一种重型建筑模板框制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种重型建筑模板框。包括主要由四个边框构成的模板框架、若干个纵撑和若干个背楞；所述四个边框相接形成的模板框架的四个拐角处分别装配有模板角；所述模板角包括模板角主体和两组插装结构；所述模板角的两组插装结构分别插接并固定在相邻两个边框的中空内腔内。本实用新型专利技术在模板框架的四个拐角处分别装配有模板角，提高了模板框架四个拐角的抗碰撞能力，延长了模板框架的使用寿命；同时，边框和背楞采用的型材用材少、重量轻、成本低、强度大，可大大减轻重型建筑模板框的整体重量；此外，胶合板保护镶件能在安装施工时保护胶合板不受撞击，延长胶合板的使用寿命。延长胶合板的使用寿命。延长胶合板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种重型建筑模板框


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体地说，涉及一种重型建筑模板框。

技术介绍

[0002]建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
[0003]铝模板是建筑行业新兴起的绿色施工模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，具有轻便、操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
[0004]在铝模板中，重型建筑模板由模板框和装配在模板框上的胶合板组成，存在以下缺陷：
[0005]1、框架由铝型材拼装而成，在搬运及使用过程中，框架的四个拐角特别容易因碰撞而变形，导致模板无法正常使用而废弃；现有技术中，多采用在框架的四个拐角处加装角铝的方式进行加固，这种方式虽然在一定程度上增大了拐角的强度，但由于角铝是插装在铝型材的内腔中，拐角处的铝型材依旧裸露在外，遇到碰撞的情况还是容易出现变形，因此，这种方式不能从根本上对框架的四个拐角进行加固。
[0006]2、边框和背楞所使用的铝合金型材都是较为常规的型材，其用材多，重量大，强度差。
[0007]3、施工时，穿墙螺杆的端部都会对胶合板造成多次撞击，造成胶合板损伤，进而缩短胶合板的使用寿命。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于，提供一种重型建筑模板框，解决以上技术问题。
[0009]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0010]一种重型建筑模板框，包括主要由四个边框构成的模板框架、若干个固定在模板框架内并与两个竖向边框相平行的纵撑和若干个固定在模板框架内并与横向边框相平行的横向背楞；其特征在于：所述四个边框相接形成的模板框架的四个拐角处分别装配有模板角；所述模板角包括整体呈正四棱柱状的模板角主体和用于与边框插接定位的两组插装结构；所述两组插装结构分别设置在模板角主体相邻的前侧面和右侧面上，且它们之间的夹角呈90
°
；所述边框的中空内腔的截面呈“凹”形，其前侧板中部为内凹的前凹槽，所述前凹槽的槽口向上、下两侧扩张呈斜面的过渡板；所述边框的顶板后侧为下凹的上加强筋板，所述上加强筋板的后侧向上90
°
弯折成挡板，所述挡板与边框的后侧板顶端相接；所述边框的后侧板中部为内凹的后加强筋板；所述边框的底板为平板；所述模板角的两组插装结构分别插接并固定在相邻两个边框的中空内腔内。
[0011]进一步地，所述模板角的每组插装结构包括沿着模板角主体的前侧面与右侧面相
交的棱边从上到下依次设置的上插块、中间插块、下插块和沿着模板角主体的前侧面与左侧面相交的棱边设置的长条插块、L形插块；插接组装时，所述上插块插入到边框的前侧板上部与顶板的拐角处；所述中间插块插入到边框的前凹槽的内侧；所述下插块插入到边框的前侧板上部与底板的拐角处；所述长条插块插入到边框的后加强筋板中部内侧；所述L形插块插入到边框的后加强筋板与底板的拐角处。
[0012]进一步地，所述模板角主体的顶部设有呈90
°
的胶合板护角，所述胶合板护角由模板角主体相邻的左侧面、后侧面顶部的护板构成；所述模板角主体的顶面与所述左侧面、后侧面顶部的护板之间分别设有截面呈弧形的凹槽。
[0013]进一步地，所述模板角主体内部设有中心空腔；所述前侧面和右侧面的中部设有纵向的长条孔；所述后侧面与左侧面之间相交的棱面上从上到下均匀设置有若干个通孔；所述长条孔和通孔均与中心空腔相连通。
[0014]进一步地，所述模板角主体的后侧面、左侧面之间相交的棱面的下方设有向内收缩倾斜的三角形斜面，所述三角形斜面的两侧所对应的后侧面、左侧面的下方分别设有向内收缩倾斜的梯形斜面。
[0015]进一步地，所述模板角主体的前侧面、右侧面上与上插块、中间插块、下插块、长条插块、L形插块相对应的部位分别设有向外凸出的凸台，所述上插块、中间插块、下插块、长条插块、L形插块分别设置在各自相对应的凸台上。
