自动焊接装置用夹具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置用夹具，涉及到自动焊接技术领域，该自动焊接装置用夹具，包括底座，所述底座的顶部两端均固定连接有定位夹具，所述底座的顶部两端均固定连接有驱动件，所述驱动件被适配为驱动定位夹具做夹紧和张开的动作；所述定位夹具包括导向定位板、滑动头、J型杆和卡位环；所述导向定位板固定在底座上，所述滑动头滑动安装在导向定位板上并与J型杆铰接；本实用新型专利技术利用J型杆的变化实现工件的加紧，由于J型杆的旋转使以与卡位环的连接处为圆心，其旋转的不同角度对加紧工件的大小尺寸也不相同，同时J型杆设置有多个，在加紧的同时也能够对工件进行调整保证工件的位置。件的位置。件的位置。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接装置用夹具


[0001]本技术涉及自动焊接
，特别涉及一种自动焊接装置用夹具。

技术介绍

[0002]在现代工业中，焊接技术广泛应用在金属结构和非金属结构的制造，针对薄板零件的焊接通常采用点焊方式。
[0003]进行焊接操作时，为了保证焊接质量，通常使用焊接夹具定位和夹紧待焊接的工件，以避免在焊接过程中的工件产生移动，而造成焊点出现偏差，从而导致焊接质量不稳定。
[0004]但是，现有的夹具无法对焊接的工件进行定位，同时也不太方便根据焊接的工件的大小进行调整。
[0005]因此，专利技术一种自动焊接装置用夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动焊接装置用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的夹具无法对焊接的工件进行定位，同时也不太方便根据焊接的工件大小进行调整的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接装置用夹具，包括底座，所述底座的顶部两端均固定连接有定位夹具，所述底座的顶部两端均固定连接有驱动件，所述驱动件被适配为驱动定位夹具做夹紧和张开的动作；
[0008]所述定位夹具包括导向定位板、滑动头、J型杆和卡位环；
[0009]所述导向定位板固定在底座上，所述滑动头滑动安装在导向定位板上并与J型杆铰接
[0010]，所述J型杆铰接在卡位环并延伸到卡位环的内部，所述卡位环与导向定位板同心设置。
[0011]可选的，所述导向定位板上设置有多个呈环形阵列的导向板，所述导向板上开设有前后贯通的滑动槽，所述滑动槽的内壁上固定连接有压簧，所述滑动头滑动安装在滑动槽的内部并与压簧固定连接。
[0012]可选的，所述导向定位板靠近卡位环的一侧固定连接有放置环，所述放置环的内部固定连接有橡胶垫。
[0013]可选的，所述卡位环上开设有内外贯穿的铰接通孔，所述铰接通孔与J型杆适配。
[0014]可选的，所述J型杆远离滑动头的一端设置有弧形槽，所述弧形槽与卡位环同心设置。
[0015]可选的，所述驱动件包括支撑板、电动伸缩杆、滑轨和联动件；
[0016]所述支撑板和滑轨均固定在底座上，所述电动伸缩杆固定在支撑板上并与联动件固定，所述联动件固定在卡位环上并左右滑动连接在滑轨上。
[0017]可选的，所述联动件包括联动环、连接杆和滑块；
[0018]所述联动环固定在卡位环上，所述连接杆的两端分别与联动环和滑块固定连接，所述滑块左右滑动安装在滑轨上并与电动伸缩杆固定连接。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术利用J型杆的变化实现工件的加紧，由于J型杆的旋转使以与卡位环的连接处为圆心，其旋转的不同角度对加紧工件的大小尺寸也不相同，同时J型杆设置有多个，在加紧的同时也能够对工件进行调整保证工件的位置。
[0021]2、本技术利用滑动头的滑动对J型杆的倾斜度进行调整，一边适应于J型杆的不同倾斜度，利用滑动槽能够对滑动头起到定位和导向的作用，利用压簧的设置能驱动滑动头复位。
[0022]3、本技术利用联动件对卡位环起到了支撑的效果，同时带动卡位环进行移动使J型杆发生转动，利用电动伸缩杆与滑块的配合为联动件的移动施加动力。
附图说明
[0023]图1为本技术结构主视示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0025]图3为本技术夹具加紧状态结构示意图；
