一种镀铝易撕膜生产用分割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀铝易撕膜生产用分割装置，包括操作台、控制器和固定组件，所述控制器固定连接于操作台的正面右侧，所述固定组件设置于操作台的内部，所述固定组件包括空气泵、气管一、连接管道、外壳、连通管道、气管二、升降杆、限位块和压板，所述空气泵固定连接于操作台内壁底部。本实用新型专利技术,在需要对镀铝易撕膜进行固定时，通过控制器启动空气泵，空气泵将外壳内部的空气抽出，使压板与升降杆下降，直至限位块的底部和升降杆的底端与外壳的内壁底部紧密接触，此时压板的底部会与镀铝易撕膜的顶部紧密接触，将镀铝易撕膜固定在传送带的顶部，解决了操作人员手动固定效率慢且效果不佳的问题。果不佳的问题。果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铝易撕膜生产用分割装置


[0001]本技术涉及镀铝易撕膜生产用分割
，具体为一种镀铝易撕膜生产用分割装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层，使其表面张力达到38
‑
42达因/厘米或具有良好的粘合性。蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到一定(4
×
10－4mba以上)时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
[0003]镀铝易撕膜在进行生产的过程中需要对易撕膜进行切割，从而方便销售，目前市面上的镀铝易撕膜生产用分割装置在进行切割时，需要操作人员手动旋转固定片，才可以对易撕膜进行固定，不仅固定效果不佳，同时浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镀铝易撕膜生产用分割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种镀铝易撕膜生产用分割装置，包括操作台、控制器和固定组件，所述控制器固定连接于操作台的正面右侧，所述固定组件设置于操作台的内部。
>[0006]所述固定组件包括空气泵、气管一、连接管道、外壳、连通管道、气管二、升降杆、限位块和压板，所述空气泵固定连接于操作台内壁底部，所述气管一固定连接于空气泵的外壁，所述连接管道固定连接于空气泵远离气管一的一侧，所述外壳固定连接于操作台内壁顶部，所述连通管道固定连接于外壳底部中心，所述气管二固定连接于外壳顶部，所述升降杆设置于外壳内部，所述限位块固定连接于升降杆外壁底端，所述压板固定连接于升降杆外壁顶端。
[0007]进一步的，所述操作台内部设置有传动组件，所述操作台内部设置有切割组件，所述空气泵的数量为两个，两个所述空气泵分布于操作台内壁底部左右两侧，所述空气泵与控制器电性连接，可以控制器完成空气泵的启动和停止，所述气管一与空气泵连通，所述气管一贯穿操作台的内壁，并延伸至操作台的外部，空气泵可以通过气管一从外部进行空气的抽取或输送，所述连接管道与空气泵连通。
[0008]进一步的，所述外壳的数量为四个，四个所述外壳分布于操作台左侧正面和背面与操作台右侧正面和背面，所述连接管道远离空气泵的一端与连通管道连通，外壳内部的
空气可以通过连通管道输送至外部。
[0009]进一步的，所述气管二分布于外壳顶部左右两侧，所述气管二的底端与外壳的内部连通，所述气管二的顶端延伸至操作台的顶部，可以使限位块顶部的气压与外部保持一致。
[0010]进一步的，所述升降杆贯穿外壳的内壁顶部，并延伸至操作台的顶部，所述限位块分布于升降杆外壁底端左右两侧，避免升降杆在上升的过程中与外壳发生脱离。
[0011]进一步的，所述传动组件包括电机、传送带和距离传感器，所述电机固定连接于操作台内壁底部，所述传送带设置于操作台内部，所述距离传感器固定连接于操作台顶部中心，所述电机与外部控制器电性连接，可以通过控制器启动电机，所述电机与传送带传动连接，所述距离传感器与控制器电性连接。
[0012]进一步的，所述切割组件包括支撑杆、顶板和电动升降机，所述支撑杆固定连接于操作台顶部，所述顶板固定连接于支撑杆顶端，所述电动升降机固定连接于顶板底部中心，所述支撑杆分布于顶板底部四角处，对顶板起到支撑的作用，所述电动升降机与控制器电性连接，可以通过控制器控制电动升降机的启动和停止，所述电动升降机的底端活动连接有切割刀。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、本技术,在需要对镀铝易撕膜进行固定时，通过控制器启动空气泵，空气泵将外壳内部的空气抽出，使压板与升降杆下降，直至限位块的底部和升降杆的底端与外壳的内壁底部紧密接触，此时压板的底部会与镀铝易撕膜的顶部紧密接触，将镀铝易撕膜固定在传送带的顶部，解决了操作人员手动固定效率慢且效果不佳的问题。
