一种自动热管填粉装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动热管填粉装设备，属于热管填粉领域，包括壳体，壳体的内部下端面固定安装有支杆，支杆的上端面固定安装有支架，支架的上端面中部固定安装有料斗，料斗的下端面两侧均固定安装有铜管，料斗的两侧均固定安装有安装座，安装座的下端侧面固定安装于铜管的侧面，安装座的另一侧开设有安装槽，安装槽的内部通过螺栓固定安装有振动电机，壳体的两侧均开设有通槽，通槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的上端面开设有收集槽。该自动热管填粉装设备，通过振动电机可通过安装座带动铜管振动，使得铜管产生相同的震动，从而可使得填粉较为均匀，提高填粉效果。提高填粉效果。提高填粉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动热管填粉装设备


[0001]本技术涉及热管填粉领域，更具体地说，涉及一种自动热管填粉装设备。

技术介绍

[0002]热管填粉装置是热管生产过程中用来往热管中填入铜粉的装置，目前已有专业设备制造商研发出热管自动填粉的设备。
[0003]传统的自动热管填粉装设备通常是由单一的料斗对应单一的铜管，在填粉过程中，由于是通过转轮进行单独填粉，导致填粉不够均匀，填粉效果较差，且传统的自动热管填粉装设备上没有回收装置，在填粉过程中会产生泄漏，泄漏的铜粉会造成浪费，使用效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动热管填粉装设备，通过振动电机可通过安装座带动铜管振动，使得铜管产生相同的震动，从而可使得填粉较为均匀，提高填粉效果，通过收集槽可将填粉过程中泄漏的铜粉进行收集，以免造成浪费，提高使用效果。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种自动热管填粉装设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部下端面固定安装有支杆，所述支杆的上端面固定安装有支架，所述支架的上端面中部固定安装有料斗，所述料斗的下端面两侧均固定安装有铜管，所述料斗的两侧均固定安装有安装座，所述安装座的下端侧面固定安装于铜管的侧面，所述安装座的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓固定安装有振动电机，所述壳体的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端面开设有收集槽，所述滑动板的下端面滑动连接于壳体内部两侧与支杆两侧固定安装的支撑台的上端面，通过振动电机可通过安装座带动铜管振动，使得铜管产生相同的震动，从而可使得填粉较为均匀，提高填粉效果，通过收集槽可将填粉过程中泄漏的铜粉进行收集，以免造成浪费，提高使用效果。
[0007]进一步的，所述铜管的下端面位于支架内部下端面固定安装的工作台上方，通过铜管可将料斗内的铜粉输送到工作台上进行加工处理。
[0008]进一步的，所述收集槽位于工作台的下方，通过收集槽可将填粉过程中泄漏的铜粉收集，方便后续回收利用，提高使用效果。
[0009]进一步的，所述支撑台为金属材料制成，可增加支撑台的结构强度，提高承重效果。
[0010]进一步的，所述滑动板的一端开设有弧形槽，所述弧形槽滑动连接于支杆的侧面，所述弧形槽的侧面固定安装有磁铁，所述磁铁接触连接于支杆的侧面，通过磁铁可吸附在支杆上，从而可将滑动板固定住，固定较为方便。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过振动电机可通过安装座带动铜管振动，使得铜管产生相同的震动，从而可使得填粉较为均匀，提高填粉效果，通过收集槽可将填粉过程中泄漏的铜粉进行收集，以免造成浪费，提高使用效果。
[0013](2)铜管的下端面位于支架内部下端面固定安装的工作台上方，通过铜管可将料斗内的铜粉输送到工作台上进行加工处理。
[0014](3)收集槽位于工作台的下方，通过收集槽可将填粉过程中泄漏的铜粉收集，方便后续回收利用，提高使用效果。
[0015](4)支撑台为金属材料制成，可增加支撑台的结构强度，提高承重效果。
[0016](5)滑动板的一端开设有弧形槽，弧形槽滑动连接于支杆的侧面，弧形槽的侧面固定安装有磁铁，磁铁接触连接于支杆的侧面，通过磁铁可吸附在支杆上，从而可将滑动板固定住，固定较为方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视图；
[0018]图2为本技术的料斗结构侧视图；
[0019]图3为本技术的滑动板结构俯面剖视图。
[0020]图中部号说明：
[0021]1壳体、2支杆、3支架、4料斗、5铜管、6安装座、7安装槽、8振动电机、9通槽、10滑动板、11收集槽、12支撑台、13工作台、14弧形槽、15磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种自动热管填粉装设备，包括壳体1，请参阅图1、图2和图3，壳体1的内部下端面固定安装有支杆2，支杆2的上端面固定安装有支架3，支架3的上端面中部固定安装有料斗4，通过料斗4可储存加工用的铜粉，料斗4的下端面两侧均固定安装有铜管5，通过5通过阀门控制开合，方便控制铜粉的添加，铜管5的下端面位于支架3内部下端面固定安装的工作台13上方，通过铜管5可将料斗4内的铜粉输送到工作台13上进行加工处理，料斗4的两侧均固定安装有安装座6，安装座6的下端侧面固定安装于铜管5的侧面，安装座6的另一侧开设有安装槽7，安装槽7的内部通过螺栓固定安装有振动电机8，型号为YZS
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1.5
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2，振动电机8与开关和外部电源通过导线串联连接，通过振动电机8可经过安装座6带动铜管5振动，从而可使得物料均匀输送到工作台13上，填粉效果较好，壳体1的两侧均开设有通槽9，通槽9的内部滑动连接有滑动板10，滑动板10的上端面开设有收集槽11，收集槽11位于工作台13的下方，通过收集槽11可将填粉过程中泄漏的铜粉收集，方便后续回收利用，提高使用效果，滑动板10的下端面滑动连接于壳体1内部两侧与支杆2两侧固定安装的支撑台12的上端面，支撑台12为金属材料制成，可增加支撑台12的结构强度，提高承重效果，滑动板10的一端开设有弧形槽14，弧形槽14滑动连接于支杆2的侧面，弧形槽14的侧面固定安装有磁
铁15，磁铁15接触连接于支杆2的侧面，通过磁铁15可吸附在支杆2上，从而可将滑动板10固定住，固定较为方便。
[0024]使用时，打开铜管5，然后控制振动电机8工作，振动电机8带动安装座6振动，即可通过安装座6带动铜管5振动，从而可对工作台13进行均匀填粉，提高填粉效果，填粉前将滑动板10插入通槽9内，使得滑动板10的一端开设的弧形槽14套在支杆2的侧面，磁铁15与支杆12接触，将滑动板10固定住，填粉过程中泄漏的铜粉在自身的重力作用下落入下方滑动板10上开设的收集槽11内，经过收集槽11收集可回收利用，避免产生浪费，提高使用效果。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动热管填粉装设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部下端面固定安装有支杆(2)，所述支杆(2)的上端面固定安装有支架(3)，所述支架(3)的上端面中部固定安装有料斗(4)，所述料斗(4)的下端面两侧均固定安装有铜管(5)，所述料斗(4)的两侧均固定安装有安装座(6)，所述安装座(6)的下端侧面固定安装于铜管(5)的侧面，所述安装座(6)的另一侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部通过螺栓固定安装有振动电机(8)，所述壳体(1)的两侧均开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部滑动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的上端面开设有收集槽(11)，所述滑动板(10)的下端面滑动连接于壳体(1)内部两侧与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯，詹兴杰，陈云春，
申请(专利权)人：江西广信新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：