[0026]图4为本技术夹具未加紧状态结构示意图；
[0027]图5为本技术卡位环结构示意图。
[0028]图中：1、底座；201、导向定位板；2011、导向板；2012、滑动槽；2013、压簧；2014、放置环；2015、橡胶垫；202、滑动头；203、J型杆；2031、弧形槽；204、卡位环；2041、铰接通孔；301、支撑板；302、电动伸缩杆；303、滑轨；3041、联动环；3042、连接杆；3043、滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种自动焊接装置用夹具，包括底座1，利用底座1的设置方便了本装置的正常放置，底座1的顶部两端均固定连接有定位夹具，利用定位夹具将工件进行加紧固定，便于焊接操作，保证焊接质量，以免工件债焊接的工程中出现移动，而找出焊点出现偏差，导致焊接质量不稳定，底座1的顶部两端均固定连接有驱动件，驱动件被适配为驱动定位夹具做夹紧和张开的动作，利用驱动件的设置作用定位夹具的驱动源，带动定位夹具进行调节，使先定位夹具的正常使用，以保证工件的正常加紧固定。
[0031]在本技术的一些实施例中，定位夹具包括导向定位板201、滑动头202、J型杆203和卡位环204；
[0032]导向定位板201固定在底座1上，利用导向定位板201的设置方便了滑动头202和J型杆203的安装固定，利用滑动头202的滑动对J型杆203的倾斜度进行调整，一边适应于J型杆203的不同倾斜度，同时便于滑动头202和J型杆203的正常调节，滑动头202滑动安装在导
向定位板201上并与J型杆203铰接，J型杆203远离滑动头202的一端设置有弧形槽2031，弧形槽2031与卡位环204同心设置，J型杆203铰接在卡位环204并延伸到卡位环204的内部，卡位环204与导向定位板201同心设置，利用J型杆203的变化实现工件的加紧，由于J型杆203的旋转使以与卡位环204的连接处为圆心，其旋转的不同角度对加紧工件的大小尺寸也不相同，同时J型杆203设置有多个，在加紧的同时也能够对工件进行调整保证工件的位置。
[0033]导向定位板201靠近卡位环204的一侧固定连接有放置环2014，利用放置环2014的设置能够对工件的端部进行进行放置，放置环2014的内部固定连接有橡胶垫2015，利用橡胶垫2015的设置能够对放置环2014与工件之间的空隙进行填充，保证放置环2014能够正常对工件进行支撑，同时也能够一定程度的对工件进行加紧，且放置环2014的内侧壁与橡胶垫2015留有橡胶垫2015变形所需要的空间。
[0034]卡位环204上开设有内外贯穿的铰接通孔2041，铰接通孔2041与J型杆203适配，利用铰接通孔2041的设置方便了J型杆203的安装，同时位J型杆203的转动提供活动空间，避免侧壁现在J型杆203的旋转，从而影响J型杆203角度的正常调节。
[0035]在本技术的一些实施例中，导向定位板201上设置有多个呈环形阵列的导向板2011本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两端均固定连接有定位夹具，所述底座（1）的顶部两端均固定连接有驱动件，所述驱动件被适配为驱动定位夹具做夹紧和张开的动作；所述定位夹具包括导向定位板（201）、滑动头（202）、J型杆（203）和卡位环（204）；所述导向定位板（201）固定在底座（1）上，所述滑动头（202）滑动安装在导向定位板（201）上并与J型杆（203）铰接，所述J型杆（203）铰接在卡位环（204）并延伸到卡位环（204）的内部，所述卡位环（204）与导向定位板（201）同心设置。2.根据权利要求1所述的自动焊接装置用夹具，其特征在于：所述导向定位板（201）上设置有多个呈环形阵列的导向板（2011），所述导向板（2011）上开设有前后贯通的滑动槽（2012），所述滑动槽（2012）的内壁上固定连接有压簧（2013），所述滑动头（202）滑动安装在滑动槽（2012）的内部并与压簧（2013）固定连接。3.根据权利要求1所述的自动焊接装置用夹具，其特征在于：所述导向定位板（201）靠近卡位环（204）的一侧固定连接有放置环（2014），所述放置环（2014）的内部固定连接有橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿昌荣，李恩广，曲晓慧，韩书林，李志远，
申请(专利权)人：安阳电业杆塔有限责任公司，
类型：新型
国别省市：