一种用于电池组件的胶膜封装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于电池组件的胶膜封装，包括：封装主体，所述封装主体包括胶膜，所述胶膜包括阻隔层和缓冲层；所述阻隔层的上表面设有凸起部和低凹部，所述凸起部的表面平整，且相邻所述凸起部的间距相等，所述凸起部与组件的焊带紧密贴附，所述低凹部与组件的平整处紧密贴附；所述缓冲层位于所述阻隔层的下表面，且所述缓冲层与所述阻隔层无缝连接，所述缓冲层减缓组件与所述封装主体的挤压力。本实用新型专利技术的有益效果是：胶膜的厚度可以有效控制，充分利用胶膜的特性，减少使用量和有效利用率；胶膜表面具有凹凸不平，增加胶膜与电池片、玻璃或背板的接触面积，降低偏移等不良影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池组件的胶膜封装


[0001]本技术属于太阳能光伏制造
，尤其是涉及一种用于电池组件的胶膜封装。

技术介绍

[0002]在现有的技术中，随着光伏技术的发展，市场对于平价上网的呼声也越来越高，因此，作为封装环节的组件的制造成本也成为各个厂家竞相追逐和发展的重点方向之一。组件是通过平整式封装胶膜将电池连接一个夹心结构，而为克服MBB、双玻等封装技术的难点，胶膜的厚度相对于常规增加≥20％，从而增加了组件的制造成本；因此，设计一种新型组件封装胶膜，尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种用于电池组件的胶膜封装，尤其适合电池组件的封装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种用于电池组件的胶膜封装，包括：封装主体；
[0005]所述封装主体包括胶膜，所述胶膜包括阻隔层和缓冲层；
[0006]所述阻隔层的上表面设有凸起部和低凹部，所述凸起部的表面平整，且相邻所述凸起部的间距相等，所述凸起部与组件的焊带紧密贴附，所述低凹部与组件的平整处紧密贴附；
[0007]所述缓冲层位于所述阻隔层的下表面，且所述缓冲层与所述阻隔层无缝连接，所述缓冲层减缓组件与所述封装主体的挤压力。
[0008]进一步的，所述胶膜为高聚化合物，所述高聚化合物结构稳定，且不与组件组成物发生反应。
[0009]进一步的，还包括反光层，所述反光层为一玻璃面，所述玻璃面用于反射光源光线。
[0010]进一步的，在所述反光层与所述缓冲层之间设有粘接层，所述粘接层连接所述缓冲层与所述反光层。
[0011]进一步的，所述凸起部设有吸孔，所述吸孔辅助吸附电池组件。
[0012]进一步的，所述凸起部与所述低凹部设有多个，多个所述凸起部与所述低凹部间隔排列设置。
[0013]进一步的，在所述胶膜与所述组件之间设有泡棉，所述泡棉防止并阻隔所述胶膜与组件产生的静电。
[0014]进一步的，所述低凹部的深度匹配组件的形状，以便紧密贴附组件
[0015]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得：
[0016](1)胶膜的厚度可以有效控制，充分利用胶膜的特性，减少使用量和有效利用率。
[0017](2)胶膜表面具有凹凸不平，增加胶膜与电池片、玻璃或背板的接触面积，降低偏移等不良影响。
[0018](3)封装过程更加方便，且封装结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的一种用于电池组件的胶膜封装示意图。
[0020]图2是本技术实施例一的示意图。
[0021]图3是本技术实施例二的示意图。
[0022]图中：
[0023]1、胶膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、阻隔层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、缓冲层
[0024]4、反光层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、粘接层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、泡棉
[0025]7、吸孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、凸起部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、低凹部
