一种改进型自动装管机推管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型自动装管机推管结构，包括推管筒、装管斗、动力推进仓、管道推进杆、底部滑轨和推进入口管道，本装置的推管筒的上方安装一个装管斗，在装管斗的下方配合设有顺料倾斜板，顺料倾斜板的底部位于底部滑轨的左端，当需要将待装管道进行推动装箱时，先将待装管道装进装管斗，待装管道顺着顺料倾斜板，落入到底部滑轨上，在步进电机启动后，带动管道推进杆水平左右运动，在耐磨橡胶头套向右运动时，耐磨橡胶头套穿过推进入口管道后，推动底部滑轨上方的待装管道开始向右滑动，有效实现装管机自动推管的功能，操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型自动装管机推管结构


[0001]本技术涉及装管机相关
，具体为一种改进型自动装管机推管结构。

技术介绍

[0002]装管机是将其他形式的能量转化为机械能的装置，通过机械组件间的转动来产生推力的，其材质一般采用铝合金材料，这种材料具有很好的防腐性，其防腐性能高，设备的推管结构可以用来驱动管道前进，或是作为其他装置如管道装箱操作的动力来源。
[0003]现有装管机存在以下不足：传统的装管装置无法实现高效自动推管的功能，装管操作繁琐、工作噪音大的问题，为此本技术提出一种改进型自动装管机推管结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型自动装管机推管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型自动装管机推管结构，包括推管筒、装管斗、动力推进仓、管道推进杆、底部滑轨和推进入口管道，所述推管筒的上方与装管斗螺钉连接，所述推管筒的左侧与连接板的一端焊接，所述连接板的另一端与动力推进仓螺钉连接，所述动力推进仓的内部与步进电机螺钉连接，所述步进电机与电源线电性连接，所述步进电机通过管道推进杆与耐磨橡胶头套胶合。
[0006]优选的，所述推管筒的材质为金属不锈钢，所述推管筒的外壁设有玻璃观察窗。
[0007]优选的，所述推管筒的右端设有推进出口管道，所述推进入口管道与推进出口管道处于同一轴线。
[0008]优选的，所述动力推进仓的外表面设有挂钩，所述电源线与挂钩卡扣连接，所述电源线的一端安装有插头。
[0009]优选的，所述装管斗的下方与顺料倾斜板焊接，所述顺料倾斜板的下方与底部滑轨的一端固定连接。
[0010]优选的，所述耐磨橡胶头套的右侧设有底部滑轨，所述底部滑轨的内部设有滚子。
[0011]优选的，所述底部滑轨的下方安装有垫木，所述管道推进杆与推进入口管道处于同一轴线。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过推管筒、装管斗、顺料倾斜板、动力推进仓、步进电机、法兰盘、耐磨橡胶头套、连接板、插头、电源线、推进入口管道和推进出口管道的相互配合，本装置的推管筒的上方安装一个装管斗，在装管斗的下方配合设有顺料倾斜板，顺料倾斜板的底部位于底部滑轨的左端，在推管筒的左端通过连接板与动力推进仓连接，动力推进仓内安装步进电机，步进电机通过电源线与插头电性连接，步进电机的推动杆与管道推进杆可拆卸连接，管道推进杆的头部套有耐磨橡胶头套，当需要将待装管道进行推动装箱时，先将待装
管道装进装管斗，装管斗的内部呈长方体形状，待装管道顺着顺料倾斜板，落入到底部滑轨上，位于底部滑轨上方左侧的耐磨橡胶头套，接通电源，在步进电机启动后，带动管道推进杆水平左右运动，从而带动耐磨橡胶头套水平运动，在耐磨橡胶头套向右运动时，耐磨橡胶头套穿过推进入口管道后，推动底部滑轨上方的待装管道开始向右滑动，直至待装管道从装置右侧的推进出口管道出来，有效实现装管机自动推管的功能，操作简单，实用性强。
[0014]2.本技术通过利用底部滑轨、垫木、滚子、推进入口管道和推进出口管道的相互作用，在底部滑轨的内部设有滚子，方便待装管道在底部滑轨上表面滚动，减少摩擦力，提高管道推动效率，同时，在底部滑轨的下方设有垫木，在推动管道的过程中，很好的起到了减震、降噪的效果，符合人性化设计，推进入口管道和推进出口管道处于同一轴线，方便管道的运动。
