本实用新型专利技术涉及不锈钢板技术领域，且公开了一种无焊接的双面不锈钢板的复合模板，包括模板，模板的两侧面均安装有不锈钢板，所述模板的内部开设有两个空腔，所述空腔的内部通过轴承转动连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面螺纹连接有连接杆，所述模板的上表面和下表面均开设有一组限位孔。该无焊接的双面不锈钢板的复合模板，转动螺纹转轴，使螺纹套筒沿着螺纹转轴的方向移动，螺纹套筒通过活动连接的连接杆，推动滑块沿着滑轨的方向向上移动，滑块带动梯形板向上移动，使两个竖板相对移动，竖板移动时，会将插舌从限位块的凹槽内抽出，然后将不休钢板从模板取下，即可达到方便拆卸的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无焊接的双面不锈钢板的复合模板
[0001]本技术涉及不锈钢板
，具体为一种无焊接的双面不锈钢板的复合模板。
技术介绍
[0002]不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，自本世纪初问世，到现在已有90多年历史了。其表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板都具有高温抗氧化性，但是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。
[0003]在不锈钢板使用时，因不锈钢板厚度较薄，部分板材在使用时，需要将板材的正反面均按有不锈钢板，现有的安装方式是将不锈钢板与板材焊接连接，虽然连接牢固，但是不便于拆卸，不方便后期的回收利用。
技术实现思路
[0004](决)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无焊接的双面不锈钢板的复合模板，具备方便拆卸等优点，解决了现有的安装方式是将不锈钢板与板材焊接连接，虽然连接牢固，但是不便于拆卸，不方便后期的回收利用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便拆卸的目的，本技术提供如下技术方案：一种无焊接的双面不锈钢板的复合模板，包括模板，模板的两侧面均安装有不锈钢板，所述模板的内部开设有两个空腔，所述空腔的内部通过轴承转动连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面螺纹连接有连接杆，所述模板的上表面和下表面均开设有一组限位孔，所述限位孔与所述空腔之间相连通，所述限位孔的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述连接杆之间活动连接，所述滑块的上表面固定安装有两个梯形板，所述限位孔的内部侧壁上固定安装有限位块，所述限位孔的内部侧壁上固定安装有斜板，所述不锈钢板的外表面固定安装有一组固定块，所述固定块的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定安装有弹簧，两个所述竖板相背的一端均固定安装有插舌，所述限位块的外表面开设有凹槽，所述凹槽与所述插舌相对应。
[0008]优选的，所述连接杆与所述滑块之间的角度范围为三十四十五度。
[0009]优选的，所述竖板的底端设有滚轮。
[0010]优选的，所述梯形板的顶端距所述插舌之间的距离大于零点二厘米。
[0011]优选的，所述螺纹转轴的两端均贯穿并延伸至所述空腔的外侧，且安装有六角螺母。
[0012]优选的，所述限位孔的数量大于四个，且每两个相邻的所述限位孔之间的距离相同。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种无焊接的双面不锈钢板的复合模板，具备以下有益效果：
[0015](1)该无焊接的双面不锈钢板的复合模板，在使用时，将不锈钢板与模板相贴合，并将固定块插入限位孔内，固定块在经过梯形板时，在弹簧的弹力下，使两个插舌相对移动，当移动至插舌与限位块相对时，在弹簧的弹力下，两个插舌相背移动，插入限位块的凹槽内，提高了固定块和限位孔之间的连接稳定性，进而使模板和不锈钢板稳定连接。
[0016](2)该无焊接的双面不锈钢板的复合模板，在需要拆卸时，转动螺纹转轴，使螺纹套筒沿着螺纹转轴的方向移动，螺纹套筒通过活动连接的连接杆，推动滑块沿着滑轨的方向向上移动，滑块带动梯形板向上移动，使两个竖板相对移动，竖板移动时，会将插舌从限位块的凹槽内抽出，然后将不休钢板从模板取下，即可达到方便拆卸的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的不锈钢板结构示意图；
