钢板弹簧面漆悬挂喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了钢板弹簧面漆悬挂喷涂系统，包括：安装底座，安装底座上安装有传送式喷漆烘干结构；传送式喷漆烘干结构包含有：悬挂喷漆组件、平流烘干组件以及余漆回收组件；悬挂喷漆组件包含有：喷漆箱、喷漆输送器、喷涂室、安装架、吊式输送带、若干挂扣、若干喷漆头以及油漆储存罐；本实用新型专利技术涉及悬挂喷漆设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的钢板弹簧喷漆多通过人工使用喷漆设备进行喷漆，喷漆效果差，工件漆面不均匀，工作强度高，且易对工作人员造成身体损伤，喷涂的余漆过多，增加使用成本的问题。加使用成本的问题。加使用成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢板弹簧面漆悬挂喷涂系统


[0001]本技术涉及悬挂喷漆设备
，具体为钢板弹簧面漆悬挂喷涂系统。

技术介绍

[0002]汽车，是现代生活中必不可缺的交通工具，在汽车零件中钢板弹簧是最重要的零件之一，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，对整体结构进行支撑，钢板弹簧在生产过程中需要进行喷漆增加耐腐蚀性能，现有的钢板弹簧喷漆多通过人工使用喷漆设备进行喷漆，喷漆效果差，工件漆面不均匀，工作强度高，且易对工作人员造成身体损伤，喷涂的余漆过多，增加使用成本。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：钢板弹簧面漆悬挂喷涂系统，包括：安装底座，安装底座上安装有传送式喷漆烘干结构；
[0004]传送式喷漆烘干结构包含有：悬挂喷漆组件、平流烘干组件以及余漆回收组件；
[0005]悬挂喷漆组件包含有：喷漆箱、喷漆输送器、喷涂室、安装架、吊式输送带、若干挂扣、若干喷漆头以及油漆储存罐；
[0006]喷漆箱安装在安装底座上方靠右位置，喷漆输送器连接安装在喷漆箱后方，喷涂室开设在喷漆箱内部，安装架安装在喷涂室顶端位置，吊式输送带安装在安装架上，吊式输送带右端贯穿喷漆箱伸出，若干挂扣安装在吊式输送带移动端上，若干喷漆头嵌装在喷漆箱后壁面上，若干喷漆头连接在喷漆输送器上，油漆储存罐安装在喷漆输送器后方，油漆储存罐与喷漆输送器相连接。
[0007]优选的，平流烘干组件包含有：烘干箱、一对电加热网、一对嵌装槽、两对安装板、两对进气风扇以及一对进气网；
[0008]烘干箱安装在喷漆箱左侧位置，烘干箱喷漆箱出口相连接，吊式输送带左端伸入到烘干箱内，一对电加热网嵌装在烘干箱内部前后位置，一对嵌装槽开设在烘干箱前后壁面上，两对安装板安装在一对嵌装槽上，两对进气风扇安装在两对安装板上，一对进气网安装在烘干箱前后进气口上。
[0009]优选的，余漆回收组件包含有；导流板以及回收槽；
[0010]导流板倾斜安装在喷涂室后壁上，回收槽安装在喷涂室内部，回收槽位于导流板下方。
[0011]优选的，喷漆箱和烘干箱开设有用于吊式输送带安装的方形槽。
[0012]优选的，挂扣上开设有用于工件吊装的钩孔。
[0013]优选的，喷漆箱上安装有用于密封的密封观察门。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了钢板弹簧面漆悬挂喷涂系统，具备以下有益效果:本案使用了传送式喷漆烘干结构，通过机械结构进行钢板弹簧的面漆喷涂加工，加快喷漆的速度，漆面
喷涂均匀，生产效率高，解决了现有的钢板弹簧喷漆多通过人工使用喷漆设备进行喷漆，喷漆效果差，工件漆面不均匀，工作强度高，且易对工作人员造成身体损伤，喷涂的余漆过多，增加使用成本的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术所述钢板弹簧面漆悬挂喷涂系统的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术所述钢板弹簧面漆悬挂喷涂系统的主视局部剖视结构示意图。
[0018]图中：1
‑
安装底座；2
‑
喷漆箱；3
‑
喷漆输送器；4
‑
喷涂室；5
‑
安装架；6
‑
吊式输送带；7
‑
挂扣；8
‑
喷漆头；9
‑
油漆储存罐；10
‑
烘干箱；11
‑
电加热网；12
‑
嵌装槽；13
‑
