一种喷漆废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车维修用喷漆废水处理装置技术领域，其目的在于提供一种喷漆废水处理设备。所采用的技术方案是：一种喷漆废水处理设备，包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板内穿设有导水阀门，所述隔板将壳体的内部分为混凝区和臭氧氧化区；所述混凝区连通设置有进水口、絮凝剂进料口和排污口，所述混凝区内设置有滤网，所述滤网与导水阀门的进水端相对设置；所述臭氧氧化区连通设置有出水口和出气口，所述壳体上设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端与臭氧氧化区连通设置，所述臭氧氧化区内设置有催化剂层。本实用新型专利技术对喷漆废水的处理效果好。废水的处理效果好。废水的处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆废水处理设备


[0001]本技术涉及汽车维修用喷漆废水处理装置
，特别是涉及一种喷漆废水处理设备。

技术介绍

[0002]汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生废水排放最多的环节之一。在进行汽车制造及维修时，通常使用水性油漆对汽车及其零部件表面进行喷涂处理，在油漆喷涂作业过程中，通常通过水幕装置的循环水吸收过喷漆雾，空气中的油漆等溶剂被转移到水中，另外在清洗调漆、喷漆工具时也会产生一定量的废水，从而形成喷漆废水。
[0003]喷漆废水中含有有毒或难以降解的化合物，如：重金属、树脂、表面活性剂等，其具有高色度、高浊度等特点，若不妥善处理，会对环境产生严重污染。传统的处理方法是用设备对废水简单过滤、消色后排放，或直接对废水进行混凝沉淀处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，均无法达到排放标准。因而，有必要研究一种处理效果好的喷漆废水处理设备。