[0015]3.本技术通过利用推管筒、玻璃观察窗、动力推进仓和挂钩的相互配合，在推管筒的外表面设有玻璃观察窗，方便工作人员透过玻璃观察窗，实时观测推管筒内管道推进情况，在连接板的外侧设有挂钩，方便装置闲置时，悬挂电源线。
附图说明
[0016]图1为本实用装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本推管机推管结构的内部结构剖视图；
[0018]图3为图2的A处局部放大示意图；
[0019]图中：推管筒1、玻璃观察窗11、装管斗2、顺料倾斜板21、动力推进仓3、步进电机31、法兰盘32、耐磨橡胶头套33、连接板4、挂钩41、插头42、电源线43、管道推进杆5、底部滑轨6、垫木7、滚子71、推进入口管道8、推进出口管道9。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种改进型自动装管机推管结构，包括推管筒1、装管斗2、动力推进仓3、管道推进杆5、底部滑轨6和推进入口管道8，推管筒1的上方与装管斗2螺钉连接，推管筒1的左侧与连接板4的一端焊接，连接板4的另一端与动力推进仓3螺钉连接，动力推进仓3的内部与步进电机31螺钉连接，步进电机31与电源线43电性连接，步进电机31通过管道推进杆5与耐磨橡胶头套33胶合。
[0022]进一步的，推管筒1的材质为金属不锈钢，推管筒1的外壁设有玻璃观察窗11，在推管筒1的外表面设有玻璃观察窗11，方便工作人员透过玻璃观察窗11，实时观测推管筒1内管道推进情况，在连接板4的外侧设有挂钩41，方便装置闲置时，悬挂电源线。
[0023]进一步的，推管筒1的右端设有推进出口管道9，推进入口管道8与推进出口管道9处于同一轴线，方便管道的运动，提高管道推动效率。
[0024]进一步的，动力推进仓3的外表面设有挂钩41，电源线43与挂钩41卡扣连接，电源线43的一端安装有插头42，在连接板4的外侧设有挂钩41，方便装置闲置时，悬挂电源线。
[0025]进一步的，装管斗2的下方与顺料倾斜板21焊接，顺料倾斜板21的下方与底部滑轨6的一端固定连接，工作人员将待装管道装进装管斗2后，管道会顺着顺料倾斜板21，落入到底部滑轨6上，完成管道的入料操作。
[0026]进一步的，耐磨橡胶头套33的右侧设有底部滑轨6，底部滑轨6的内部设有滚子71，方便待装管道在底部滑轨6上表面滚动，减少摩擦力，提高管道推动效率。
[0027]进一步的，底部滑轨6的下方安装有垫木7，管道推进杆5与推进入口管道8处于同一轴线，在底部滑轨6的下方设有垫木7，在推动管道的过程中，很好的起到了减震、降噪的效果，符合人性化设计。
[0028]工作原理：本装置的推管筒1的上方安装一个装管斗2，在装管斗2的下方配合设有顺料倾斜板21，顺料倾斜板21的底部位于底部滑轨6的左端，在推管筒1的左端通过连接板4与动力推进仓3连接，动力推进仓3内安装步进电机31，步进电机31通过电源线43与插头42电性连接，步进电机31的推动杆与管道推进杆5可拆卸连接，管道推进杆5的头部套有耐磨橡胶头套33，当需要将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型自动装管机推管结构，包括推管筒（1）、装管斗（2）、动力推进仓（3）、管道推进杆（5）、底部滑轨（6）和推进入口管道（8），其特征在于，所述推管筒（1）的上方与装管斗（2）螺钉连接，所述推管筒（1）的左侧与连接板（4）的一端焊接，所述连接板（4）的另一端与动力推进仓（3）螺钉连接，所述动力推进仓（3）的内部与步进电机（31）螺钉连接，所述步进电机（31）与电源线（43）电性连接，所述步进电机（31）通过管道推进杆（5）与耐磨橡胶头套（33）胶合。2.根据权利要求1所述的一种改进型自动装管机推管结构，其特征在于：所述推管筒（1）的材质为金属不锈钢，所述推管筒（1）的外壁设有玻璃观察窗（11）。3.根据权利要求1所述的一种改进型自动装管机推管结构，其特征在于：所述推管筒（1）的右端设有推进出口管道（9），所述推进入口管道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，夏海荣，
申请(专利权)人：亿阳精密科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：