一种储气罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储气罐，包括本体，所述本体的顶部设有安全阀机构，所述安全阀机构包括第一管体，所述筒体的内壁间隙配合有块体和压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固接于块体的外壁，所述压缩弹簧的另一端固接于筒体的内壁，所述螺杆的顶部固接有手柄，所述第一管体的外壁一端连通有第二管体。该储气罐，使得转动手柄，使得手柄可带动螺杆进行转动，螺杆转动时，可带动块体在筒体的内壁进行升降运动，进而使得块体可对筒体内部的弹簧进行压缩，进而可改变弹簧的弹性系数，将筒体和密封垫对通口板进行同步程度的抵紧，进而可可根据需求，通过弹簧的弹性形变，稳定的与通口板进行接触密封，提高复位密封稳定性。提高复位密封稳定性。提高复位密封稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种储气罐


[0001]本技术涉及储气罐
，具体为一种储气罐。

技术介绍

[0002]储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。
[0003]虽然现有的储气罐可以用于气体的储存，但存在现有的储气罐进行使用时，安全阀的压力数值为固定，无法根据实际工作需求，对储气罐在不同气压时，进行气体排出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种储气罐，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的储气罐进行使用时，安全阀的压力数值为固定，无法根据实际工作需求，对储气罐在不同气压时，进行气体排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储气罐，包括本体，所述本体的顶部设有安全阀机构，所述安全阀机构包括第一管体，所述第一管体连通于本体的顶部，所述第一管体的内壁套接有通口板，所述通口板的内壁紧密贴合有密封垫，所述密封垫的顶部固接有筒体，所述筒体的内壁间隙配合有块体和压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固接于块体的外壁，所述压缩弹簧的另一端固接于筒体的内壁，所述块体通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆与第一管体的顶部螺纹相连，所述螺杆的顶部固接有手柄，所述第一管体的外壁一端连通有第二管体。
[0006]优选的，所述本体的底部连通有排污阀，所述本体的外壁两端分别连通有进气口和出气口，所述本体的前端面连通有气压表。
[0007]优选的，所述第一管体的内壁两端均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块分别焊接于筒体的外壁两端。
[0008]优选的，所述本体的底部设有驱动机构，所述驱动机构包括支板，两个所述支板均焊接于本体的底部，两个所述支板的底部焊接有基座，所述基座的外壁一端安装有电机，所述电机的输出端固接有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承与基座的内壁转动相连，所述双头螺杆的外壁两端均螺纹相连有第一斜块，两个所述第一斜块的顶部均与基座的内壁顶部相贴合。
[0009]优选的，所述基座的内壁设有移动机构，所述移动机构包括第二斜块，两个所述第二斜块均设于基座的内壁，两个所述第二斜块的顶部分别与两个第一斜块的底部相贴合，两个所述第二斜块的底部焊接有板体，所述板体的外壁与基座的内壁间隙配合，所述板体的顶部固接有两个拉簧，两个所述拉簧的顶部均固接于基座的内壁顶部，所述板体的底部
四角均固接有万向轮。
[0010]优选的，所述板体的顶部固接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与基座的内壁顶部固接在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该储气罐，通过螺杆、手柄、第二管体和第一管体等之间的配合，使得转动手柄，使得手柄可带动螺杆进行转动，螺杆转动时，可带动块体在筒体的内壁进行升降运动，进而使得块体可对筒体内部的压缩弹簧进行压缩，进而可改变压缩弹簧的弹性系数，将筒体和密封垫对通口板进行同步程度的抵紧，进而可根据需求，进行不同程度的气压保护。
[0012]通过电机、双头螺杆、第一斜块、第二斜块和万向轮等之间的配合，使得将电机接通外接电源，使得电机可带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，可带动两个第一斜块同步向内移动，使得两个第一斜块可与对应的第二斜块进行接触，并带动板体和万向轮，通过伸缩杆的伸缩，稳定的移出基座的内部，使得万向轮可带动本体进行移动，较为便捷。
