投喂器的拆卸运输机构制造技术

本实用新型专利技术属于投喂器技术领域，具体涉及投喂器的拆卸运输机构，包括从上到下依次可拆卸地连接的料箱模块、下料斗、星型卸料器和喷射出料管，所述料箱模块包括储料箱体，所述储料箱体的下方设置有对接槽，所述对接槽的底部开口与下料斗的进料口对应连接，所述下料斗的出料口设置有第一对接座，所述第一对接座与星型卸料器的入口连接，所述喷射出料管的侧面气路连通有下料管，所述下料管的入口处设置有第二对接座，所述第二对接座与星型卸料器的出口连接，喷射出料管的一端设置有第三对接座，所述第三对接座与风机的出风口连接。本实用新型专利技术的料箱为可拆卸设计，运输时可将投喂器的部件拆卸放置在料箱内部，组装方便且有效降低了存放和运输成本。放和运输成本。放和运输成本。

【技术实现步骤摘要】
投喂器的拆卸运输机构


[0001]本技术涉及投喂器
，具体而言，涉及投喂器的拆卸运输机构。

技术介绍

[0002]在水产、禽类、牛羊等养殖业生产活动中，需要定期投喂饲料以保证生物的正常生长。传统的方法由人工手动投洒饲料，工作效率低，耗时耗力，容易因工人迟到而延误投喂时机。
[0003]为了应对日益繁忙的生产需求，解放人力，自动投喂设备在市面上逐渐流行起来。但一般的自动投喂设备体积较大，装配、存放和运输成本较高，影响生产和销售推广，往往需要厂家专人配送到位并装配，无法适应日益严峻的市场竞争环境和用户的网络购物需求。

