一种进料口防堵的砂石分离机制造技术

一种进料口防堵的砂石分离机，包括砂石分离机机体，砂石分离机机体内的底端中部设有支撑筒，支撑筒上放置有筛网筒；砂石分离机机体的上部设有进料筒，进料筒内设有置料盘，置料盘上开设有若干个通料槽，所述进料筒内的左端、后端分别设有破碎轮，破碎轮的周面上设有破碎齿，破碎齿的中心转轴均与驱动电机一的电机轴连接，驱动电机一设于所述砂石分离机机体的上端面，进料筒内的右端穿设有入料滑道，进料筒的前端内壁设有弧形腔体，弧形腔体靠近破碎轮的侧面上开设有若干个出气孔，破碎轮、入料滑道和弧形腔体均位于置料盘的上方。本实用新型专利技术结构，在进料区域即实现了对尺寸大的砂石物料进行破碎，破碎后再下料，即实现了进料口防堵功能。防堵功能。防堵功能。

【技术实现步骤摘要】
一种进料口防堵的砂石分离机


[0001]本技术涉及砂石分离机
，尤其涉及一种进料口防堵的砂石分离机。

技术介绍

[0002]砂石分离机是混凝土搅拌站回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水以及残留混凝土的砂石进行分离和回收利用，达到了合理利用资源以及减少环境污染的效果。
[0003]砂石分离机的混凝土容易滞留在进料装置中，且容易堵塞在进料口，还会因为某些混凝土体积较大，卡塞在进料口，导致混凝土处理停滞，需要人工清理，处理效果低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种进料口防堵的砂石分离机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种进料口防堵的砂石分离机，包括砂石分离机机体，所述砂石分离机机体的底部由脚架支撑，所述砂石分离机机体内的底端中部设有支撑筒，所述支撑筒上放置有筛网筒，筛网筒的网孔孔径尺寸大于砂尺寸小于石尺寸，所述筛网筒的底部是由与筛网筒连接的侧实心底板、以及与侧实心底板可拆卸连接的中央实心底板构成，所述中央实心底板通过中央实心底板拆卸装配件带动筛网筒转动，所述支撑筒、筛网筒将砂石分离机分隔为砂处置区、以及石处置区；
[0007]所述砂石分离机机体的上部设有进料筒，所述进料筒内设有置料盘，所述置料盘上开设有若干个通料槽，所述进料筒内的左端、后端分别设有破碎轮，破碎轮的周面上设有破碎齿，破碎齿的中心转轴均与驱动电机一的电机轴连接，所述驱动电机一设于所述砂石分离机机体的上端面，所述进料筒内的右端穿设有入料滑道，所述进料筒的前端内壁设有弧形腔体，所述弧形腔体靠近破碎轮的侧面上开设有若干个出气孔，所述破碎轮、入料滑道和弧形腔体均位于所述置料盘的上方。
[0008]优选地，所述侧实心底板的中心开设有上、下端贯通的倒“T”形槽，所述中央实心底板呈“T”形，所述侧实心底板的倒“T”形槽口台阶面上嵌入设有环形磁铁块，所述中央实心底板的两侧端面上嵌入设有环形磁铁块，所述侧实心底板、中央实心底板上的两个环形磁铁块磁性相吸。
[0009]优选地，所述中央实心底板拆卸装配件包括气缸、气缸连接块和驱动电机二，所述气缸设于所述脚架上，所述气缸的气缸轴穿设过所述砂石分离机机体伸入至机体内部，所述气缸的气缸轴上端与气缸连接块连接，所述气缸连接块上端与驱动电机二连接，所述驱动电机二的电机轴上端与中央实心底板连接。
[0010]优选地，所述驱动电机二的周围设有电机保护罩，所述电机保护罩设于所述砂石分离机机体的底壁上。
[0011]优选地，所述砂处置区内设有由外侧朝向内侧向下倾斜设置的导料板，所述导料
板的朝向外侧一端开设有上、下端贯通的砂通道口。
[0012]优选地，所述砂处置区的底部壁上开设有砂出料口，所述石处置区的底部壁上开设有石出料口。
[0013]优选地，所述弧形腔体的上端接进气源管道，所述进气源管道与弧形腔体的中空内部及出气孔连通。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供的一种进料口防堵的砂石分离机，在进料区域即实现了对尺寸大的砂石物料进行破碎，破碎后再下料，即实现了进料口防堵功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图。
[0016]图2为本技术的整体结构图。
[0017]图3为本技术的进料筒俯视图。
