一种高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，该装置包括底座和倾斜安装在底座上的炉体；在炉体内安装有用于盛装高纯二氧化硅的盛料管和用于对盛料管加热的加热管，盛料管较高的一端延伸至炉体外侧设置为进料端，盛料管较低的一端延伸至炉体外侧设置为出料端，在出料端侧的盛料管内固定安装有螺旋阻料板；在炉体上还安装有用于带动盛料管转动的旋转轴，旋转轴的两端分别与盛料管的两端传动连接，在炉体上还固定安装有用于驱动旋转轴转动的驱动机构。该装置设计合理、实用方便，通过对倾斜设置的盛料管进行转动，便于对高纯二氧化硅进行快速、高效的高温处理，从而有效增加高纯二氧化硅的热历史，保证高纯二氧化硅的晶相稳定。保证高纯二氧化硅的晶相稳定。保证高纯二氧化硅的晶相稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯二氧化硅高温晶相稳定装置
[0001]本技术涉及高纯二氧化硅生产处理
，特别是一种高纯二氧化硅高温晶相稳定装置。
技术介绍
[0002]高纯二氧化硅通常指二氧化硅中含有的金属杂质总量小于十万分之一，单个非金属杂质含量小于十万分之一，其用途主要是作集成电路封装剂的填料和制造高纯石英玻璃的原料。
[0003]目前，在高纯二氧化硅生产过程中，为进一步去除杂质和保持高纯二氧化硅的晶型稳定，需要对高纯二氧化硅进行高温处理。
[0004]现有技术中，一般都是利用高温炉来对高纯二氧化硅进行高温加热、搅拌处理，但是，现有的高温炉一般都是立式的，并且炉体都是固定的，容易造成高纯二氧化硅堆积，受热不均匀，因而造成高温处理时间长、效率低、效果还不好的情况。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、能够有效增加高纯二氧化硅的热历史，保证二氧化硅晶型稳定的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置。
[0006]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，该装置包括底座和倾斜安装在底座上的炉体；在炉体内安装有用于盛装高纯二氧化硅的盛料管和用于对盛料管加热的加热管，盛料管较高的一端延伸至炉体外侧设置为进料端，盛料管较低的一端延伸至炉体外侧设置为出料端，在出料端侧的盛料管内固定安装有螺旋阻料板；在炉体上还安装有用于带动盛料管转动的旋转轴，旋转轴的两端分别与盛料管的两端传动连接，在炉体上还固定安装有用于驱动旋转轴转动的驱动机构。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，炉体通过铰接轴倾斜安装在底座上，在底座上还固定安装有用于调整炉体倾斜角度的动力机构，在动力机构的输出端固定安装有与炉体配合的滚轮。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，所述动力机构为千斤顶。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，所述盛料管为圆柱状的透明石英管。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，所述螺旋阻料板设置有2个，在2个螺旋阻料板之间留有便于高纯二氧化硅输出的出料间隙。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，所述加热管为电加热管，电加热管设置有10
‑
12个，10
‑
12个电加热管沿盛料管的周向均匀设置在炉体内。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，在盛料管的两端均固定安装有固定轮，在炉体的两端分别安装有2个与盛料管两端的固定轮配合的传动轮，在旋转轴的两端分别固定安装有炉体两端的传动轮传动连接的主动轮。
[0013]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，所述驱动机构为驱动电机，驱动电机固定安装在炉体上，驱动电机的输出轴与旋转轴传动连接。
[0014]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，炉体的倾斜角度为10
°‑
20
°
。
