一种钢板生产用冷轧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板生产技术领域，且公开了一种钢板生产用冷轧设备，包括外壳，所述外壳的底部对称栓接有挡板，所述挡板的内部转动套接有若干个传送辊，两个所述挡板靠近传送辊的一侧均开设有凹槽；本实用新型专利技术在两个挡板之间增设校直机构和传感器，让传感器监测不同钢板的宽度，使校直机构作出对应校直调节的方式，达到了对钢板校直的目的，让设备在对钢板进行冷轧前，可以将偏移的钢板进行校直，从而使钢板在被冷轧辊一和冷轧辊二冷轧时，不会出现偏移的情况，并且也能保证钢板在被冷轧时不会出现抖动的情况，进而不仅提高了钢板在冷轧时的稳定性，同时也提高了冷轧后钢板的精度和钢板的质量。钢板的质量。钢板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产用冷轧设备


[0001]本专利技术专利钢板生产
，具体为一种钢板生产用冷轧设备。

技术介绍

[0002]是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，在钢板生产的过程中会用到冷轧设备。
[0003]现如今的冷轧设备在使用时，因为无法对钢板进行校直，在冷轧机传送装置将钢板传送的过程中，钢板会发生偏移，当偏移的钢板与冷轧辊接触后，冷轧辊会将偏斜的钢板直线向前拉动，从而便会导致钢板的精度受到影响，当钢板与冷轧辊接触时，钢板也会因为冷轧辊的拉动出现抖动的情况，而且如今的冷轧设备不具备调节冷轧厚度的功能，当需要冷轧特定厚度的钢板时，只能依靠其他的冷轧设备来进行冷轧，不仅实用性低下，且灵活性也较低，为此，提出一种钢板生产用冷轧设备，来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板生产用冷轧设备，具备可对钢板校直和可调节冷轧厚度的优点，解决了现如钢板生产用的冷轧设备在使用时无法对钢板进行校直和无法对冷轧厚度进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板生产用冷轧设备，包括外壳，所述外壳的底部对称栓接有挡板，所述挡板的内部转动套接有若干个传送辊，两个所述挡板靠近传送辊的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设有校直板，所述校直板的一侧设有若干个校直滚轮，所述校直滚轮的内部转动套接有与校直板栓接的滚轮支架，所述校直板的底部设有校直机构，所述外壳的一侧设有固定板，所述固定板的内部安装有传感器，所述固定板的底部对称栓接有与挡板栓接的支板，所述外壳的内部设有冷轧辊一，所述冷轧辊一的底部设有与挡板转动套接的冷轧辊二，所述冷轧辊一的内部转动套接有固定杆，所述固定杆的一端栓接有连接杆，所述连接杆的一端通过联轴器安装有电机二，所述外壳的内部设有升降机构。
[0006]优选的，所述校直机构包括转杆，所述转杆的表面分别一体冲压有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面与校直板栓接，所述转杆的一端通过联轴器安装有电机一。
[0007]优选的，所述升降机构包括U形板，所述U形板的内部与冷轧辊一套设，所述U形板的顶部对称栓接有液压缸，所述液压缸的顶部与外壳内腔的顶部栓接，所述U形板的底部栓接有两个限位块，两个所述限位块的内部均与固定杆套设。
[0008]优选的，所述校直板的底部对称设有滑套，所述滑套的表面与校直板栓接，所述校直板的底部对称设有滑杆，所述滑套的内部与滑杆滑动连接，所述滑杆的两端均与凹槽栓接。
[0009]优选的，所述液压缸的内部内嵌有轴承，所述轴承的内部做润滑处理，两个所述轴
承的内部均与固定杆转动套接，两个所述固定杆靠近冷轧辊一的一侧均不与冷轧辊一接触，两个所述固定杆远离冷轧辊一的一侧均不与U形板接触。
[0010]优选的，所述U形板的一侧栓接有安装板一，所述安装板一的底部与电机二栓接，所述安装板一的一侧贯穿外壳的内部，所述安装板一的一侧与U 形板栓接。
[0011]优选的，所述外壳和挡板的内部均开设有导槽，所述导槽的内部与安装板一套设，所述导槽的宽度大于安装板一的宽度，所述导槽的内部不与安装板一接触。
[0012]优选的，所述转杆的一端设有安装板二，所述安装板二的一侧与挡板栓接，所述安装板二的顶部与电机一栓接。
[0013]优选的，所述外壳的底部设有底板，所述底板的顶部与两个挡板栓接，所述底板的长度大于两个挡板的长度相等。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术在两个挡板之间增设校直机构和传感器，让传感器监测不同钢板的宽度，使校直机构作出对应校直调节的方式，达到了对钢板校直的目的，让设备在对钢板进行冷轧前，可以将偏移的钢板进行校直，从而使钢板在被冷轧辊一和冷轧辊二冷轧时，不会出现偏移的情况，并且也能保证钢板在被冷轧时不会出现抖动的情况，进而不仅提高了钢板在冷轧时的稳定性，同时也提高了冷轧后钢板的精度和钢板的质量；