[0013]通过滑块、第一管体和滑槽等之间的配合，使得气压过大时，气体带动密封垫取消对通口板的密封后，通过滑块和滑槽的滑动相连，使得筒体可带动密封垫，通过弹簧的弹性形变，稳定的与通口板进行接触密封，提高复位密封稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术连接关系示意图；
[0015]图2为图1中基座等的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中螺杆、手柄和第二管体等的结构示意图；
[0017]图4为图2中支板、基座和第一斜块等的结构示意图。
[0018]图中：1、本体，2、排污阀，3、进气口，4、出气口，5、气压表，6、滑槽，7、安全阀机构，701、第一管体，702、通口板，703、密封垫，704、筒体，705、压缩弹簧，706、块体，707、螺杆，708、手柄，709、第二管体，8、驱动机构，801、支板，802、基座，803、电机，804、双头螺杆，805、第一斜块，9、移动机构，901、第二斜块，902、板体，903、万向轮，904、拉簧，10、滑块，11、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种储气罐，包括本体1，本体1的顶部设有安全阀机构7，安全阀机构7包括第一管体701，第一管体701连通于本体1的顶部，第一管体701的内壁套接有通口板702，通口板702的内壁紧密贴合有密封垫703，密封垫703可对通口板702进行密封，密封垫703的顶部固接有筒体704，筒体704可带动密封垫702进行升降运动，筒体704的内壁间隙配合有块体706和压缩弹簧705，压缩弹簧705给予筒体704和密封垫703与通口板702内壁抵紧贴合的力，压缩弹簧705的一端固接于块体706的外壁，压缩弹簧705的另一端固接于筒体704的内壁，块体706通过轴承转动相连有螺杆707，螺杆707可
带动块体706在筒体704的内壁进行升降运动，螺杆707与第一管体701的顶部螺纹相连，螺杆707的顶部固接有手柄708，手柄708用于带动螺杆707进行转动，第一管体701的外壁一端连通有第二管体709，本体1的底部连通有排污阀2，本体1的外壁两端分别连通有进气口3和出气口4，本体1的前端面连通有气压表5，第一管体701的内壁两端均加工有滑槽6，两个滑槽6的内壁均滑动相连有滑块10，两个滑块10分别焊接于筒体704的外壁两端。
[0021]本体1的底部设有驱动机构8，驱动机构8包括支板801，两个支板801均焊接于本体1的底部，两个支板801的底部焊接有基座802，基座802的外壁一端安装有电机803，电机803的型号根据实际工作需求进行选择，电机803的输出端固接有双头螺杆804，使得电机803可带动双头螺杆804进行转动，双头螺杆804通过轴承与基座802的内壁转动相连，双头螺杆804的外壁两端均螺纹相连有第一斜块805，使得第一斜块805可通过双头螺杆804的转动，进行左右移动，两个第一斜块805的顶部均与基座802的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储气罐，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部设有安全阀机构(7)，所述安全阀机构(7)包括第一管体(701)，所述第一管体(701)连通于本体(1)的顶部，所述第一管体(701)的内壁套接有通口板(702)，所述通口板(702)的内壁紧密贴合有密封垫(703)，所述密封垫(703)的顶部固接有筒体(704)，所述筒体(704)的内壁间隙配合有块体(706)和压缩弹簧(705)，所述压缩弹簧(705)的一端固接于块体(706)的外壁，所述压缩弹簧(705)的另一端固接于筒体(704)的内壁，所述块体(706)通过轴承转动相连有螺杆(707)，所述螺杆(707)与第一管体(701)的顶部螺纹相连，所述螺杆(707)的顶部固接有手柄(708)，所述第一管体(701)的外壁一端连通有第二管体(709)。2.根据权利要求1所述的一种储气罐，其特征在于：所述本体(1)的底部连通有排污阀(2)，所述本体(1)的外壁两端分别连通有进气口(3)和出气口(4)，所述本体(1)的前端面连通有气压表(5)。3.根据权利要求1所述的一种储气罐，其特征在于：所述第一管体(701)的内壁两端均加工有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内壁均滑动相连有滑块(10)，两个所述滑块(10)分别焊接于筒体(704)的外壁两端。4.根据权利要求1所述的一种储气罐，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高光辉，刘闯，宁新月，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区金源不锈钢机械制品有限公司，
类型：新型
国别省市：