15
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第二螺旋不等距匀料片、16
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第一螺旋不等距匀料片、17
‑
第一传动轮。
具体实施方式
[0018]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0019]如图1至5所示，本实施例提供一种生物质料斗双向匀料器，包括料斗2，所述料斗2的内部通过隔板11分隔成第一料腔12和第二料腔9，所述第一料腔12的顶部位于其中心处设有与其一体成型的且相连通的进料口1，第一料腔12的底部位于其末端处设有与其一体成型的且相连通的出料口a4，所述第二料腔9的底部靠近其一端处设有与其一体成型的且相连通的出料口b6，所述隔板11上与出料口a4相对应的一端开设有连通槽口10，所述第一料腔12的内部设有由电机7驱动的第一螺旋送料器，所述第二料腔9的内部设有由传动机构与第一螺旋送料器连接的第二螺旋送料器。
[0020]输送机将生物质燃料由进料口1处加入第一料腔12内，在电机7的驱动作用下带动第一螺旋送料器工作将第一料腔12内部的部分生物质燃料由出料口a4处排出，另一部分的生物质燃料由连通槽口10处输送至第二料腔9内，再由第二螺旋送料器将生物质燃料输送至出料口b6处由出料口b6处排出，避免物料堆积在一起，达到匀料的目的，避免生物质燃料燃烧不完全。
[0021]优选的，所述第一螺旋送料器包括安装于料斗2上的且位于第一料腔12内部的第一转轴3，所述第一转轴3上固定安装有第一螺旋不等距匀料片16。
[0022]优选的，所述第二螺旋送料器包括安装于料斗2上的且位于第二料腔9内部的第二转轴5，所述第二转轴5上固定安装有第二螺旋不等距匀料片15。
[0023]第一螺旋不等距匀料片16和第二螺旋不等距匀料片15的设置，可将生物质燃料输送至出料口a4和出料口b6处进行匀料，避免生物质燃料堆积。
[0024]优选的，所述第一螺旋不等距匀料片16和第二螺旋不等距匀料片15的螺旋方向相反。
[0025]第一螺旋不等距匀料片15和第二螺旋不等距匀料片16的螺旋方向相反，可将生物质燃料向相反的两端输送，达到匀料的目的。
[0026]优选的，所述传动机构包括固定于第一转轴3上的第一传动轮17和固定于第二转轴5上的第二传动轮14，所述第二传动轮14和第一传动轮17之间通过传动带13连接。
[0027]电机7驱动第一转轴3转动，进而带动第一传动轮17转动，在传动带13的作用下带动第二传动轮14转动，实现带动第二转轴5转动。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质料斗双向匀料器，包括料斗，其特征在于：所述料斗的内部通过隔板分隔成第一料腔和第二料腔，所述第一料腔的顶部位于其中心处设有与其一体成型的且相连通的进料口，第一料腔的底部位于其末端处设有与其一体成型的且相连通的出料口a，所述第二料腔的底部靠近其一端处设有与其一体成型的且相连通的出料口b，所述隔板上与出料口a相对应的一端开设有连通槽口，所述第一料腔的内部设有由电机驱动的第一螺旋送料器，所述第二料腔的内部设有由传动机构与第一螺旋送料器连接的第二螺旋送料器。2.根据权利要求1所述的生物质料斗双向匀料器，其特征在于：所述第一螺旋送料器包括安装于料斗上的且...

【专利技术属性】
技术研发人员：林日勇，赵胜尧，胡丽影，张维，
申请(专利权)人：永安恒弘能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：