余料感应定时控制器制造技术

技术编号:24733106 阅读:27 留言:0更新日期:2020-07-01 00:59
本实用新型专利技术属于投料定时控制器技术领域,具体涉及余料感应定时控制器,包括设备壳体,所述设备壳体中安装有控制电路板,所述控制电路板上设置有相互电性连接的主控芯片、电压转换模块、电机开关电路、显示驱动模块、时钟电路、无料检测电路和下料器控制电路,设备壳体正面设置有显示屏和按键,设备壳体侧面设置有与控制电路板电性连接的电源接口、输出接口和传感器接口,所述电机开关电路通过输出接口电性连接有抛料电机,所述下料器控制电路通过输出接口电性连接有下料器,所述无料检测电路通过传感器接口电性连接有物料传感器。本方案可提供全面的下料自动控制功能,并可自动感应物料用完,降低人力成本,具有显著的实质性特点。

【技术实现步骤摘要】
余料感应定时控制器
本技术涉及投料定时控制器
,具体而言,涉及余料感应定时控制器。
技术介绍
在现代的养殖业等行业生产中,为了降低人力管理投入,经常使用定时控制器对饲料等物料进行定时自动投料。但是,一般的定时控制器较为简单,存在没有时段设定功能,不能实现无人值守,不能自动开关机,没有余料检测传感器,操作不够直观等等的问题,仍然需要频繁地进行人工设定管理,不利于降低人力投入成本。因此,为了提高自动投料控制设备特别是农业养殖投料机的自动投料控制设备的自动化程度,降低人力管理成本,简化操作难度,有必要研发一种新型的可感应料斗中是否还有物料的定时控制器。
技术实现思路
为了解决一般的定时控制器功能单一,设定选项较少,缺乏余料检测手段,操作不够直观的问题,提供余料感应定时控制器。余料感应定时控制器,包括设备壳体,所述设备壳体中安装有控制电路板,所述控制电路板上设置有相互电性连接的主控芯片、电压转换模块、电机开关电路、显示驱动模块、时钟电路、无料检测电路和下料器控制电路,设备壳体正面设置有显示屏、开关控制按键、电机控制按键、下料控制按键、时间调节按键,所述显示屏电性连接显示驱动模块,所述开关控制按键、电机控制按键、下料控制按键和时间调节按键均电性连接主控芯片,设备壳体侧面设置有与控制电路板电性连接的电源接口、输出接口和传感器接口,所述电机开关电路通过输出接口电性连接有抛料电机,所述下料器控制电路通过输出接口电性连接有下料器,所述无料检测电路通过传感器接口电性连接有物料传感器。进一步地,所述电压转换模块包括依次电性连接的第一降压电路和芯片工作电路,所述电源接口电性连接第一降压电路,第一降压电路电性连接电机开关电路,芯片工作电路电性连接主控芯片。进一步地,所述芯片工作电路电性连接有指示灯模块。进一步地,所述电源接口和第一降压电路之间设置有保险管。进一步地,所述电机控制按键包括投料时间控制按键、投料间隔控制按键和投料面积控制按键。进一步地,所述主控芯片电性连接有报警模块。进一步地,所述主控芯片的型号为CA51F253L3。进一步地,所述物料传感器为红外传感器。余料感应定时控制器的自动控制方法,包括以下步骤:A.通过时间调节按键设定好正确的时钟时间,并设定一天之中的工作时段,通过显示屏显示并确认;B.将物料传感器放置在存放待出料物料的容器中;C.通过电机控制按键设置抛料电机和下料器的运行持续时间、运行间隔时间,并设置抛料电机的转速;D.通过下料控制按键设置下料器的运行转速;E.通过开关控制按键触发电机开关电路导通,开启抛料电机和下料器,同时物料传感器被激活,抛料电机和下料器根据步骤C和步骤D的设置参数运行;F.物料传感器如连续检测到3min无物料信号,在显示屏上显示无料信息,电机开关电路自动断开,关闭抛料电机以及下料器。本技术的优点在于:1、可全面地控制抛料电机和下料器的工作持续时间、间隔时间和工作时段,人工控制操作简单,使用方便;2、可自动检测料斗内的物料是否用完,并自动停机,无需人工监控,有效避免了设备事故;3、集成度高,设备体积小,便于安装维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为设备壳体和物料传感器的结构示意图;图2为余料感应定时控制器的电路结构框图;图3为主控芯片的电路原理图;图4为电压转换模块的电路原理图;图5为电机开关电路的电路原理图;图6为时钟电路的电路原理图;图7为无料检测电路的电路原理图;图8为下料器控制电路的电路原理图;图9为指示灯模块的电路原理图。