技术实现思路

[0004]为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本技术提供了一种喷漆废水处理设备。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种喷漆废水处理设备，包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板内穿设有导水阀门，所述隔板将壳体的内部分为混凝区和臭氧氧化区；所述混凝区连通设置有进水口、絮凝剂进料口和排污口，所述混凝区内设置有滤网，所述滤网与导水阀门的进水端相对设置；所述臭氧氧化区连通设置有出水口和出气口，所述壳体上设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端与臭氧氧化区连通设置，所述臭氧氧化区内设置有催化剂层。
[0007]优选地，所述催化剂层为活性炭催化剂层。
[0008]优选地，所述臭氧氧化区内设置有曝气头，所述曝气头与臭氧发生器的出气端连通设置。
[0009]优选地，所述臭氧氧化区内设置有布水板，所述布水板设置在臭氧发生器的出气端与活性炭催化剂层之间。
[0010]优选地，所述壳体上设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端连接有连杆，所述连杆穿设在混凝区内，所述连杆远离旋转驱动机构的一端连接有叶片。
[0011]进一步地，所述臭氧发生器的出气端连通设置有流量计，所述出气口连通设置有尾气收集器；所述进水口连通设置有进水阀门，所述进水阀门和导水阀门均为电动阀门；所述壳体上设置有控制器，所述流量计、尾气收集器、进水阀门、导水阀门、臭氧发生器和旋转驱动机构均与控制器电连接。
[0012]优选地，所述隔板横向设置在壳体内，所述混凝区和臭氧氧化区上下设置，所述进
水口和絮凝剂进料口设置在壳体的顶部，所述臭氧发生器的出气端由壳体的底部延伸设置在臭氧氧化区内。
[0013]进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体可拆卸连接。
[0014]本技术的有益效果集中体现在：
[0015]1)对喷漆废水的处理效果好。具体地，本技术在实施过程中，喷漆废水可由进水口导入混凝区内，同时可将改性马铃薯废渣等絮凝剂经由絮凝剂进料口投入混凝区内，喷漆废水与絮凝剂在混凝区内混合并作用，一段时间后，絮凝剂及喷漆废水中分离的絮凝物完全上浮，混凝区的下部为絮凝后废水；随后，可打开导水阀门，滤网可将絮凝剂及絮凝物的混合物以及絮凝后废水分离开来，并使絮凝后废水经由导水阀门导入至臭氧氧化区内，絮凝剂及絮凝物的混合物可经由排污口排出至壳体外；臭氧发生器可将空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，并导入臭氧氧化区内；絮凝后废水可经由臭氧氧化，以将水中大分子污染物小分子化，实现无害化处理，同时实现杀菌，催化剂层可帮助臭氧与絮凝后废水充分氧化，以提高臭氧与絮凝后废水的反应程度；氧化后废水即可经由出水口排出壳体外，由此实现对喷漆废水的处理。本技术中，由于絮凝处理、臭氧处理和催化处理相结合，尤其是臭氧处理和催化处理两者之间通过协同强化作用，达到了深度处理废水的效果，使得本技术对喷漆废水的处理效果佳，具备推广应用的价值；
[0016]2)控制器的设置，可实现对进水阀门、导水阀门、臭氧发生器和旋转驱动机构等机构的自动控制，避免人工手动操作造成的劳动强度大的问题；
[0017]3)将混凝区和臭氧氧化区上下设置，同时污水采用上进下出的方式，可使得混凝后废水基于自身重力流入臭氧氧化区内，利于节约本技术的能耗。
附图说明
[0018]图1是本技术中喷漆废水处理设备的结构示意图；
[0019]图2是图1所示结构的内部结构图；
[0020]图3是本技术的控制框图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]在本技术实施例的描述中，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例提供一种喷漆废水处理设备，如图1和2所示，包括壳体1，壳体1内设置有隔板2，隔板2内穿设有导水阀门3，隔板2将壳体1的内部分为混凝区4和臭氧氧化区5，应当理解的是，隔板2上开设有导水孔，导水孔起到连通混凝区4和臭氧氧化区5的作用，导水阀门3设置在导水孔内；混凝区4连通设置有进水口6、絮凝剂进料口7和排污口8，混凝区4内设
置有滤网9，滤网9与导水阀门3的进水端相对设置；臭氧氧化区5连通设置有出水口10和出气口11，壳体1上设置有臭氧发生器12，臭氧发生器12的出气端与臭氧氧化区5连通设置，臭氧氧化区5内设置有催化剂层13。本实施例中，催化剂层13设置在臭氧发生器12的出气端，可起到避免混凝后液体堵塞臭氧发生器12出气端的作用，催化剂层13可以设置为活性炭催化剂层13、六水三氧氯化铁催化剂层13及甲酸钠催化剂层13等，用于配合臭氧对经絮凝处理后污水的进一步除污处理。
[0026]絮凝剂进料口7用于向混凝区4内投放絮凝剂，絮凝剂可以但不仅限于采用化学絮凝剂及物理絮凝剂等絮凝剂实现，化学混凝剂中一般含有聚丙烯酰胺类产品，其分解出来的丙烯酰胺单体是一种神经性致毒剂，排放至环境将造成潜在危害，同时实现了淀粉生产企业固废的资源化利用，为解决该问题，本实施例中，絮凝剂采用生物絮凝剂，具体为改性马铃薯废渣，其由马铃薯制备淀粉后剩余的马铃薯废渣经改性后而成，具有天然、高效、无毒、易降解的特质，避免废水处理后产生大量的含毒废物，造成二次污染的问题。
[0027]本实施例对喷漆废水的处理效果好。具体地，本实施例在实施过程中，喷漆废水可由进水口6导入混凝区4内，同时可将改性马铃薯废渣等絮凝剂经由絮凝剂进料口7投入混凝区4内，喷漆废水与絮凝剂在混凝区4内混合并作用，一段时间后，絮凝剂及喷漆废水中分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆废水处理设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)内穿设有导水阀门(3)，所述隔板(2)将壳体(1)的内部分为混凝区(4)和臭氧氧化区(5)；所述混凝区(4)连通设置有进水口(6)、絮凝剂进料口(7)和排污口(8)，所述混凝区(4)内设置有滤网(9)，所述滤网(9)与导水阀门(3)的进水端相对设置；所述臭氧氧化区(5)连通设置有出水口(10)和出气口(11)，所述壳体(1)上设置有臭氧发生器(12)，所述臭氧发生器(12)的出气端与臭氧氧化区(5)连通设置，所述臭氧氧化区(5)内设置有催化剂层(13)。2.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理设备，其特征在于：所述催化剂层(13)为活性炭催化剂层。3.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理设备，其特征在于：所述臭氧氧化区(5)内设置有曝气头(14)，所述曝气头(14)与臭氧发生器(12)的出气端连通设置。4.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理设备，其特征在于：所述臭氧氧化区(5)内设置有布水板(15)，所述布水板(15)设置在臭氧发生器(12)的出气端与活性炭催化剂层(13)之间。5.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理设备，其特征在于：所述壳体(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟姝贞，唐苛，沈翔，夏志东，
申请(专利权)人：成都工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：