孔径定位胀胎制造技术

本实用新型专利技术公开了孔径定位胀胎，包括固定板，所述固定板下端设有支撑盘，且支撑盘另一端设有安装底座，所述安装块通过固定螺块和锁紧螺母与固定板呈锁紧固定连接，且安装块外壁设有连杆，所述连杆的形状与安装块的形状相匹配，且连杆另一端设有下套孔，所述下套孔内壁设有限位扣块，且限位扣块与固定板相连接，且固定板通过限位扣块与下套孔呈限位固定连接。该孔径定位胀胎的安装块通过固定螺块与固定板呈插合固定连接，而安装块通过固定螺块和锁紧螺母与固定板呈锁紧固定连接，而且连杆的形状与安装块的形状相匹配，并且固定板通过限位扣块与下套孔呈限位固定连接，这样使得该装置方便进行不同孔径的连杆进行安装，方便孔径定位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
孔径定位胀胎


[0001]本技术涉及孔径定位胀胎
，具体为孔径定位胀胎。

技术介绍

[0002]连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨，而在加工过程中需要对其孔径进行定位。
[0003]现有专利号为CN201120565905.5一种钻粗镗连杆小孔的专用夹具，该装置在使用时，不能方便有效的进行不同孔径的连杆进行安装，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供孔径定位胀胎，以解决上述
技术介绍
中提到的孔径定位胀胎在使用时，不能方便有效的进行不同孔径的连杆进行安装，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：孔径定位胀胎，包括固定板，所述固定板下端设有支撑盘，且支撑盘另一端设有安装底座，所述固定板上设有安装块，且固定板内壁设有固定螺块，所述安装块通过固定螺块与固定板呈插合固定连接，且固定螺块上设有锁紧螺母，所述安装块通过固定螺块和锁紧螺母与固定板呈锁紧固定连接，且安装块外壁设有连杆，所述连杆的形状与安装块的形状相匹配，且连杆另一端设有下套孔，所述下套孔内壁设有限位扣块，且限位扣块与固定板相连接，且固定板通过限位扣块与下套孔呈限位固定连接。
[0006]优选的，所述固定板外壁设有防护罩，且防护罩一侧设有转轴，所述转轴内设有回力弹簧，且转轴另一侧设有盖板，所述盖板通过转轴和回力弹簧与防护罩呈弹性翻转活动连接，且盖板和防护罩与固定板呈罩合连接。
[0007]优选的，所述固定板后侧设有伺服电机，且伺服电机外壁设有固定架，所述伺服电机一端设有连接杆，且连接杆外壁设有滚珠，所述连接杆另一端设有定位块，且定位块上开设有限位槽，所述限位槽内设有限位凸块，且限位凸块与固定板相连接，所述定位块通过伺服电机与固定板呈双向旋转活动连接，且定位块通过限位凸块和限位槽与固定板呈直角限位连接。
[0008]优选的，所述安装底座上开设有安装插槽，且安装插槽于安装底座上呈平行位置分布，所述安装插槽内设有安装插块，其安装插块与支撑盘相连接，且安装插块的形状与安装插槽的形状相匹配，所述支撑盘通过安装插块和安装插槽与安装底座呈插合固定连接。
[0009]优选的，所述定位块上开设有固定扣槽，且固定扣槽内设有固定扣块，所述固定扣块内设有弹簧，且弹簧另一端设有锁紧块，所述定位块通过固定扣槽、固定扣块、锁紧块和
弹簧与连接杆呈扣合固定连接。
[0010]优选的，所述盖板一端设有磁力块，且磁力块外壁设有拼接槽，所述拼接槽与支撑盘相连接，且拼接槽和磁力块均为磁力结构，所述盖板通过磁力块和拼接槽与支撑盘呈磁力拼接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该孔径定位胀胎的安装块通过固定螺块与固定板呈插合固定连接，而安装块通过固定螺块和锁紧螺母与固定板呈锁紧固定连接，而且连杆的形状与安装块的形状相匹配，并且固定板通过限位扣块与下套孔呈限位固定连接，这样使得该装置方便进行不同孔径的连杆进行安装，方便孔径定位。
附图说明
[0012]图1为本技术孔径定位胀胎正视图；
[0013]图2为本技术孔径定位胀胎剖面图；
[0014]图3为本技术孔径定位胀胎侧视剖面图；
[0015]图4为本技术孔径定位胀胎图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术孔径定位胀胎图3中B处放大图；
[0017]图6为本技术孔径定位胀胎图3中C处放大图。