附图标识:1-设备壳体,2-控制电路板,21-主控芯片,22-电压转换模块,221-第一降压电路,222-芯片工作电路,23-电机开关电路,24-显示驱动模块,25-时钟电路,26-无料检测电路,27-下料器控制电路,3-显示屏,4-开关控制按键,5-电机控制按键,51-投料时间控制按键,52-投料间隔控制按键,53-投料面积控制按键,6-下料控制按键,7-时间调节按键,8-电源接口,9-输出接口,10-传感器接口,11-抛料电机,12-下料器,13-物料传感器,14-指示灯模块,15-保险管,16-报警模块。具体实施方式为了解决一般的定时控制器功能单一,设定选项较少,缺乏余料检测手段,操作不够直观的问题,提供余料感应定时控制器。为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1至9所示,本实施例提供余料感应定时控制器,包括设备壳体1,所述设备壳体1中安装有控制电路板2,所述控制电路板2上设置有相互电性连接的主控芯片21、电压转换模块22、电机开关电路23、显示驱动模块24、时钟电路25、无料检测电路26和下料器控制电路27,设备壳体1正面设置有显示屏3、开关控制按键4、电机控制按键5、下料控制按键6、时间调节按键7,所述显示屏3电性连接显示驱动模块24,所述开关控制按键4、电机控制按键5、下料控制按键6和时间调节按键7均电性连接主控芯片21,设备壳体1侧面设置有与控制电路板2电性连接的电源接口8、输出接口9和传感器接口10,所述电机开关电路23通过输出接口9电性连接有抛料电机11,所述下料器控制电路27通过输出接口9电性连接有下料器12,所述无料检测电路26通过传感器接口10电性连接有物料传感器13。其中,电机开关电路23通过继电器JK1控制抛料电机11和下料器12的电源通断;显示驱动模块24用于驱动显示屏3显示信息(由于本方案中的显示驱动模块24采用市面上采用的显示驱动芯片,属于公知技术,因此不作赘述);时钟电路25中设置有DS1302时钟芯片,可以对年、月、日、周、时、分、秒进行计时,且具有闰年补偿等多种功能,其可以为主控芯片提供准确的时间数据,方便进行定时控制;下料器控制电路27采用过零检测电路,可控制下料器12的转速。所述电压转换模块22包括依次电性连接的第一降压电路221和芯片工作电路222,所述电源接口8电性连接第一降压电路221,第一降压电路221电性连接电机开关电路23,芯片工作电路222电性连接主控芯片21。第一降压电路221中设置有XL1509降压转换芯片,可将通过电源接口8接入的220V的市电转换为供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.余料感应定时控制器,包括设备壳体,其特征在于,所述设备壳体中安装有控制电路板,所述控制电路板上设置有相互电性连接的主控芯片、电压转换模块、电机开关电路、显示驱动模块、时钟电路、无料检测电路和下料器控制电路,设备壳体正面设置有显示屏、开关控制按键、电机控制按键、下料控制按键、时间调节按键,所述显示屏电性连接显示驱动模块,所述开关控制按键、电机控制按键、下料控制按键和时间调节按键均电性连接主控芯片,设备壳体侧面设置有与控制电路板电性连接的电源接口、输出接口和传感器接口,所述电机开关电路通过输出接口电性连接有抛料电机,所述下料器控制电路通过输出接口电性连接有下料器,所述无料检测电路通过传感器接口电性连接有物料传感器。/n

【技术特征摘要】
1.余料感应定时控制器,包括设备壳体,其特征在于,所述设备壳体中安装有控制电路板,所述控制电路板上设置有相互电性连接的主控芯片、电压转换模块、电机开关电路、显示驱动模块、时钟电路、无料检测电路和下料器控制电路,设备壳体正面设置有显示屏、开关控制按键、电机控制按键、下料控制按键、时间调节按键,所述显示屏电性连接显示驱动模块,所述开关控制按键、电机控制按键、下料控制按键和时间调节按键均电性连接主控芯片,设备壳体侧面设置有与控制电路板电性连接的电源接口、输出接口和传感器接口,所述电机开关电路通过输出接口电性连接有抛料电机,所述下料器控制电路通过输出接口电性连接有下料器,所述无料检测电路通过传感器接口电性连接有物料传感器。


2.根据权利要求1所述的余料感应定时控制器,其特征在于,所述电压转换模块包括依次电性连接的第一降压电路和芯片工作电路,所述电源接口电性连接第一降压电路,第...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘森波
申请(专利权)人:广州市锦源电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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