[0015]2、本技术,镀铝易撕膜在传送带的顶部进行运输时，距离传感器会记录镀铝易撕膜所经过的距离，在镀铝易撕膜经过的长度达到一定数值时，距离传感器会将信号传递给控制器，控制器自动控制电机停止运作，使镀铝易撕膜停止输送，此时通过控制器启动电动升降机，使电动升降机带动切割刀下降，直至切割刀与镀铝易撕膜接触，滑动切割刀便可以对镀铝易撕膜进行裁切，裁切效率高，并且裁切面工整。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构正面示意图；
[0018]图2是本技术的操作台结构正面局部剖视图；
[0019]图3是图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4是本技术的整体结构顶部示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、控制器；3、固定组件；301、空气泵；302、气管一；303、连接管道；304、外壳；305、连通管道；306、气管二；307、升降杆；308、限位块；309、压板；4、传动组件；401、电机；402、传送带；403、距离传感器；5、切割组件；501、支撑杆；502、顶板；503、电动升降机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种镀铝易撕膜生产用分割装置，包括操作台1、控制器2和固定组件3，控制器2固定连接于操作台1的正面右侧，固定组件3设置于操作台1的内部，操作台1内部设置有传动组件4，操作台1内部设置有切割组件5。
[0024]固定组件3包括空气泵301、气管一302、连接管道303、外壳304、连通管道305、气管二306、升降杆307、限位块308和压板309，空气泵301固定连接于操作台1内壁底部，空气泵301的数量为两个，两个空气泵301分布于操作台1内壁底部左右两侧，空气泵301与控制器2电性连接，可以控制器2完成空气泵301的启动和停止，气管一302固定连接于空气泵301的外壁，气管一302与空气泵301连通，气管一302贯穿操作台1的内壁，并延伸至操作台1的外部，空气泵301可以通过气管一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀铝易撕膜生产用分割装置，包括操作台(1)、控制器(2)和固定组件(3)，其特征在于：所述控制器(2)固定连接于操作台(1)的正面右侧，所述固定组件(3)设置于操作台(1)的内部；所述固定组件(3)包括空气泵(301)、气管一(302)、连接管道(303)、外壳(304)、连通管道(305)、气管二(306)、升降杆(307)、限位块(308)和压板(309)，所述空气泵(301)固定连接于操作台(1)内壁底部，所述气管一(302)固定连接于空气泵(301)的外壁，所述连接管道(303)固定连接于空气泵(301)远离气管一(302)的一侧，所述外壳(304)固定连接于操作台(1)内壁顶部，所述连通管道(305)固定连接于外壳(304)底部中心，所述气管二(306)固定连接于外壳(304)顶部，所述升降杆(307)设置于外壳(304)内部，所述限位块(308)固定连接于升降杆(307)外壁底端，所述压板(309)固定连接于升降杆(307)外壁顶端。2.根据权利要求1所述的一种镀铝易撕膜生产用分割装置，其特征在于：所述操作台(1)内部设置有传动组件(4)，所述操作台(1)内部设置有切割组件(5)，所述空气泵(301)的数量为两个，两个所述空气泵(301)分布于操作台(1)内壁底部左右两侧，所述空气泵(301)与控制器(2)电性连接，所述气管一(302)与空气泵(301)连通，所述气管一(302)贯穿操作台(1)的内壁，并延伸至操作台(1)的外部，所述连接管道(303)与空气泵(301)连通。3.根据权利要求1所述的一种镀铝易撕膜生产用分割装置，其特征在于：所述外壳(304)的数量为四个，四个所述外壳(304)分布于操作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，
申请(专利权)人：上海精淦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：