技术实现思路

[0004]为了解决目前市面上的自动投喂器体积较大，组装拆卸不便，仓储和运输成本较高，销售和投入使用麻烦的问题，提供投喂器的拆卸运输机构。
[0005]投喂器的拆卸运输机构，包括从上到下依次可拆卸地连接的料箱模块、下料斗、星型卸料器和喷射出料管，所述料箱模块包括储料箱体，所述储料箱体的下方设置有对接槽，所述对接槽的底部开口与下料斗的进料口对应可拆卸地连接，所述下料斗的出料口设置有第一对接座，所述第一对接座与星型卸料器的入口可拆卸地连接，所述喷射出料管的侧面气路连通有下料管，所述下料管的入口处设置有第二对接座，所述第二对接座与星型卸料器的出口可拆卸地连接，喷射出料管的一端设置有第三对接座，所述第三对接座与风机的出风口可拆卸地连接。
[0006]进一步地，所述下料斗的下方连接有支撑架，所述支撑架的高度大于下料斗、星型卸料器和喷射出料管依次连接后的高度。r/>[0007]进一步地，所述储料箱体的顶部开口的横截面积大于支撑架的横截面积，储料箱体的高度大于支撑架的高度。
[0008]进一步地，所述料箱模块底部的对接槽与下料斗之间通过搭扣连接。
[0009]进一步地，所述第一对接座与星型卸料器的入口之间、第二对接座与星型卸料器的出口之间均通过螺栓连接。
[0010]进一步地，所述储料箱体的顶部开口旋转连接有料箱盖。
[0011]进一步地，所述储料箱体的顶部设置有锁扣，所述料箱盖的侧边对应锁扣设置有锁孔片，所述锁孔片活动扣接于锁扣上。
[0012]进一步地，所述喷射出料管与第三对接座相反的一端设置有延长管对接座，所述延长管对接座上可拆卸地连接有延长出料管。
[0013]进一步地，所述第三对接座通过螺栓连接风机的出风口，所述风机为小型风机。
[0014]进一步地，所述第三对接座可拆卸地连接有软管的一端，所述软管的另一端气路
连通风机的出风口。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1、料箱模块与各部件之间可拆卸，仓储和运输时可将体积较小部件的拆卸放置在料箱模块内部，有效节省设备占用空间，降低仓储和运输成本。
[0017]2、各部件之间可拆卸，便于维修。
[0018]3、设备结构简单可靠，生产方便且成本较低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为投喂器的拆卸运输机构的其中一个实施例的爆炸结构图；
[0021]图2为投喂器的拆卸运输机构的另一实施例的爆炸结构图。
[0022]附图标识：
[0023]1‑
料箱模块，101
‑
储料箱体，102
‑
对接槽，2
‑
下料斗，21
‑
第一对接座，3
‑
星型卸料器，4
‑
喷射出料管，41
‑
第三对接座，42
‑
延长管对接座，5
‑
下料管，51
‑
第二对接座，6
‑
风机，7
‑
支撑架，8
‑
螺栓，9
‑
料箱盖，10
‑
锁扣，11
‑
锁孔片，12
‑
延长出料管，13
‑
锁钩，14
‑
扣身，15
‑
软管，151
‑
气密套座。
具体实施方式
[0024]为了解决目前市面上的自动投喂器体积较大，组装拆卸不便，仓储和运输成本较高，销售和投入使用麻烦的问题，提供投喂器的拆卸运输机构。
[0025]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实施例提供投喂器的拆卸运输机构，包括从上到下依次可拆卸地连接的料箱模块1、下料斗2、星型卸料器3和喷射出料管4，所述料箱模块1包括储料箱体101，所述储料箱体101的下方设置有对接槽102，所述对接槽102的底部开口与下料斗2的进料口对应可拆卸地连接，所述下料斗2的出料口设置有第一对接座21，所述第一对接座21与星型卸料器3的入口可拆卸地连接，所述喷射出料管4的侧面气路连通有下料管5，所述下料管5的入口处设置有第二对接座51，所述第二对接座51与星型卸料器3的出口可拆卸地连接，喷射出料管4的一端设置有第三对接座41，所述第三对接座41通过螺栓连接风机6的出风口。
[0028]由于各部件的连接处均采用可拆卸的设计，在仓储和运输时可先将料箱模块1整体拆下，随后按需将剩余部件分离并放入储料箱体101内部存放，以减少设备的占用空间。可拆卸的设计也方便了维修和更换零件，便于厂家进行售后维护。
[0029]其中，本实施例采用体积较小的风机6，比如高速直流无刷风机，其可与第三对接座41直接连接，并与其余部件一同放入储料箱体101中存放。
[0030]所述下料斗2的下方连接有支撑架7，所述支撑架7的高度大于下料斗2、星型卸料器3和喷射出料管4依次连接后的高度。高度较大的支撑架7可支撑起整个设备，避免设备零件与地面接触。
[0031]所述储料箱体101的顶部开口的横截面积大于支撑架7的横截面积，储料箱体101的高度大于支撑架7的高度。储料箱体101由于体积较大，可将支撑架7以及下料斗2、星型卸料器3、喷射出料管4和风机6依次连接后组成的结构整体放入储料箱体101中存放，进一步减少占用空间。
[0032]所述料箱模块1底部的对接槽102与下料斗2之间通过搭扣连接，搭扣包括锁钩13和扣身14，所述锁钩13设置于下料斗2的顶部侧面，扣身14对应设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.投喂器的拆卸运输机构，其特征在于，包括从上到下依次可拆卸地连接的料箱模块、下料斗、星型卸料器和喷射出料管，所述料箱模块包括储料箱体，所述储料箱体的下方设置有对接槽，所述对接槽的底部开口与下料斗的进料口对应可拆卸地连接，所述下料斗的出料口设置有第一对接座，所述第一对接座与星型卸料器的入口可拆卸地连接，所述喷射出料管的侧面气路连通有下料管，所述下料管的入口处设置有第二对接座，所述第二对接座与星型卸料器的出口可拆卸地连接，喷射出料管的一端设置有第三对接座，所述第三对接座与风机的出风口可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的投喂器的拆卸运输机构，其特征在于，所述下料斗的下方设置有支撑架，所述支撑架的高度大于下料斗、星型卸料器和喷射出料管依次连接后的高度。3.根据权利要求2所述的投喂器的拆卸运输机构，其特征在于，所述储料箱体的顶部开口的横截面积大于支撑架的横截面积，储料箱体的高度大于支撑架的高度。4.根据权利要求1所述的投喂器的拆卸运输机构，其特征在于，所述料箱模块底部的对接槽与下料斗之间通过搭扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森波，
申请(专利权)人：广州市锦源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：