[0018]图中：1、砂石分离机机体；2、脚架；3、支撑筒；4、筛网筒；5、侧实心底板；6、中央实心底板；7、环形磁铁块；8、气缸；9、气缸连接块；10、驱动电机二；11、电机保护罩；12、砂处置区；13、石处置区；14、导料板；15、砂通道口；16、砂出料口；17、石出料口；18、进料筒；19、置料盘；20、通料槽；21、破碎轮；22、驱动电机一；23、入料滑道；24、弧形腔体；25、出气孔；26、进气源管道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种进料口防堵的砂石分离机，包括砂石分离机机体1，砂石分离机机体1的底部由脚架2支撑，砂石分离机机体1内的底端中部设有支撑筒3，支撑筒3上放置有筛网筒4，筛网筒4的网孔孔径尺寸大于砂尺寸小于石尺寸，筛网筒4的底部是由与筛网筒4连接的侧实心底板5、以及与侧实心底板5可拆卸连接的中央实心底板6构成，具体地：侧实心底板5的中心开设有上、下端贯通的倒“T”形槽，中央实心底板6呈“T”形，侧实心底板5的倒“T”形槽口台阶面上嵌入设有环形磁铁块7，中央实心底板6的两侧端面上嵌入设有环形磁铁块7，侧实心底板5、中央实心底板6上的两个环形磁铁块7磁性相吸。
[0021]中央实心底板6通过中央实心底板拆卸装配件带动筛网筒转动，具体地：中央实心底板拆卸装配件包括气缸8、气缸连接块9和驱动电机二10，气缸8 设于脚架2上，气缸8的气缸轴穿设过砂石分离机机体1伸入至机体内部，气缸8的气缸轴上端与气缸连接块9连接，气缸连接块9上端与驱动电机二10连接，驱动电机二10的电机轴上端与中央实心底板6连接。驱动电机二10的周围设有电机保护罩11，电机保护罩11设于砂石分离机机体1的底壁上。
[0022]支撑筒3、筛网筒4将砂石分离机分隔为砂处置区12、以及石处置区13。砂处置区12内设有由外侧朝向内侧向下倾斜设置的导料板14，导料板14的朝向外侧一端开设有上、下端贯通的砂通道口15。砂处置区12的底部壁上开设有砂出料口16，石处置区13的底部壁上开设有石出料口17。
[0023]砂石分离机机体1的上部设有进料筒18，进料筒18内设有置料盘19，置料盘19上开设有若干个通料槽20，进料筒18内的左端、后端分别设有破碎轮 21，破碎轮21的周面上设
有破碎齿，破碎齿21的中心转轴均与驱动电机一22 的电机轴连接，驱动电机一22设于砂石分离机体机体1的上端面，进料筒18 内的右端穿设有入料滑道23，进料筒18的前端内壁设有弧形腔体24，弧形腔体24靠近破碎轮21的侧面上开设有若干个出气孔25，弧形腔体24的上端接进气源管道26，进气源管道26与弧形腔体24的中空内部及出气孔连通。破碎轮 21、入料滑道23和弧形腔体24均位于置料盘19的上方。气缸8、驱动电机二 10、驱动电机一22采用常用已公开的气缸、电机即可，启动正常工作。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]气缸8工作，带动中央实心底板6向上运动，直至侧实心底板5、中央实心底板6上的两个环形磁铁块7磁性相吸，气缸8停止工作，再驱动电机二10工作，带动侧实心底板5、中央实心底板6以及筛网筒4转动，转动过程中将砂石物料中的砂甩出；
[0026]驱动电机一22工作，带动两个破碎轮21转动，砂石物料由入料滑道23进入到进料筒18中，砂石尺寸小于通料槽20的直接落入筛网筒4中，砂石尺寸大于通料槽20的留在置料盘19上，由两个破碎轮21上的破碎齿对砂石物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料口防堵的砂石分离机，包括砂石分离机机体，所述砂石分离机机体的底部由脚架支撑，其特征在于：所述砂石分离机机体内的底端中部设有支撑筒，所述支撑筒上放置有筛网筒，筛网筒的网孔孔径尺寸大于砂尺寸小于石尺寸，所述筛网筒的底部是由与筛网筒连接的侧实心底板、以及与侧实心底板可拆卸连接的中央实心底板构成，所述中央实心底板通过中央实心底板拆卸装配件带动筛网筒转动，所述支撑筒、筛网筒将砂石分离机分隔为砂处置区、以及石处置区；所述砂石分离机机体的上部设有进料筒，所述进料筒内设有置料盘，所述置料盘上开设有若干个通料槽，所述进料筒内的左端、后端分别设有破碎轮，破碎轮的周面上设有破碎齿，破碎齿的中心转轴均与驱动电机一的电机轴连接，所述驱动电机一设于所述砂石分离机机体的上端面，所述进料筒内的右端穿设有入料滑道，所述进料筒的前端内壁设有弧形腔体，所述弧形腔体靠近破碎轮的侧面上开设有若干个出气孔，所述破碎轮、入料滑道和弧形腔体均位于所述置料盘的上方。2.根据权利要求1所述的一种进料口防堵的砂石分离机，其特征在于：所述侧实心底板的中心开设有上、下端贯通的倒“T”形槽，所述中央实心底板呈“T”形，所述侧实心底板的倒“T”形槽口台阶面上嵌入设有环形磁铁块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克坚，唐新华，汪唯乐，
申请(专利权)人：新化县天马建筑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：