粗纱机自动输料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了粗纱机自动输料结构，包括结构底板，所述结构底板的上表面且靠近前后侧面的位置固定连接有一对限位安装板，两个所述限位安装板在相对的侧面固定连接有一对导向杆，两个所述导向杆的侧面活动连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架在相对的侧面通过转轴活动连接有粗纱收卷辊筒。本实用新型专利技术，通过设置静电碎屑除尘舱，对收纳中的粗纱线束表面消除静电，使线束表面吸纳的碎屑和粉尘快速脱离，通过设置负压空气泵配合碎屑粉尘过滤箱，对粗纱线束上的碎屑和粉尘进行高效吸附和收集，提高了线束的洁净度，从而降低了粗纱线后期清洁的难度。从而降低了粗纱线后期清洁的难度。从而降低了粗纱线后期清洁的难度。

【技术实现步骤摘要】
粗纱机自动输料结构


[0001]本技术涉及粗纱机自动化结构
，尤其涉及粗纱机自动输料结构。

技术介绍

[0002]粗纱机是一种纺织工业常用的机械设备，传统的粗砂机是将棉纱筒上的纤维条制成粗纱，然后将粗纱卷绕在纱筒上，由于缠绕过程中棉纱纤维相互摩擦会产生静电和碎屑，导致粗纱的洁净度缺失，后期不容易清洗。
[0003]为了减少这种情况的发生，例如在中国专利网上检索到一种粗纱机输料机构，专利申请号为“201720423897.8”，该方案中的粗纱机输料机构的结构简单，锭翼只负责旋转，活动座体带着纱筒升降，机器损耗低，维护方便，避免锭翼因为较重且既旋转又升降造成损坏与偏摆，工作稳定，成本低；集屑槽置于牵伸机构边缘，碎屑可由上往下飘入集屑槽后，可粘在传送带上，并经旋转的传送带带往端部的落屑通口，便于清理。
[0004]上述方案能够有效解决粗纱机工作过程中输料的大部分问题，但是对于工作过程中产生的静电并不能进行消除，粗纱线仍然会吸附空气中漂浮的棉纱碎屑。为了解决上述问题，这里提出了另一种粗纱机自动输料结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粗纱机自动输料结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：粗纱机自动输料结构，包括结构底板，所述结构底板的上表面且靠近前后侧面的位置固定连接有一对限位安装板，两个所述限位安装板在相对的侧面固定连接有一对导向杆，两个所述导向杆的侧面活动连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架在相对的侧面通过转轴活动连接有粗纱收卷辊筒；
[0007]所述结构底板的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与第一安装架的下表面固定连接，所述第二安装架在远离粗纱收卷辊筒的侧面通过电机安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与粗纱收卷辊筒的转轴固定连接；
[0008]所述结构底板的上表面固定连接有一对立柱，所述立柱的上端固定连接有静电碎屑除尘舱，所述静电碎屑除尘舱的前后侧面设置有静电施加器，所述结构底板的上表面且位于立柱的右方设置有碎屑粉尘过滤箱，所述结构底板的上表面且位于碎屑粉尘过滤箱的右方设置有负压空气泵。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两个所述导向杆在同一平面上相互平行。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述静电碎屑除尘舱的右侧面开设有若干个等间隔排布的线束进入口，所述静电碎屑除尘舱的左侧面开设有若干个等间隔排布的线束排出口。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述静电碎屑除尘舱通过吸尘管与碎屑粉尘过滤箱的内部连通。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述碎屑粉尘过滤箱的内部设置有棉絮过滤网和粉尘过滤板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述碎屑粉尘过滤箱通过进气管与负压空气泵的内部连通。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述负压空气泵的右侧面设置为排气端。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该粗纱机自动输料结构，通过设置静电碎屑除尘舱，对收纳中的粗纱线束表面消除静电，使线束表面吸纳的碎屑和粉尘快速脱离。
[0023]2、与现有技术相比，该粗纱机自动输料结构，通过设置负压空气泵配合碎屑粉尘过滤箱，对粗纱线束上的碎屑和粉尘进行高效吸附和收集，提高了线束的洁净度，从而降低了粗纱线后期清洁的难度。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的粗纱机自动输料结构的整体结构第一视图；
[0025]图2为本技术提出的粗纱机自动输料结构的正视图；
[0026]图3为本技术提出的粗纱机自动输料结构的右视图；
[0027]图4为本技术提出的粗纱机自动输料结构的整体结构第二视图；
[0028]图5为本技术提出的粗纱机自动输料结构的左视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、立柱；2、电机安装板；3、驱动电机；4、粗纱收卷辊筒；5、静电碎屑除尘舱；6、吸尘管；7、静电施加器；8、碎屑粉尘过滤箱；9、进气管；10、负压空气泵；11、线束进入口；12、结构底板；13、导向杆；14、限位安装板；15、线束排出口；16、第一安装架；17、第二安装架；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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5，本技术提供的粗纱机自动输料结构：包括结构底板12，固定各个部件的基础，结构底板12的上表面且靠近前后侧面的位置固定连接有一对限位安装板14，两个限位安装板14在相对的侧面固定连接有一对导向杆13，两个导向杆13在同一平面上相互平行,用于限制第一安装架16和第二安装架17的运动自由度，两个导向杆13的侧面活动连接有第一安装架16和第二安装架17，第一安装架16和第二安装架17在相对的侧面通过转轴活动连接有粗纱收卷辊筒4,作为粗纱线束收纳的主体部件。
[0034]结构底板12的上表面设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的活动端与第一安装架16的下表面固定连接，用于推动粗纱收卷辊筒4实现左右移动，第二安装架17在远离粗纱收卷辊筒4的侧面通过电机安装板2固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器与粗纱收卷辊筒4的转轴固定连接,用于带动粗纱收卷辊筒4进行转动。
[0035]结构底板12的上表面固定连接有一对立柱1，用于使静电碎屑除尘舱5具备一定高度，立柱1的上端固定连接有静电碎屑除尘舱5，消除粗纱线束上的静电，使粗纱线束上的碎屑和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粗纱机自动输料结构，包括结构底板(12)，其特征在于：所述结构底板(12)的上表面且靠近前后侧面的位置固定连接有一对限位安装板(14)，两个所述限位安装板(14)在相对的侧面固定连接有一对导向杆(13)，两个所述导向杆(13)的侧面活动连接有第一安装架(16)和第二安装架(17)，所述第一安装架(16)和第二安装架(17)在相对的侧面通过转轴活动连接有粗纱收卷辊筒(4)；所述结构底板(12)的上表面设置有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的活动端与第一安装架(16)的下表面固定连接，所述第二安装架(17)在远离粗纱收卷辊筒(4)的侧面通过电机安装板(2)固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器与粗纱收卷辊筒(4)的转轴固定连接；所述结构底板(12)的上表面固定连接有一对立柱(1)，所述立柱(1)的上端固定连接有静电碎屑除尘舱(5)，所述静电碎屑除尘舱(5)的前后侧面设置有静电施加器(7)，所述结构底板(12)的上表面且位于立柱(1)的右方设置有碎屑粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊豪，
申请(专利权)人：福建隆源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：