一种新型气浮设备制造技术

本实用新型专利技术适用于气浮机技术领域，提供了一种新型气浮设备，其特征在于：气浮池下端连接支脚，气浮池上端安装有承重架，承重架中心形成有通孔，承重架上端安装有升降刮除机构，电动阀门连接第一电机，第一电机与外部控制器电连接；升降刮除机构包括机壳、伸缩轴、底盘、减速器、第二电机、转轴、刮除叶轮，机壳通过螺栓安装于承重架上，机壳内安装有四个伸缩轴，伸缩轴下端连接底盘，底盘下端安装有减速器，减速器高速轴连接第二电机的输出轴，第二电机安装于底盘下端，减速器低速轴连接转轴，转轴上安装有刮除叶轮，关于实施本实用新型专利技术的有益技术效果为：通过各机构的相互配合，解决了现有气浮机大多只能处理固定液位的废水的问题。有气浮机大多只能处理固定液位的废水的问题。有气浮机大多只能处理固定液位的废水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气浮设备


[0001]本技术属于气浮机
，尤其涉及一种新型气浮设备。

技术介绍

[0002]气浮是气浮机的一种简称，也可以作为一种专有名词使用，即水处理中的气浮法，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水
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气
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颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。气浮是在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附。形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，从而使水中悬浮物得以分离。气浮法是一种替代沉淀的方法。气浮是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固
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液分离的水处理设备。但是现有气浮机大多只能处理固定液位的废水。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型气浮设备，旨在解决现有气浮机大多只能处理固定液位的废水的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种新型气浮设备，其特征在于：内置微气泡发生器的气浮池下端连接支脚，所述气浮池上端安装有承重架，所述承重架中心形成有通孔，所述承重架上端通过螺栓安装有升降刮除机构，所述气浮池侧壁安装有电动阀门，所述电动阀门连接第一电机，所述第一电机与外部控制器电连接；
[0005]所述升降刮除机构包括机壳、伸缩轴、底盘、减速器、第二电机、转轴、刮除叶轮，所述机壳通过螺栓安装于所述承重架上，所述机壳内安装有四个所述伸缩轴，所述伸缩轴位于所述通孔内，所述伸缩轴下端连接所述底盘，所述底盘下端安装有所述减速器，所述减速器高速轴连接所述第二电机的输出轴，所述第二电机安装于所述底盘下端，所述减速器低速轴连接所述转轴，所述转轴上安装有所述刮除叶轮，所述第二电机与外部控制器电连接。
[0006]更进一步地：所述伸缩轴为液压伸缩轴。
[0007]更进一步地：所述减速器为可变速减速器。
[0008]更进一步地：所述电动阀门包括阀门本体、套筒、丝杆、引流槽，所述气浮池侧壁形成有开口，所述开口两端形成有滑槽，所述阀门本体两端安装于所述滑槽内，所述阀门本体两端焊接有所述套筒，所述套筒内安装有所述丝杆，所述开口两侧焊接有轴承座，所述丝杆通过轴承安装于所述轴承座内，所述丝杆连接所述第一电机，所述阀门本体上端形成有所述引流槽。
[0009]更进一步地：所述第一电机为步进电机。
[0010]更进一步地：所述底盘下端安装有液位计，所述液位计与外部控制器电连接。
[0011]更进一步地：所述液位计为超声波液位计。
[0012]更进一步地：所述承重架外沿形成有安装件，所述安装件上形成有螺纹孔，所述承重架通过固定螺丝安装于所述气浮池上端。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：通过各机构的相互配合，解决了现有气浮机大多只能处理固定液位的废水的问题；由于所述机壳通过螺栓安装于所述承重架上，所述机壳内安装有四个所述伸缩轴、所述伸缩轴位于所述通孔内，所述伸缩轴下端连接所述底盘，所述底盘下端安装有所述减速器，所述减速器高速轴连接所述第二电机的输出轴，所述第二电机安装于所述底盘下端，所述减速器低速轴连接所述转轴，所述转轴上安装有所述刮除叶轮，所以在所述伸缩轴的作用下，可调整所述刮除叶轮高度，实现刮除不同液位废水上表面的浮渣层。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的部件第一视角结构示意图；