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1、2所示，出示了本技术实施例的结构，本熟用新型实施例涉及一种用于电池组件的胶膜封装，包括：胶膜1、阻隔层2、缓冲层3、反光层4、粘接层5、泡棉6、吸孔7、凸起部21、低凹部22；
[0028]本实例的工作过程：
[0029]实施例一
[0030]胶膜1为层级结构，从上到下依次包括阻隔层2、缓冲层3、粘接层5、反光层4；
[0031]其中，阻隔层2呈“田垄式”形状，即阻隔层2的上表面设计成凹凸间隔排列的形式，凸起部21的凸起表面平整，凸起部21与电池组件的焊带部位紧密贴附，低凹部22与平整的电池片紧密贴附；
[0032]可以理解的是，“田垄式”的阻隔层2的凸起部21和低凹部22的形状根据电池组件的形状设计，即，低凹部22的给定深度匹配电池组件的嵌入深度，保证可以完全贴附电池片，从而保证电池组件的功能和效果具有完好无损的良性。
[0033]优选的，在凸起部21的的表面设有吸孔7，吸孔7可设置多个，吸孔7为真空结构，可辅助阻隔层2紧密贴附电池组件，从而不易产生缝隙。
[0034]进一步优化方案，阻隔层2的下表面与缓冲层3连接，缓冲层3为一种具有弹性的介质，主要用于在电池组件封装过程中，减少电池组件与胶膜1之间的挤压力，避免电池组件被挤压破损，同时，可减小外界对电池组件封装的挤压和震动，起到减压减震的作用。
[0035]根据本技术实施例的一种用于电池组件的胶膜封装，在缓冲层3的下表面连接有粘接层5，粘接层5起到粘接的作用，具体为：上边面连接缓冲层3，下表面连接反光层4，粘接层5为一种相对较薄的黏性介质，且双面均具有黏性，使得封装主体内的胶膜1每层都
紧密连接。
[0036]粘接层5的下表面粘接有反光层4，反光层4主要用于反射光源光线，增加光伏电池组件的光源利用率，有助于发挥电池组件的功能，避免封装后的电池组件的功能不良。
[0037]根据本技术实施例的一种用于电池组件的胶膜封装，在阻隔层2的上表面还设有泡棉6，泡棉材料主要为EVA材质，也可以为其他应用于制作泡棉6的优选材料，泡棉7的作用为防止电池组件产生的静电，避免电流作用于封装胶膜上而造成的胶膜材料损坏等问题，同时避免了一些不必要的静电反应。
[0038]实施例二
[0039]本实施例与实施例一的不同之处助于封装主体的设计形状的不同，其余结构均相同，故接下来将对封装主体的形状进行说明，其余结构不再进行赘述。
[0040]如图1、3所示，将封装主体设计成“杠铃式”形状，即封装主体的胶膜1设计成间隔排列的一大一小的凸起与低凹的形状，且胶膜1根据中心轴线对称，对称的两边均设有阻隔层2、缓冲层3、反光层4、粘接层5，且每一层的结构均与实施例一所述的结构相同。
[0041]“杠铃式”形状的胶膜1，有助于双面贴附电池组件，同时满足现有的电池组件的形状。
[0042]根据本技术的实施例一、实施例二的一种用于电池组件的胶膜封装，其产生的有益效果是：
[0043](1)胶膜的厚度可以有效控制，充分利用胶膜的特性，减少使用量和有效利用率。
[0044](2)胶膜表面具有凹凸不平，增加胶膜与电池片、玻璃或背板的接触面积，降低偏移等不良影响。
[0045](3)封装过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池组件的胶膜封装，包括：封装主体，其特征在于：所述封装主体包括胶膜，所述胶膜包括阻隔层和缓冲层；所述阻隔层的上表面设有凸起部和低凹部，相邻所述凸起部的间距相等，所述凸起部与组件的焊带紧密贴附，所述低凹部与组件的平整处紧密贴附；所述缓冲层位于所述阻隔层的下表面，且所述缓冲层与所述阻隔层紧密贴附，所述缓冲层减缓组件与所述封装主体的挤压力。2.根据权利要求1所述的一种用于电池组件的胶膜封装，其特征在于，还包括反光层，所述反光层用于反射光源光线。3.根据权利要求2所述的一种用于电池组件的胶膜封装，其特征在于，所述反光层是一玻璃面。4.根据权利要求3所述的一种用于电池组件的胶膜封装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良水，王鹏，刘云威，
申请(专利权)人：环晟新能源江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：