[0016]本技术在冷轧辊一的表面套设升降机构，配合升降机构带动冷轧辊一升降的方式，达到了调节冷轧厚度的目的，让钢板在被冷轧前，操作人员可以将冷轧辊一和冷轧辊二之间的间隙快速的调整至需要的厚度，从而使得一台冷轧设备可冷轧出多种不同厚度的钢板，进而有效的提高了冷轧设备的实用性和灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视示意图；
[0018]图2为本技术结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处局部放大示意图；
[0020]图4为本技术外壳剖视图；
[0021]图5为本技术外壳和挡板的配合使用侧视图。
[0022]图中：1、外壳；2、挡板；3、传送辊；4、凹槽；5、校直板；6、校直滚轮；7、滚轮支架；8、校直机构；81、转杆；82、正向螺纹；83、反向螺纹；84、螺纹块；85、电机一；9、固定板；10、传感器；11、支板；12、冷轧辊一；13、固定杆；14、连接杆；15、电机二；16、升降机构；161、U形板；162、液压缸；163、限位块；17、滑套；18、滑杆；19、轴承；20、安装板一；21、导槽；22、安装板二；23、底板；24、冷轧辊二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，一种钢板生产用冷轧设备，包括外壳1，外壳1的底部对称栓接
有挡板2，挡板2的内部转动套接有若干个传送辊3，两个挡板2 靠近传送辊3的一侧均开设有凹槽4，凹槽4的内部设有校直板5，校直板5 的一侧设有若干个校直滚轮6，校直滚轮6的内部转动套接有与校直板5栓接的滚轮支架7，校直板5的底部设有校直机构8，外壳1的一侧设有固定板9，固定板9的内部安装有传感器10，固定板9的底部对称栓接有与挡板2栓接的支板11，外壳1的内部设有冷轧辊一12，冷轧辊一12的底部设有与挡板2 转动套接的冷轧辊二24，冷轧辊一12的内部转动套接有固定杆13，固定杆 13的一端栓接有连接杆14，连接杆14的一端通过联轴器安装有电机二15，外壳1的内部设有升降机构16，通过在两个挡板2之间增设校直机构8和传感器10，让传感器10监测不同钢板的宽度，使校直机构8作出对应校直调节的方式，达到了对钢板校直的目的，让设备在对钢板进行冷轧前，可以将偏移的钢板进行校直，从而使钢板在被冷轧辊一12和冷轧辊二24冷轧时，不会出现偏移的情况，并且也能保证钢板在被冷轧时不会出现抖动的情况，进而不仅提高了钢板在冷轧时的稳定性，同时也提高了冷轧后钢板的精度和钢板的质量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板生产用冷轧设备，包括外壳，其特征在于：所述外壳的底部对称栓接有挡板，所述挡板的内部转动套接有若干个传送辊，两个所述挡板靠近传送辊的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设有校直板，所述校直板的一侧设有若干个校直滚轮，所述校直滚轮的内部转动套接有与校直板栓接的滚轮支架，所述校直板的底部设有校直机构，所述外壳的一侧设有固定板，所述固定板的内部安装有传感器，所述固定板的底部对称栓接有与挡板栓接的支板，所述外壳的内部设有冷轧辊一，所述冷轧辊一的底部设有与挡板转动套接的冷轧辊二，所述冷轧辊一的内部转动套接有固定杆，所述固定杆的一端栓接有连接杆，所述连接杆的一端通过联轴器安装有电机二，所述外壳的内部设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种钢板生产用冷轧设备，其特征在于：所述校直机构包括转杆，所述转杆的表面分别一体冲压有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面与校直板栓接，所述转杆的一端通过联轴器安装有电机一。3.根据权利要求1所述的一种钢板生产用冷轧设备，其特征在于：所述升降机构包括U形板，所述U形板的内部与冷轧辊一套设，所述U形板的顶部对称栓接有液压缸，所述液压缸的顶部与外壳内腔的顶部栓接，所述U形板的底部栓接有两个限位块，两个所述限位块的内部均与固定杆套设。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：浙江省中钢海洋工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：