[0018]图中：1、固定板，2、连杆，3、安装底座，4、支撑盘，5、安装块，6、下套孔，7、限位扣块，8、固定螺块，9、锁紧螺母，10、定位块，11、盖板，12、固定架，13、防护罩，14、伺服电机，15、安装插槽，16、安装插块，17、连接杆，18、固定扣块，19、弹簧，20、固定扣槽，21、锁紧块，22、限位槽，23、限位凸块，24、转轴，25、回力弹簧，26、滚珠，27、拼接槽，28、磁力块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：孔径定位胀胎，包括固定板1、连杆2、安装底座3、支撑盘4、安装块5、下套孔6、限位扣块7、固定螺块8、锁紧螺母9、定位块10、盖板11、固定架12、防护罩13、伺服电机14、安装插槽15、安装插块16、连接杆17、固定扣块18、弹簧19、固定扣槽20、锁紧块21、限位槽22、限位凸块23、转轴24、回力弹簧25、滚珠26、拼接槽27和磁力块28，固定板1下端设有支撑盘4，且支撑盘4另一端设有安装底座3，固定板1外壁设有防护罩13，且防护罩13一侧设有转轴24，转轴24内设有回力弹簧25，且转轴24另一侧设有盖板11，盖板11通过转轴24和回力弹簧25与防护罩13呈弹性翻转活动连接，且盖板11和防护罩13与固定板1呈罩合连接，这样使得该装置起到防护的作用，避免造成偏移，固定板1后侧设有伺服电机14，且伺服电机14外壁设有固定架12，伺服电机14一端设有连接杆17，且连接杆17外壁设有滚珠26，连接杆17另一端设有定位块10，且定位块10上开设有限位槽22，限位槽22内设有限位凸块23，且限位凸块23与固定板1相连接，定位块10通过伺服电机14与固定板1呈双向旋转活动连接，且定位块10通过限位凸块23和限位槽22与固定板1呈直角限位连接，这样使得该装置的定位块10方便进行翻转，并且方便进行限位固定，安装底
座3上开设有安装插槽15，且安装插槽15于安装底座3上呈平行位置分布，安装插槽15内设有安装插块16，其安装插块16与支撑盘4相连接，且安装插块16的形状与安装插槽15的形状相匹配，支撑盘4通过安装插块16和安装插槽15与安装底座3呈插合固定连接，这样使得该装置的安装底座3和支撑盘4方便进行插合拼装，方便调节位置，固定板1上设有安装块5，且固定板1内壁设有固定螺块8，安装块5通过固定螺块8与固定板1呈插合固定连接，且固定螺块8上设有锁紧螺母9，安装块5通过固定螺块8和锁紧螺母9与固定板1呈锁紧固定连接，且安装块5外壁设有连杆2，连杆2的形状与安装块5的形状相匹配，且连杆2另一端设有下套孔6，下套孔6内壁设有限位扣块7，且限位扣块7与固定板1相连接，且固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.孔径定位胀胎，包括固定板(1)，所述固定板(1)下端设有支撑盘(4)，且支撑盘(4)另一端设有安装底座(3)，其特征在于：所述固定板(1)上设有安装块(5)，且固定板(1)内壁设有固定螺块(8)，所述安装块(5)通过固定螺块(8)与固定板(1)呈插合固定连接，且固定螺块(8)上设有锁紧螺母(9)，所述安装块(5)通过固定螺块(8)和锁紧螺母(9)与固定板(1)呈锁紧固定连接，且安装块(5)外壁设有连杆(2)，所述连杆(2)的形状与安装块(5)的形状相匹配，且连杆(2)另一端设有下套孔(6)，所述下套孔(6)内壁设有限位扣块(7)，且限位扣块(7)与固定板(1)相连接，且固定板(1)通过限位扣块(7)与下套孔(6)呈限位固定连接。2.根据权利要求1所述的孔径定位胀胎，其特征在于：所述固定板(1)外壁设有防护罩(13)，且防护罩(13)一侧设有转轴(24)，所述转轴(24)内设有回力弹簧(25)，且转轴(24)另一侧设有盖板(11)，所述盖板(11)通过转轴(24)和回力弹簧(25)与防护罩(13)呈弹性翻转活动连接，且盖板(11)和防护罩(13)与固定板(1)呈罩合连接。3.根据权利要求2所述的孔径定位胀胎，其特征在于：所述固定板(1)后侧设有伺服电机(14)，且伺服电机(14)外壁设有固定架(12)，所述伺服电机(14)一端设有连接杆(17)，且连接杆(17)外壁设有滚珠(26)，所述连接杆(17)另一端设有定位块(10)，且定位块(10)上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁聪，唐宗智，朱展才，杨义喜，谢科，
申请(专利权)人：玉林市成鑫机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：