可提高注塑质量的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种可提高注塑质量的注塑模具，包括定模座、动模座、浇口套、定位环、加热机构、顶出机构和导向机构；定模座与动模座之间通过导向机构活动连接，且定模座与动模座闭合时形成有注塑腔，定模座内开设有排气槽，浇口套设于定模座内，加热机构设于定模座上，定位环固定连接于定模座的顶部，顶出机构设于动模座上；将加热机构和外部电源连接，在浇口套内注入胶体，浇口套和加热机构连接，这样浇口套就能够一直保持加热状态，那么胶体沿着浇口套流入注塑腔的过程中，持续被加热的浇口套能够提供热量，使得胶体始终处于熔融状态，有利于胶体顺利地流入注塑腔，并且将注塑腔内的多余气体排出。并且将注塑腔内的多余气体排出。并且将注塑腔内的多余气体排出。

【技术实现步骤摘要】
可提高注塑质量的注塑模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种可提高注塑质量的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
[0003]塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0004]然而现有的大多数的可提高注塑质量的注塑模具的结构往往设置的不合理，导致塑料无法流畅地由注塑机射满模腔，这样出来的产品会有缺陷，质量不达标。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可提高注塑质量的注塑模具，旨在解决现有技术中的模具的的结构设置不合理，塑料的注射效率差，在注塑过程中无法良好地充满模腔，导致注塑品的质量下降，不符合生产标准的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种可提高注塑质量的注塑模具，包括定模座、动模座、浇口套、定位环、加热机构、顶出机构和导向机构；所述定模座与所述动模座之间通过所述导向机构活动连接，且所述定模座与所述动模座闭合时形成有用于产品成型的注塑腔，所述定模座内开设有用于排出所述注塑腔内的多余气体的排气槽，各所述排气槽均与所述注塑腔连通，所述浇口套设于所述定模座内，且所述浇口套的一端与注塑喷头连通，所述浇口套的另一端与所述注塑腔连通，所述加热机构设于所述定模座上并用于加热所述浇口套，所述定位环固定连接于所述定模座的顶部，且所述定位环位于所述浇口套的顶部以用于定位所述浇口套，所述顶出机构设于所述动模座上以用于顶出所述注塑腔内成型的产品。
[0007]可选地，所述定模座包括第一定模板、第二定模板和第三定模板；所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板通过所述导向机构依次顺序连接，所述浇口套设于所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板内，所述定位环固定连接于所述第一定模板的顶部，所述加热机构设于所述第二定模板上，所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板与所述动模座之间均通过所述导向机构活动连接。
[0008]可选地，所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板上分别开设有与所述浇口套形状匹配的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；所述第一安装腔、所述第二安
装腔和所述第三安装腔均相互连通，且所述第三安装腔与所述注塑腔连通，所述浇口套依次穿过所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述第三安装腔，并与所述注塑腔连通。
[0009]可选地，所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板内分别开设有若干均用于通入制冷流体，并用于冷却所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板的第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽。
[0010]可选地，所述可提高注塑质量的注塑模具还包括分别用于连接所述第一冷却槽的输入端、所述第二冷却槽的输入端和所述第三冷却槽的输入端的第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头的另一端均用于接入制冷流体。
[0011]可选地，所述可提高注塑质量的注塑模具还包括分别用于连接所述第一冷却槽的输出端、所述第二冷却槽的输出端和所述第三冷却槽的输出端的第四接头、第五接头和第六接头；所述第四接头、所述第五接头和所述第六接头分别用于排出所述第一冷却槽、所述第二冷却槽和所述第三冷却槽内的流体。
[0012]可选地，所述加热机构包括加热插头和加热片，所述加热插头固定连接于所述第二定模板的侧壁上，所述加热片的一端与所述加热插头电性连接，所述加热片的另一端与所述浇口套电性连接。
[0013]可选地，所述第一定模板上开设有用于排出所述注塑腔内的多余气体的排气槽。
[0014]可选地，所述可提高注塑质量的注塑模具还包括用于连接所述排气槽的输出端的第七接头；所述第七接头的另一端与排气系统连通。
[0015]可选地，所述导向机构包括四个导柱；四个所述导柱的一端均与所述第一定模板固定连接，四个所述导柱的另一端均与所述动模座活动连接。
[0016]本技术实施例提供的可提高注塑质量的注塑模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的可提高注塑质量的注塑模具，将定模座和动模座分别与外部设备固定，工作时，首先将定模座和动模座闭合，将加热机构和外部电源连接，定模座和动模座通过导向机构，防止定模座和动模座之间发生偏移，提高合模精度，当定模座和动模座闭合之后，在浇口套内注入胶体，浇口套和加热机构连接，这样浇口套就能够一直保持加热状态，那么胶体沿着浇口套流入注塑腔的过程中，持续被加热的浇口套能够提供热量，使得胶体始终处于熔融状态，有利于胶体顺利地流入注塑腔，并且将注塑腔内的多余气体排出，冷却成型后，分开将定模座和动模座，最后通过顶出机构将注塑腔内的产品顶出并，完成下料，产品的外形完好，质量较高，可以满足企业生产所需。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的可提高注塑质量的注塑模具的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的可提高注塑质量的注塑模具的第一定模板的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例提供的可提高注塑质量的注塑模具的第二定模板的结构
示意图。
[0021]图4为本技术实施例提供的可提高注塑质量的注塑模具的第三定模板的结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例提供的可提高注塑质量的注塑模具的浇口套和定位环的结构示意图。
[0023]图6为本技术实施例提供的可提高注塑质量的注塑模具的动模座的结构示意图。
[0024]图7为本技术实施例提供的可提高注塑质量的注塑模具的顶出机构的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]10—定模座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—注塑腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—排气槽
[0027]13—第一定模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14—第二定模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—第三定模板
[0028]20—动模座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30—浇口套
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高注塑质量的注塑模具，其特征在于：包括定模座、动模座、浇口套、定位环、加热机构、顶出机构和导向机构；所述定模座与所述动模座之间通过所述导向机构活动连接，且所述定模座与所述动模座闭合时形成有用于产品成型的注塑腔，所述定模座内开设有用于排出所述注塑腔内的多余气体的排气槽，各所述排气槽均与所述注塑腔连通，所述浇口套设于所述定模座内，且所述浇口套的一端与注塑喷头连通，所述浇口套的另一端与所述注塑腔连通，所述加热机构设于所述定模座上并用于加热所述浇口套，所述定位环固定连接于所述定模座的顶部，且所述定位环位于所述浇口套的顶部以用于定位所述浇口套，所述顶出机构设于所述动模座上以用于顶出所述注塑腔内成型的产品。2.根据权利要求1所述的可提高注塑质量的注塑模具，其特征在于：所述定模座包括第一定模板、第二定模板和第三定模板；所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板通过所述导向机构依次顺序连接，所述浇口套设于所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板内，所述定位环固定连接于所述第一定模板的顶部，所述加热机构设于所述第二定模板上，所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板与所述动模座之间均通过所述导向机构活动连接。3.根据权利要求2所述的可提高注塑质量的注塑模具，其特征在于：所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板上分别开设有与所述浇口套形状匹配的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述第三安装腔均相互连通，且所述第三安装腔与所述注塑腔连通，所述浇口套依次穿过所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述第三安装腔，并与所述注塑腔连通。4.根据权利要求2所述的可提高注塑质量的注塑模具，其特征在于：所述第一定模板、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：向金成，
申请(专利权)人：惠州市家泽五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：