全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备，包括安装框架,安装框架内安装有喷漆结构；喷漆结构包括：入料门、固定架、若干喷头、烘干机、驱动组件以及若干悬挂组件，本实用新型专利技术涉及板簧生产技术领域，本案采用的喷漆结构，当需要对板簧进行喷漆时，由工作人员打开入料门，将需要喷漆的板簧安装在悬挂组件上，通过操作驱动组件工作，带动悬挂组件在安装框架内转动，通过悬挂组件带动板簧自转，通过安装在固定架上的若干喷头对板簧进行喷漆，再通过烘干机对喷漆完成的板簧进行烘干，有效的解决了现有的板簧喷漆工序，普遍为人工进行喷漆，为了保证板簧的喷漆效果，通常需要工作人员对板簧进行翻动，操作比较复杂的技术问题。操作比较复杂的技术问题。操作比较复杂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备


[0001]本技术涉及板簧生产
，具体为全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备。

技术介绍

[0002]现有的板簧喷漆工序，普遍为人工进行喷漆，为了保证板簧的喷漆效果，通常需要工作人员对板簧进行翻动，操作比较复杂，且工作效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备，包括安装框架,安装框架内安装有喷漆结构；
[0004]喷漆结构包括：入料门、固定架、若干喷头、烘干机、驱动组件以及若干悬挂组件；
[0005]入料门安装于安装框架一侧，固定架安装于安装框架内，若干喷头均安装于固定架内，烘干架安装于安装框机内下端，驱动组件安装于安装框架内上端，若干悬挂组件均安装于驱动组件上。
[0006]优选的，驱动组件包括：电机、第一齿轮、齿轮轴、第二齿轮以及链条；
[0007]电机安装于安装框架内上端，第一齿轮安装于电机驱动端，齿轮轴通过轴承座安装于安装框架内上端，第二齿轮安装于齿轮轴上，链条套装于第一齿轮以及第二齿轮上。
[0008]优选的，悬挂组价包括：固定块、转动法兰、固定扣、双头挂钩、第三齿轮以及齿条；
[0009]固定块安装于链条上，转动法兰安装于固定块下端，固定扣安装于转动法兰下端，双头挂钩一端与固定扣连接，第三齿轮安装于双头挂钩上，齿条安装于安装框架内一侧且与第三齿轮啮合。
[0010]优选的，电机与安装框架连接处设有固定电机的连接架。
[0011]优选的，入料门上安装有便于观察的观察窗。
[0012]优选的，入料门上安装于便于操作的操作把手。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备，具备以下有益效果：本案采用的喷漆结构，当需要对板簧进行喷漆时，由工作人员打开入料门，将需要喷漆的板簧安装在悬挂组件上，通过操作驱动组件工作，带动悬挂组件在安装框架内转动，通过悬挂组件带动板簧自转，通过安装在固定架上的若干喷头对板簧进行喷漆，再通过烘干机对喷漆完成的板簧进行烘干，有效的解决了现有的板簧喷漆工序，普遍为人工进行喷漆，为了保证板簧的喷漆效果，通常需要工作人员对板簧进行翻动，操作比较复杂，且工作效率较低的技术问题。
附图说明
[0015]图1为本技术所述全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术所述全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备的后视结构示意图。
[0018]图中：1
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安装框架；2
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入料门；3
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固定架；4
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喷头；5
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烘干机；6
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电机；7
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第一齿轮；8
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齿轮轴；9
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第二齿轮；10
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链条；11
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固定块；12
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转动法兰；13
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固定扣；14
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双头挂钩；15
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第三齿轮；16
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齿条；17
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连接架；18
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观察窗；19
‑
操作把手。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，实施例：全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备，包括安装框架1,安装框架1内安装有喷漆结构；
[0021]需要说明的是，当需要对板簧进行喷漆时，由工作人员将板簧放置于安装框架1内的喷漆结构内，通过驱动喷漆结构实现对板簧的喷漆的目的。
[0022]在具体实施过程中，喷漆结构包括：入料门2、固定架3、若干喷头4、烘干机5、驱动组件以及若干悬挂组件；
[0023]入料门2安装于安装框架1一侧，固定架3安装于安装框架1内，若干喷头4均安装于固定架3内，烘干架安装于安装框机内下端，驱动组件安装于安装框架1内上端，若干悬挂组件均安装于驱动组件上。
[0024]需要说明的是，当需要对板簧进行喷漆时，由工作人员打开入料门2，将需要喷漆的板簧安装在悬挂组件上，通过操作驱动组件工作，带动悬挂组件在安装框架1内转动，通过悬挂组件带动板簧自转，通过安装在固定架3上的若干喷头4对板簧进行喷漆，再通过烘干机5对喷漆完成的板簧进行烘干。
[0025]在具体实施过程中，驱动组件包括：电机6、第一齿轮7、齿轮轴8、第二齿轮9以及链条10；
[0026]电机6安装于安装框架1内上端，第一齿轮7安装于电机6驱动端，齿轮轴8通过轴承座安装于安装框架1内上端，第二齿轮9安装于齿轮轴8上，链条10套装于第一齿轮7以及第二齿轮9上。
[0027]需要说明的是，当需要对板簧进行运送时，由工作人员驱动电机6工作，通过电机6带动第一齿轮7转动，在链条10的作用下，带动第二齿轮9在齿轮轴8上转动，使链条10在第一齿轮7以及第二齿轮9上转动，带动悬挂组件以及板簧移动，实现对板簧的运送的目的。
[0028]在具体实施过程中，悬挂组价包括：固定块11、转动法兰12、固定扣13、双头挂钩14、第三齿轮15以及齿条16；
[0029]固定块11安装于链条10上，转动法兰12安装于固定块11下端，固定扣13安装于转动法兰12下端，双头挂钩14一端与固定扣13连接，第三齿轮15安装于双头挂钩14上，齿条16安装于安装框架1内一侧且与第三齿轮15啮合。
[0030]需要说明的是，当需要对板簧进行悬挂时，由工作人员将板簧悬挂在双头挂钩14上，再将双头挂钩14挂在固定扣13上，在驱动组件移动时，通过第三齿轮15与齿条16接触，使第三齿轮15以及双头挂钩14在固定块11下端的转动法兰12上转动，到达对板簧的转动悬挂的目的。
[0031]在具体实施过程中，进一步的，电机6与安装框架1连接处设有固定电机6的连接架17。
[0032]在具体实施过程中，进一步的，入料门2上安装有便于观察的观察窗18。
[0033]在具体实施过程中，进一步的，入料门2上安装于便于操作的操作把手19。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备，包括安装框架,其特征在于，安装框架内安装有喷漆结构；喷漆结构包括：入料门、固定架、若干喷头、烘干机、驱动组件以及若干悬挂组件；入料门安装于安装框架一侧，固定架安装于安装框架内，若干喷头均安装于固定架内，烘干架安装于安装框机内下端，驱动组件安装于安装框架内上端，若干悬挂组件均安装于驱动组件上。2.根据权利要求1所述的全自动耐疲劳钢板弹簧喷漆设备，其特征在于，驱动组件包括：电机、第一齿轮、齿轮轴、第二齿轮以及链条；电机安装于安装框架内上端，第一齿轮安装于电机驱动端，齿轮轴通过轴承座安装于安装框架内上端，第二齿轮安装于齿轮轴上，链条套装于第一齿轮以及第二齿轮上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃玲，覃文胜，蒋学源，黄再洪，郑炜，徐克玲，邹欧，李刚，
申请(专利权)人：重庆红旗金龙弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：