切断倒角机的棒材输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材加工技术领域，尤其具体涉及一种切断倒角机的棒材输送机构。包括平面输送机架，所述的平面输送机架两侧之间设有至少两组互相平行的输送链，两组输送链通过链条传动轴相连，在链条传动轴上连接有链条驱动机构，在每组输送链外围设有若干沿链条周向均匀分布的V形棒体座，所述的V形棒体座固定在输送链的链条上。与现有的技术相比，本切断倒角机的棒材输送机构的优点在于：1、设计合理，降低工人劳动强度。2、自动化程度高，有效的提高了生产效率。3、能够有序的输送棒材，便于棒材进行切割和倒角。进行切割和倒角。进行切割和倒角。

【技术实现步骤摘要】
切断倒角机的棒材输送机构


[0001]本技术涉及棒材加工
，尤其具体涉及一种切断倒角机的棒材输送机构。

技术介绍

[0002]随着人工成本的持续上升以及掌握高级技术的人才短缺，导致对自动化加工机械的需求将持续扩大，高效的自动化加工将成为了创新的主要方向。现有棒材在加工过程中采用人工输送棒材，手动在切割机和倒角机上加工，不仅使增加了工人劳动强度，且工人加工易于疲劳出错，存在着安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，降低工人劳动强度的切断倒角机的棒材输送机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本切断倒角机的棒材输送机构，其特征在于，包括平面输送机架，所述的平面输送机架两侧之间设有至少两组互相平行的输送链，两组输送链通过链条传动轴相连，在链条传动轴上连接有链条驱动机构，在每组输送链外围设有若干沿链条周向均匀分布的V形棒体座，所述的V形棒体座固定在输送链的链条上。
[0005]在上述的切断倒角机的棒材输送机构中，所述的平面输送机架两侧之间设有三组互相平行的输送链，每条链条的内侧均设有链传动支撑座，所述的链传动支撑座通过两块链条底板固定在平面输送机架上，所述的链条两端分别设有输送链主动齿轮和输送链涨紧轮，输送链涨紧轮与涨紧组件相连，所有的输送链主动齿轮均固定在链条传动轴上，所述的链条传动轴通过轴承座与链传动支撑座相连。
[0006]在上述的切断倒角机的棒材输送机构中，所述的链条驱动机构包括设置在平面输送机架上的减速电机，在减速电机的输出端上设有减速齿轮箱、减速齿轮箱输出端通过驱动链与固定在链条传动轴上的驱动齿轮相连。
[0007]在上述的切断倒角机的棒材输送机构中，所述的涨紧组件包括分别设置在链传动支撑座端部两侧的涨紧侧板，所述的输送链涨紧轮通过涨紧轴设置在涨紧侧板的活动槽内，在涨紧侧板与涨紧轴之间设有涨紧调节螺栓。
[0008]在上述的切断倒角机的棒材输送机构中，所述的链传动支撑座通过分别通过各自两侧的输送链条角座与链条底板相连。
[0009]在上述的切断倒角机的棒材输送机构中，所述的V形棒体座底部两侧分别通过L形固定块与链条的链节相连。
[0010]在上述的切断倒角机的棒材输送机构中，所述的平面输送机架包括三个互相平行的平面输送支架，所述的平面输送支架上设有输送链，且输送链与平面输送支架一一对应，任意相邻两个平面输送支架之间均互相固定连接。
[0011]在上述的切断倒角机的棒材输送机构中，所述的平面输送机架进料端上设有分料送料组件。
[0012]在上述的切断倒角机的棒材输送机构中，所述的分料送料组件包括分料机架，所述的分料机架顶面设有第一斜面，第一斜面由远离平面输送机架的一端至接近平面输送机架的逐渐向下倾斜，所述的第一斜面低位端设有至少两块互相平行且呈L形的挡料块，所述的挡料块一侧下方设有呈L形的棒体抬升板，所述的棒体抬升板上表面由内端至外端逐渐向下倾斜，所述的棒体抬升板内端位于挡料块挡料区域的内端，所述的棒体抬升板外端设置在输送链进料端上方，所述的棒体抬升板通过第一垂直升降组件与分料机架相连。
[0013]在上述的切断倒角机的棒材输送机构中，所述的第一垂直升降组件包括固定在每块棒体抬升板上的第一滑块，所述的每块棒体抬升板与第一滑块一一对应，所述的第一滑块设置在垂直的第一导轨上，第一导轨固定在分料机架上，所述的棒体抬升板通过若干螺栓固定在第一滑块上，所述的第一滑块内侧设有第一齿条，所述的第一齿条与第一齿轮相配合，所有第一齿轮均固定在第一传动轴上，第一传动轴通过至少两个轴承座固定在分料机架上，其中一块第一滑块上连接有第一油缸的输出端，所述的第一油缸底部铰接在分料机架底部。
[0014]与现有的技术相比，本切断倒角机的棒材输送机构的优点在于：1、设计合理，降低工人劳动强度。2、自动化程度高，有效的提高了生产效率。3、能够有序的输送棒材，便于棒材进行切割和倒角。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的左视结构示意。
[0017]图3是本技术提供的局部结构示意。
[0018]图4是本技术提供的分料送料组件的结构示意。
[0019]图5是本技术提供的分料送料组件的立体结构示意。
[0020]图6是本技术提供的分料送料组件的另一视角的立体结构示意。