[0015]与现有技术相比，本技术通过将炉体倾斜安装在底座上，从而方便将盛料管进行倾斜设置，进而便于将高纯二氧化硅输入输出盛料管，同时，在盛料管转动时，利用加热管对盛料管进行加热，便于高纯二氧化硅在盛料管内边移动边进行快速、均匀受热，避免高纯二氧化硅在盛料管内堆积，提高高纯二氧化硅的受热效率；其次，在出料端的盛料管内安装有螺旋阻料板，能够对高纯二氧化硅阻挡，从而延长高纯二氧化硅在盛料管内的存留时间，有效增加高纯二氧化硅的热历史。该装置设计合理、实用方便，通过对倾斜设置的盛料管进行转动，便于对高纯二氧化硅进行快速、高效的高温处理，从而有效增加高纯二氧化硅的热历史，保证高纯二氧化硅的晶相稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种结构示意图；
[0017]图2为本技术盛装管的机械传动示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
2，一种高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，该装置包括底座2和倾斜安装在底座2上的炉体1；在炉体1内安装有用于盛装高纯二氧化硅的盛料管3和用于对盛料管3加热的加热管4，盛料管3较高的一端延伸至炉体1外侧设置为进料端5，盛料管3较低的一端延伸至炉体1外侧设置为出料端6，在出料端6侧的盛料管3内固定安装有螺旋阻料板7；在炉体1上还安装有用于带动盛料管3转动的旋转轴8，旋转轴8的两端分别与盛料管3的两端传动连接，在炉体1上还固定安装有用于驱动旋转轴8转动的驱动机构9。盛料管3横向平行贯穿在炉体1，与炉体1一样倾斜设置，便于在驱动机构9的带动下，进行反向转动，使得输入盛料管3内的高纯二氧化硅随着盛料管3转动，从盛料管3的进料端5移动至盛料管3的出料端
6，在螺旋阻料板7的阻挡下，缓慢向外输出，便于保证高纯二氧化硅在盛料管3内的存留时间，从而保证高纯二氧化硅的热历史，保证高纯二氧化硅的晶型稳定；加热管4用于对盛料管3进行加热，进而使得盛料管3内的高纯二氧化硅受热；螺旋阻料板7的设置，便于对盛料管3内的高纯二氧化硅进行阻挡，增加高纯二氧化硅在盛料管3内的存留时间；驱动机构9用于驱动旋转轴8转动，进而带动盛料管3转动，便于盛料管3带动高纯二氧化硅进行旋转加热，使得高纯二氧化硅受热更加均匀、快速，进而提高高纯二氧化硅的受热效率。
[0020]炉体1通过铰接轴10倾斜安装在底座2上，在底座2上还固定安装有用于调整炉体1倾斜角度的动力机构11，在动力机构11的输出端固定安装有与炉体1配合的滚轮12。铰接轴10的设置，便于炉体1与底座2之间进行相对转动，从而调整炉体1的倾斜角度；滚轮12的设置，便于动力机构11向上顶撑炉体1，对炉体1的倾斜角度进行调节；在炉体1的底部设置有与滚轮12配合的滚动槽，方便滚轮12对炉体1进行滚动支撑；炉体1的倾斜角度调整范围为10
°‑
20
°
。
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，其特征在于：该装置包括底座和倾斜安装在底座上的炉体；在炉体内安装有用于盛装高纯二氧化硅的盛料管和用于对盛料管加热的加热管，盛料管较高的一端延伸至炉体外侧设置为进料端，盛料管较低的一端延伸至炉体外侧设置为出料端，在出料端侧的盛料管内固定安装有螺旋阻料板；在炉体上还安装有用于带动盛料管转动的旋转轴，旋转轴的两端分别与盛料管的两端传动连接，在炉体上还固定安装有用于驱动旋转轴转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，其特征在于：炉体通过铰接轴倾斜安装在底座上，在底座上还固定安装有用于调整炉体倾斜角度的动力机构，在动力机构的输出端固定安装有与炉体配合的滚轮。3.根据权利要求2所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，其特征在于：所述动力机构为千斤顶。4.根据权利要求1所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，其特征在于：所述盛料管为圆柱状的透明石英管。5.根据权利要求1所述的高纯二氧化硅高温晶相稳定装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀斌，
申请(专利权)人：江苏神汇新型陶瓷材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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