安装板；14
‑
进气风扇；15
‑
进气网；16
‑
导流板；17
‑
回收槽；18
‑
密封观察门。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
‑
2，本案主要组件为：安装底座1，安装底座1上安装有传送式喷漆烘干结构；
[0021]在具体实施过程中，传送式喷漆烘干结构包含有：悬挂喷漆组件、平流烘干组件以及余漆回收组件；
[0022]悬挂喷漆组件包含有：喷漆箱2、喷漆输送器3、喷涂室4、安装架5、吊式输送带6、若干挂扣7、若干喷漆头8以及油漆储存罐9；
[0023]喷漆箱2安装在安装底座1上方靠右位置，喷漆输送器3连接安装在喷漆箱2后方，喷涂室4开设在喷漆箱2内部，安装架5安装在喷涂室4顶端位置，吊式输送带6安装在安装架5上，吊式输送带6右端贯穿喷漆箱2伸出，若干挂扣7安装在吊式输送带6移动端上，若干喷漆头8嵌装在喷漆箱2后壁面上，若干喷漆头8连接在喷漆输送器3上，油漆储存罐9安装在喷漆输送器3后方，油漆储存罐9与喷漆输送器3相连接。
[0024]需要说明的是，在使用先挂喷漆组件时，将需要进行喷漆加工的工件挂装到外部吊式输送带6的挂扣7上进行旋转固定，通过操控与设备相匹配的控制器使设备启动，吊式输送带6带动工件输送到喷漆箱2内部，喷漆输送器3将油漆从油漆储存罐9内抽出，并输送到喷漆头8内，经喷漆头8喷涂在钢板弹簧表面上。
[0025]在具体实施过程中，进一步的，平流烘干组件包含有：烘干箱10、一对电加热网11、一对嵌装槽12、两对安装板13、两对进气风扇14以及一对进气网15；
[0026]烘干箱10安装在喷漆箱2左侧位置，烘干箱10喷漆箱2出口相连接，吊式输送带6左端伸入到烘干箱10内，一对电加热网11嵌装在烘干箱10内部前后位置，一对嵌装槽12开设在烘干箱10前后壁面上，两对安装板13安装在一对嵌装槽12上，两对进气风扇14安装在两对安装板13上，一对进气网15安装在烘干箱10前后进气口上。
[0027]需要说明的是，在使用平流烘干组件时，喷涂好的钢板弹簧工件经过吊式输送带6输送到烘干箱10内，一对电加热网11启动开始加热，两对安装在安装板13上的进气风扇14旋转开始向内部抽入空气，经过电加热网11形成热空气流吹入到烘干箱10内部，对喷漆后的工件进行漆面的平流烘干。
[0028]在具体实施过程中，进一步的，余漆回收组件包含有；导流板16以及回收槽17；
[0029]导流板16倾斜安装在喷涂室4后壁上，回收槽17安装在喷涂室4内部，回收槽17位于导流板16下方。
[0030]需要说明的是，在使用余漆回收组件时，油漆经喷漆头8喷涂在工件表面上，多余的油漆从表面向下滴，经过导流板16的作用落入到回收槽17内进行回收，进行再利用。
[0031]在具体实施过程中，进一步的，喷漆箱2和烘干箱10开设有用于吊式输送带6安装的方形槽。
[0032]在具体实施过程中，进一步的，挂扣7上开设有用于工件吊装的钩孔。
[0033]在具体实施过程中，进一步的，喷漆箱2上安装有用于密封的密封观察门18。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板弹簧面漆悬挂喷涂系统，包括：安装底座，其特征在于，安装底座上安装有传送式喷漆烘干结构；传送式喷漆烘干结构包含有：悬挂喷漆组件、平流烘干组件以及余漆回收组件；悬挂喷漆组件包含有：喷漆箱、喷漆输送器、喷涂室、安装架、吊式输送带、若干挂扣、若干喷漆头以及油漆储存罐；喷漆箱安装在安装底座上方靠右位置，喷漆输送器连接安装在喷漆箱后方，喷涂室开设在喷漆箱内部，安装架安装在喷涂室顶端位置，吊式输送带安装在安装架上，吊式输送带右端贯穿喷漆箱伸出，若干挂扣安装在吊式输送带移动端上，若干喷漆头嵌装在喷漆箱后壁面上，若干喷漆头连接在喷漆输送器上，油漆储存罐安装在喷漆输送器后方，油漆储存罐与喷漆输送器相连接。2.根据权利要求1所述的钢板弹簧面漆悬挂喷涂系统，其特征在于，平流烘干组件包含有：烘干箱、一对电加热网、一对嵌装槽、两对安装板、两对进气风扇以及一对进...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃玲，覃文胜，蒋学源，黄再洪，郑炜，徐克玲，邹欧，李刚，
申请(专利权)人：重庆红旗金龙弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：