[0021]图7是图5中A处的放大结构示意图。
[0022]图8是图6中C处的放大结构示意图。
[0023]图9是图5中B处的放大结构示意图。
[0024]图10是本技术提供的切断倒角装置的结构示意。
[0025]图11是本技术提供的切断倒角装置的另一视角的结构示意。
[0026]图中，平面输送机架1、输送链2、链条传动轴21、链条驱动机构22、链条23、V形棒体座24、切断倒角装置3、分料送料组件4、接料架5、接料仓51、链条底板26、链传动支撑座25、输送链主动齿轮231、输送链涨紧轮232、涨紧组件27、减速电机221、减速齿轮箱222、驱动齿轮224、涨紧侧板271、涨紧轴272、涨紧调节螺栓273、平面输送支架11、分料机架41、第一斜面42、挡料块43、棒体抬升板44、第一垂直升降组件45、第一滑块451、第一导轨452、第一齿条453、第一齿轮454、第一传动轴455、第一油缸456、棒体存放架46、第二斜面461、抬升抵靠面462、举料板463、抬升卸料倾面464、第二垂直升降组件47、第二升降滑块471、第二导轨472、第二齿条473、第二齿轮474、第二传动轴475、第二油缸476、挡料杆477、调位组件48、调
位导轨481、调位滑块482、调位齿条483、调位齿轮484、调位传动轴485、固定环487、手动调节手柄486、固定环座489、松紧调节螺栓488、分料支架411、耐磨镀锌棒413、切断倒角机座31、机头支架32、Z轴压紧板33、顶升板34、顶升锁紧座35、倒角机36、切割机37、压块331、切割机升降油缸38、接料漏斗39、棒体捋顺组件6、捋顺底板61、捋顺推杆62、捋顺推板63、捋顺油缸64、捋顺油缸座65、捋顺推杆导向架66、加高推杆67、T形接头68、T形槽69、金属棒7。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
11所示，本切断倒角机的棒材输送机构，包括平面输送机架1，平面输送机架1两侧之间设有至少两组互相平行的输送链2，两组输送链2通过链条传动轴21相连，在链条传动轴21上连接有链条驱动机构22，在每组输送链2外围设有若干沿链条23周向均匀分布的V形棒体座24，V形棒体座24固定在输送链2的链条23上，平面输送机架1进料端上设有分料送料组件4。
[0028]更具体的说，平面输送机架1两侧之间设有三组互相平行的输送链2，每条链条23的内侧均设有链传动支撑座25，链传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断倒角机的棒材输送机构，其特征在于，包括平面输送机架(1)，所述的平面输送机架(1)两侧之间设有至少两组互相平行的输送链(2)，两组输送链(2)通过链条传动轴(21)相连，在链条传动轴(21)上连接有链条驱动机构(22)，在每组输送链(2)外围设有若干沿链条(23)周向均匀分布的V形棒体座(24)，所述的V形棒体座(24)固定在输送链(2)的链条(23)上。2.根据权利要求1所述的切断倒角机的棒材输送机构，其特征在于，所述的平面输送机架(1)两侧之间设有三组互相平行的输送链(2)，每条链条(23)的内侧均设有链传动支撑座(25)，所述的链传动支撑座(25)通过两块链条底板(26)固定在平面输送机架(1)上，所述的链条(23)两端分别设有输送链主动齿轮(231)和输送链涨紧轮(232)，输送链涨紧轮(232)与涨紧组件(27)相连，所有的输送链主动齿轮(231)均固定在链条传动轴(21)上，所述的链条传动轴(21)通过轴承座与链传动支撑座(25)相连。3.根据权利要求2所述的切断倒角机的棒材输送机构，其特征在于，所述的链条驱动机构(22)包括设置在平面输送机架(1)上的减速电机(221)，在减速电机(221)的输出端上设有减速齿轮箱(222)、减速齿轮箱(222)输出端通过驱动链与固定在链条传动轴(21)上的驱动齿轮(224)相连。4.根据权利要求2所述的切断倒角机的棒材输送机构，其特征在于，所述的涨紧组件(27)包括分别设置在链传动支撑座(25)端部两侧的涨紧侧板(271)，所述的输送链涨紧轮(232)通过涨紧轴(272)设置在涨紧侧板(271)的活动槽内，在涨紧侧板(271)与涨紧轴(272)之间设有涨紧调节螺栓(273)。5.根据权利要求2所述的切断倒角机的棒材输送机构，其特征在于，所述的链传动支撑座(25)通过分别通过各自两侧的输送链条角座与链条底板(26)相连。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的切断倒角机的棒材输送机构，其特征在于，所述的V形棒体座(24)底部两侧分别通过L形固定块与链条(23)的链节相连。7.根据权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞才王，陈小明，黄杭杰，俞志剑，
申请(专利权)人：诸暨市润拓机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：