[0020]图4为本技术的模板结构示意图。
[0021]图中：1、模板；2、不锈钢板；3、空腔；4、螺纹转轴；5、螺纹套筒；6、连接杆；7、限位孔；8、滑轨；9、滑块；10、梯形板；11、限位块；12、斜板；13、固定块；14、滑槽；15、竖板；16、弹簧；17、插舌。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种无焊接的双面不锈钢板的复合模板，包括模板1，模板1的两侧面均安装有不锈钢板2，模板1的内部开设有两个空腔3，空腔3的内部通过轴承转动连接有螺纹转轴4，螺纹转轴4的外表面螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的外表面螺纹连接有连接杆6，模板1的上表面和下表面均开设有一组限位孔7，限位孔7与空腔3之间相连通，限位孔7的内部固定安装有滑轨8，滑轨8的内部滑动连接有滑块9，滑块9与连接杆6之间活动连接，滑块9的上表面固定安装有两个梯形板10，限位孔7的内部侧壁上固定安装有限位块11，限位孔7的内部侧壁上固定安装有斜板12，不锈钢板2的外表面固定安装有一组固定块13，固定块13的下表面开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有两个竖板15，两个竖板15之间固定安装有弹簧16，两个竖板15相背的一端均固定安装有插舌17，限位块11的外表面开设有凹槽，凹槽与插舌17相对应。
[0024]进一步的，连接杆6与滑块9之间的角度范围为三十四十五度，起到保证装置稳定
运行，避免因角度过大或过小，造成装置损坏无法使用的现象发生。
[0025]进一步的，竖板15的底端设有滚轮，起到减小接触面摩擦力的效果，避免划伤梯形板10。
[0026]进一步的，梯形板10的顶端距插舌17之间的距离大于零点二厘米，避免其在使用时，梯形板10与插舌17碰撞的现象发生。
[0027]进一步的，螺纹转轴4的两端均贯穿并延伸至空腔3的外侧，且安装有六角螺母，方便用户使用，使用时，用户通过六角螺丝刀，即可旋转六角螺母，进而旋转螺纹转轴4，起到方便用户操作使用的效果。
[0028]进一步的，限位孔7的数量大于四个，且每两个相邻的限位孔7 之间的距离相同，均匀分布的方式，使模板1与不锈钢板2稳定连接，不会出现局部连接不够紧密，出现缝隙的现象。
[0029]综上所述，该无焊接的双面不锈钢板的复合模板，在使用时，将不锈钢板2与模板1相贴合，并将固定块13插入限位孔7内，固定块13在经过梯形板10时，在弹簧16的弹力下，使两个插舌17相对移动，当移动至插舌17与限位块11相对时，在弹簧16的弹力下，两个插舌17相背移动，插入限位块11的凹槽内，提高了固定块13和限位孔7之间的连接稳定性，进而使模板1和不锈钢板2稳定连接。
[0030]该无焊接的双面不锈钢板的复合模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无焊接的双面不锈钢板的复合模板，包括模板(1)，模板(1)的两侧面均安装有不锈钢板(2)，其特征在于：所述模板(1)的内部开设有两个空腔(3)，所述空腔(3)的内部通过轴承转动连接有螺纹转轴(4)，所述螺纹转轴(4)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的外表面螺纹连接有连接杆(6)，所述模板(1)的上表面和下表面均开设有一组限位孔(7)，所述限位孔(7)与所述空腔(3)之间相连通，所述限位孔(7)的内部固定安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)与所述连接杆(6)之间活动连接，所述滑块(9)的上表面固定安装有两个梯形板(10)，所述限位孔(7)的内部侧壁上固定安装有限位块(11)，所述限位孔(7)的内部侧壁上固定安装有斜板(12)，所述不锈钢板(2)的外表面固定安装有一组固定块(13)，所述固定块(13)的下表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有两个竖板(15)，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董云会，董云超，孙守前，
申请(专利权)人：苏州华超金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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