[0016]进一步地，所述纵撑设有两个，两个纵撑之间以及两个纵撑与两个竖向边框之间均固定有若干个横向背楞；所述横向背楞的截面整体呈顶部开口的U形结构，其两个侧壁的顶端分别设置有向外侧90
°
折弯的支撑边，所述支撑边上沿其长度方向均匀设置有若干个装配孔；所述横向背楞的底部沿其长度方向设置有向上呈U形凸起的加强筋。
[0017]进一步地，所述横向边框与最接近的横向背楞之间固定有加强背楞。
[0018]进一步地，所述两个纵撑的前侧面上沿其长度方向均匀开设有若干个穿孔，每个穿孔处均固定有胶合板保护镶件，所述胶合板保护镶件的中心设有与纵撑上的穿孔相贯通的中心孔。
[0019]有益效果：与现有技术相比，本技术在模板框架的四个拐角处分别装配有模板角，从根本上对重型建筑模板框架的拐角进行加固，提高了模板框架四个拐角的抗碰撞能力，延长了模板框架的使用寿命；同时，边框和背楞采用的型材用材少、重量轻、成本低、强度大，可大大减轻重型建筑模板框的整体重量；此外，胶合板保护镶件能在安装施工时保护胶合板不受撞击，延长胶合板的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]图3为所述边框的端面结构示意图；
[0023]图4为所述模板角的前视结构示意图；
[0024]图5为所述模板角的后视结构示意图；
[0025]图6为所述模板角的左视结构示意图；
[0026]图7为所述模板角的右视结构示意图；
[0027]图8为所述模板角的俯视结构示意图；
[0028]图9为所述模板角的仰视结构示意图；
[0029]图10为图1的A
‑
A视图；
[0030]图11为本技术所述背楞的截面结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]实施例
[0033]参照图1
‑
图2，本实施例所述的重型建筑模板框，包括主要由四个边框1 构成的模板框架、若干个固定在模板框架内并与两个竖向边框相平行的纵撑4 和若干个固定在模板框架内并与横向边框相平行的横向背楞3；所述四个边框1 相接形成的模板框架的四个拐角处分别装配有模板角2。
[0034]如图3所示，所述边框1的中空内腔102的截面呈“凹”形，其前侧板107 中部为内凹的前凹槽109，所述前凹槽109的槽口向上、下两侧扩张呈斜面的过渡板108；所述边框1的顶板106后侧为下凹的上加强筋板105，所述上加强筋板105的后侧向上90
°
弯折成挡板104，所述挡板104与边框的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型建筑模板框，包括主要由四个边框(1)构成的模板框架、若干个固定在模板框架内并与两个竖向边框相平行的纵撑(4)和若干个固定在模板框架内并与横向边框相平行的横向背楞(3)；其特征在于：所述四个边框(1)相接形成的模板框架的四个拐角处分别装配有模板角(2)；所述模板角(2)包括整体呈正四棱柱状的模板角主体和用于与边框(1)插接定位的两组插装结构；所述两组插装结构分别设置在模板角主体相邻的前侧面(205)和右侧面(218)上，且它们之间的夹角呈90
°
；所述边框(1)的中空内腔(102)的截面呈“凹”形，其前侧板(107)中部为内凹的前凹槽(109)，所述前凹槽(109)的槽口向上、下两侧扩张呈斜面的过渡板(108)；所述边框(1)的顶板(106)后侧为下凹的上加强筋板(105)，所述上加强筋板(105)的后侧向上90
°
弯折成挡板(104)，所述挡板(104)与边框的后侧板(103)顶端相接；所述边框的后侧板(103)中部为内凹的后加强筋板(101)；所述边框(1)的底板(110)为平板；所述模板角(2)的两组插装结构分别插接并固定在相邻两个边框(1)的中空内腔(102)内。2.根据权利要求1所述的重型建筑模板框，其特征在于：所述模板角的每组插装结构包括沿着模板角主体的前侧面(205)与右侧面(218)相交的棱边从上到下依次设置的上插块(209)、中间插块(210)、下插块(211)和沿着模板角主体的前侧面(205)与左侧面(217)相交的棱边设置的长条插块(204)、L形插块(201)；插接组装时，所述上插块(209)插入到边框(1)的前侧板(107)上部与顶板(106)的拐角处；所述中间插块(210)插入到边框(1)的前凹槽(109)的内侧；所述下插块(211)插入到边框(1)的前侧板(107)上部与底板(110)的拐角处；所述长条插块(204)插入到边框(1)的后加强筋板(101)中部内侧；所述L形插块(201)插入到边框(1)的后加强筋板(101)与底板(110)的拐角处。3.根据权利要求2所述的重型建筑模板框，其特征在于：所述模板角主体的顶部设有呈90
°
的胶合板护角，所述胶合板护角由模板角主体相邻的左侧面(217)、后侧面(212)顶部的护板(207...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志辉，杨占辉，张维浩，
申请(专利权)人：青岛晟立朗模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：