[0016]图3是本技术的部件第二视角结构示意图；
[0017]图4是升降刮除机构第一视角结构示意图；
[0018]图5是升降刮除机构第二视角结构示意图；
[0019]图6是升降刮除机构第三视角结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，微气泡发生器、超声波液位计为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0022]参照图1
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图6，本技术为一种新型气浮设备，其特征在于：内置微气泡发生器的气浮池1下端连接支脚2，气浮池1上端安装有承重架3，承重架3中心形成有通孔301，承重架3上端通过螺栓安装有升降刮除机构4，气浮池1侧壁安装有电动阀门5，电动阀门5连接第一电机6，第一电机6与外部控制器电连接；
[0023]升降刮除机构4包括机壳401、伸缩轴402、底盘403、减速器404、第二电机405、转轴406、刮除叶轮408，机壳401通过螺栓安装于承重架3上，机壳1内安装有四个伸缩轴402，伸缩轴402位于通孔301内，伸缩轴402下端连接底盘403，底盘403下端安装有减速器404，减速器404高速轴连接第二电机405的输出轴，第二电机405安装于底盘403下端，减速器404低速轴连接转轴406，转轴406上安装有刮除叶轮408，第二电机405与外部控制器电连接。
[0024]伸缩轴402为液压伸缩轴，原理简单、易于实现。
[0025]减速器404为可变速减速器，使得刮除叶轮408转速可调。
[0026]电动阀门5包括阀门本体501、套筒502、丝杆503、引流槽504，气浮池1侧壁形成有开口101，开口101两端形成有滑槽102，阀门本体501两端安装于滑槽102内，阀门本体501两端焊接有套筒502，套筒502内安装有丝杆503，开口101两侧焊接有轴承座103，丝杆503通过轴承安装于轴承座103内，丝杆503连接第一电机6，阀门本体501上端形成有引流槽504，第
一电机6可控制阀门本体501上下移动。
[0027]第一电机6为步进电机，更有利于控制阀门本体501移动。
[0028]底盘403下端安装有液位计407，液位计407与外部控制器电连接，第一电机6可通过液位计407反馈控制。
[0029]液位计407为超声波液位计，可避免与污水直接接触。
[0030]承重架3外沿形成有安装件302，安装件302上形成有螺纹孔，承重架3通过固定螺丝安装于气浮池1上端，便于安装、拆卸承重架3。
[0031]本技术的工作原理为：将待处理污水泵送至气浮池内，泵送完成后，通过液位计407检测液位，反馈控制第一电机6，将阀门本体501调整到合适位置，同时微气泡发生器开始工作，反馈控制伸缩杆402将刮除叶轮408调整到合适位置，第二电机405依次带动减速器404、转轴406、刮除叶轮408工作，即可刮除污水表面浮渣层，并通过引流槽504排出。
[0032]关于实施本技术的有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气浮设备，其特征在于：内置微气泡发生器的气浮池(1)下端连接支脚(2)，所述气浮池(1)上端安装有承重架(3)，所述承重架(3)中心形成有通孔(301)，所述承重架(3)上端通过螺栓安装有升降刮除机构(4)，所述气浮池(1)侧壁安装有电动阀门(5)，所述电动阀门(5)连接第一电机(6)，所述第一电机(6)与外部控制器电连接；所述升降刮除机构(4)包括机壳(401)、伸缩轴(402)、底盘(403)、减速器(404)、第二电机(405)、转轴(406)、刮除叶轮(408)，所述机壳(401)通过螺栓安装于所述承重架(3)上，所述机壳(1)内安装有四个所述伸缩轴(402)，所述伸缩轴(402)位于所述通孔(301)内，所述伸缩轴(402)下端连接所述底盘(403)，所述底盘(403)下端安装有所述减速器(404)，所述减速器(404)高速轴连接所述第二电机(405)的输出轴，所述第二电机(405)安装于所述底盘(403)下端，所述减速器(404)低速轴连接所述转轴(406)，所述转轴(406)上安装有所述刮除叶轮(408)，所述第二电机(405)与外部控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型气浮设备，其特征在于：所述伸缩轴(402)为液压伸缩轴。3.根据权利要求1所述的一种新型气浮设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑克铎，罗朝群，
申请(专利权)人：福建百事杰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：